一种止逆结构及储液装置的制作方法

本实用新型涉及液冷技术领域，具体而言，涉及一种止逆结构及储液装置。

背景技术：

近年来，新能源汽车因环保等特点飞速发展。液冷装置也得到越来越深入的应用。在现有技术中，液冷装置工作时，液体由储液装置流动至液冷管道，液体在液冷管道中流动时达到液冷降温效果，但存在的弊端在于，液冷装置工作结束时，液体在液冷管道中因为供液的暂停，会有不定量液体回流至储液装置处，以至于整个系统不能正常运转。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种止逆结构及储液装置以改善上述问题。

本实用新型实施例提供一种止逆结构，应用于储液装置，所述储液装置包括储液腔体和与所述储液腔体连通的液体管道，所述止逆结构包括安装件和止逆件，所述安装件设置于所述液体管道处，所述止逆件安装于所述安装件上，以使液体从所述储液腔体向所述液体管道单向流动。

可选的，所述止逆件活动连接于所述安装件，所述止逆件能够相对于所述安装件朝向液体在所述液体管道中流动的方向转动。

可选的，所述止逆结构还包括第一限位部，所述第一限位部设置于所述安装件，并与所述止逆件靠近所述储液腔体的一侧相邻，所述第一限位部朝向所述液体管道内部凸起，以防止所述止逆件朝向所述液体入口的一侧转动，从而防止液体在所述液体管道中朝向所述储液腔体一侧逆向流动。

可选的，所述止逆件上设置有贯穿中心点的通孔，所述安装件上设置有一固定杆，所述固定杆穿过所述通孔，将所述止逆件固定在所述安装件上。

可选的，所述安装件上在所述固定杆处靠近于所述液体管道的一侧设置有第二限位部，所述第二限位部使所述止逆件最大翻转角度为 90°。

可选的，所述液体管道在管道口处内凹形成一凹陷面，所述止逆件设置于所述凹陷面靠近所述储液腔体的一侧并与所述凹陷面相接触，所述凹陷面与所述止逆件形成一凹型槽，所述凹型槽留有所述止逆件的活动空间。

本实用新型实施例还提供一种储液装置，应用于液冷装置，所述液冷装置包括液冷管道，所述储液装置包括储液腔体和连通所述液冷管道与所述储液腔体的液体管道，所述液体管道设置有止逆结构，以使液体从所述储液腔体向所述液冷管道单向流动。

可选的，所述液冷装置包括多个所述液冷管道所述液冷装置包括多个所述液冷管道，所述储液腔体具有多个液体管道，多个所述液冷管道分别与多个所述液体管道连通。

可选的，所述液冷管道的管道口大于所述液体管道的管道口，所述液体管道插入所述液冷管道中、从而与所述液冷管道相连接。

可选的，各所述液体管道大小相同，多个所述液体管道设置有相同尺寸的所述止逆结构。

本实用新型实施例提供的一种止逆结构及储液装置。止逆结构应用于储液装置，储液装置包括储液腔体和与储液腔体连通的液体管道，止逆结构包括安装件和止逆件，安装件设置于液体管道处，止逆件安装于安装件上，以使液体从所述储液腔体向所述液体管道单向流动。该止逆结构及储液装置，达到了使管道中的液体单向流通的目的。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种储液装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种液冷装置的结构示意图；

图3为图1中部位A的区域放大图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种止逆结构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的一种止逆结构的爆炸图。

图标：10-储液装置；30-液冷管道；100-止逆结构；110-安装件； 111-第一限位部；112-第二限位部；120-止逆件；121-通孔；130-固定杆；200-液体管道；220-凹型槽；300-储液腔体；400-进液口；500- 液冷装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“平行”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电性连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种储液装置10，所述储液装置10包括液体管道200、储液腔体300和进液口400。

请结合参阅图2，储液装置10的所述液体管道200可以与液冷管道30相连接，从而形成液冷装置500。进液口400可以与供液系统部件相连接，所述供液系统部件提供的液体经过所述进液口400 进入所述储液装置10，再经过所述储液装置10上的所述液体管道200 流动至所述液冷管道30，进而达到冷却效果。本实用新型实施例中，与所述进液口400连接的所述供液系统部件可以是膨胀水壶。

请结合参阅图3至图5，本实用新型实施例提供一种止逆结构 100，所述止逆结构100应用于储液装置10，所述止逆结构100设置于所述储液腔体300与所述液体管道200的连接处。

