一种吨桶用加注机的制作方法

本实用新型属于加注机技术领域，具体涉及一种吨桶用加注机。

背景技术：

加注机根据微处理器中存储的时间运行小型减速电机，带动位于泵内部的涡轮，通过输送泵吸入和加注枪喷出容器内润滑脂,润滑脂袋和电池组可根据专用润滑脂更换，该保证润滑部位可按需得到润滑脂，保证润滑质量。

原有的加注机的吨桶内部在加入润滑脂的时候，因润滑脂容易在吨桶的内侧壁粘黏，导致粘黏的润滑脂不能被气缸进行吸收，最后造成润滑脂的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吨桶用加注机，以解决上述背景技术中提出的原有的加注机的吨桶内部在加入润滑脂的时候，因润滑脂容易在吨桶的内侧壁粘黏，导致粘黏的润滑脂不能被气缸进行吸收，最后造成润滑脂的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吨桶用加注机，包括外部组件和加注组件，所述外部组件包括支架、行走轮、吨桶支撑座、吨桶、支撑板、两通阀、压力表和显示器，所述行走轮位于所述支架下表面，且与所述支架固定连接，所述吨桶支撑座位于所述支架内部底端，且与所述支架固定连接，所述吨桶位于所述吨桶支撑座上表面，且与所述吨桶支撑座固定连接，所述支架前表面上方设置有所述支撑板，且所述支撑板与所述支架固定连接，所述吨桶前表面设置有所述显示器，且所述显示器与所述吨桶固定连接，所述吨桶上表面右端设置有所述两通阀，且所述两通阀与所述吨桶固定连接，所述压力表位于所述两通阀右侧，且与所述两通阀固定连接，所述加注组件包括气缸、导管、加注枪、电机、输送泵、加注枪固定座、活塞和刮板，所述电机位于所述支撑板前表面下方，且与所述支撑板固定连接，所述电机与外部电源电性连接，所述电机的输出端固定有所述输送泵，所述电机上方设置有所述加注枪固定座，且所述加注枪固定座与所述电机固定连接，所述气缸贯穿在所述吨桶顶端，且与所述吨桶固定连接，所述导管贯穿在所述气缸外部，且与所述气缸固定连接，所述气缸内侧固定有所述活塞，所述气缸底端外侧设置有所述刮板，且所述刮板与所述气缸固定连接。

优选的，所述行走轮的数量为四个，且所述行走轮分别固定在所述支架下表面的四个拐角处。

优选的，所述刮板的数量为四个，且所述刮板分别固定在所述气缸底端外侧的四个表面。

优选的，所述气缸内部开设有滑槽，且所述气缸与所述活塞通过所述滑槽滑动连接。

优选的，所述加注枪固定座内侧顶端设置有所述加注枪，且所述加注枪与所述加注枪固定座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在原有的加注机的气缸的底端设置刮板，在吨桶内部加入润滑脂时，刮板跟随气缸的底板一起上下运动，将粘黏在吨桶内侧壁的润滑脂进行刮除，使得更多的润滑脂被气缸进行吸收，减少润滑脂在吨桶内侧壁的粘黏，提高了润滑脂的利用率，并且减少了润滑脂的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的吨桶结构示意图；

图3为本实用新型中的刮板结构示意图；

图中：10、外部组件；11、支架；12、行走轮；13、吨桶支撑座；14、吨桶；15、支撑板；16、两通阀；17、压力表；18、显示器；20、加注组件；21、气缸；22、导管；23、加注枪；24、电机；25、输送泵；26、加注枪固定座；27、活塞；28、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种吨桶用加注机，包括外部组件10和加注组件20，外部组件10包括支架11、行走轮12、吨桶支撑座13、吨桶14、支撑板15、两通阀16、压力表17和显示器18，行走轮12位于支架11下表面，且与支架11固定连接，吨桶支撑座13位于支架11内部底端，且与支架11固定连接，吨桶14位于吨桶支撑座13上表面，且与吨桶支撑座13固定连接，支架11前表面上方设置有支撑板15，且支撑板15与支架11固定连接，吨桶14前表面设置有显示器18，且显示器18与吨桶14固定连接，吨桶14上表面右端设置有两通阀16，且两通阀16与吨桶14固定连接，压力表17位于两通阀16右侧，且与两通阀16固定连接，加注组件20包括气缸21、导管22、加注枪23、电机24、输送泵25、加注枪固定座26、活塞27和刮板28，电机24位于支撑板15前表面下方，且与支撑板15固定连接，电机24与外部电源电性连接，电机24的输出端固定有输送泵25，电机24上方设置有加注枪固定座26，且加注枪固定座26与电机24固定连接，气缸21贯穿在吨桶14顶端，且与吨桶14固定连接，导管22贯穿在气缸21外部，且与气缸21固定连接，气缸21内侧固定有活塞27，气缸21底端外侧设置有刮板28，且刮板28与气缸21固定连接。

本实施例中，在气缸21的底端设置刮板28，气缸21的底板通过活塞27的往复运动而进行上下运动，因刮板28与气缸21的底板固定，进而刮板28跟随气缸21的底板一起运动，将粘黏在吨桶14内侧壁的润滑脂进行刮除，使得更多的润滑脂被气缸21进行吸收。

本实施方案中，电机的型号为Y90L-2。

进一步的，行走轮12的数量为四个，且行走轮12分别固定在支架11下表面的四个拐角处。

本实施例中，四个行走轮12可以将支架11稳定的支撑住，提高了支架11的稳定性，且行走轮12便于机体的行走。

进一步的，刮板28的数量为四个，且刮板28分别固定在气缸21底端外侧的四个表面。

本实施例中，四个刮板28可以将吨桶14内侧壁所粘黏的润滑脂给刮下来，减少润滑脂的浪费。

进一步的，气缸21内部开设有滑槽，且气缸21与活塞27通过滑槽滑动连接。

本实施例中，活塞27通过滑槽在气缸21内部进行滑动，便于气缸21对吨桶14内部的润滑脂进行吸收。

进一步的，加注枪固定座26内侧顶端设置有加注枪23，且加注枪23与加注枪固定座26固定连接。

本实施例中，加注枪23对需要加注润滑脂的机器进行加注，避免润滑脂发生倾洒的状况。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将支架11通过行走轮12移动到需要润滑的机器旁，在吨桶14内部加入润滑脂时，刮板28跟随气缸21的底板一起上下运动，将