本实施例中，所述液体管道200靠近所述储液腔体300一侧的管口设置有止逆结构100，所述止逆结构100能够将所述液体管道200 与所述储液腔体300断开连接，使得在无液体从所述储液腔体300 流向所述液体管道200时，防止所述液冷管道30中的液体回流至所述储液腔体300。

本实施例中，所述液体管道200靠近所述储液腔体300一侧的管道口处设置有一凹陷面220，所述凹陷面220与所述止逆结构100成凹型槽，所述凹型槽留有所述止逆结构100中的止逆件120的活动空间，进而更好的中断所述液体管道200中的液体朝向所述储液腔体 300的流向。

本实施例中，通常情况下，所述液冷管道30可以为圆柱形，与所述液冷管道30连接的所述液体管道200也为圆柱形，所述凹型槽围绕所述液体管道200一周。

请参阅图4与图5，本实用新型实施例中，所述止逆结构100包括安装件110、止逆件120与固定杆130，所述止逆件120通过固定杆130与所述安装件110连接，且可以相对转动。因而在所述止逆件 120与所述安装件110设置有容纳所述固定杆130的通孔121，所述通孔121与所述固定杆130之间留有空间，以保证当液体需要准备从所述储液腔体10经过所述止逆结构100到达所述液体管道200时，所述止逆件120能及时转动，达到通流效果。

本实施例中，所述固定杆130为圆杆体，可拆卸于所述安装件 110与所述止逆件120。

本实施例中，所述止逆结构100形状与所述液体管道200口形状相同，例如均为圆形，所述止逆件120为圆盘状，所述安装件110为圆环状。

本实施例中，各所述液体管道200连接于所述储液腔体300不同位置，可能导致每一条所述液体管道200的流量不同，以至于多个所述液冷管道30内的液体流量、流速不一致，降温效果不同。

为改善该问题，本实施例中，所述固定杆130与所述止逆件100 之间的相对转动紧度可人工调整，根据对多个所述液体管道200的流量流速情况，设置所述固定杆130与所述止逆件120之间的转动紧度，进而控制止逆件100的转动角度，通过将各液体管道200中的止逆件 100转动相应角度，使得多个所述液体管道200内的液体流量、流速相同。

本实施例中，多个所述液体管道200口处设置有多个相同尺寸大小的止逆结构100，以使更好的控制液体在所述液体管道200内流量、流速达到一致，进而液体在所述液冷管道30内流量流速达到一致，使所述液冷装置500每一处的液冷降温效果一致，以达到更佳的降温效果。

请结合参阅图3与图4，本实施例中，所述安装件110与未发生转动时的所述止逆件120处于同一平面，所述安装件110与所述液体管道200出口紧密连接，有液体通流时，确保安装在所述安装件100 上的所述止逆件120与所述液体管道200相对转动。

请参阅图5，本实施例中，考虑到所述液体管道200内的液体回流至所述止逆件120处时，会对所述止逆件120上所述通孔121以下的位置造成一个朝所述储液腔体300方向的一个力，请参阅图5，在所述安装件110上靠近所述储液腔体300一侧设置有第一限位部111，所述第一限位部111朝所述安装件110的圆心凸起，所述第一限位部 111设置在所述安装件110与所述固定杆130连接处以下的部分。

本实施例中，所述止逆件120与所述第一限位部111接触的位置设置有相应的结构，所述止逆件120位于所述通孔121以下靠近所述液体管道200的一侧设置有凸起结构。所述第一限位部111有效的防止所述止逆件120朝所述储液腔体300一侧转动。

本实施例中，考虑到当从所述储液腔体300流向所述液体管道 200的液体流量大时，可能会导致所述止逆件120旋转的角度超过 90°，从而影响液体的正常通流。在所述安装件110上设置有第二限位部112，所述第二限位部112设置在所述安装件110与所述固定杆 130的连接处。

本实施例中，当所述止逆件120旋转至90°时，会与所述第二限位部112接触，从而停止继续转动，有效的防止所述止逆件120相对于所述安装件110的旋转角度不超过90°，进而不影响液体的正常通流情况。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种止逆结构及储液装置。止逆结构100应用于储液装置10，所述储液装置10包括储液腔体300 和与所述储液腔体300连通的液体管道200，所述止逆结构100包括安装件110、止逆件120和固定杆130，所述安装件110设置于所述液体管道处200，所述止逆件120通过所述固定杆130安装于所述安装件110上，以使液体从所述储液腔体300向所述液体管道200单向流动。该止逆结构及储液装置，达到了使管道中的液体单向流通的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。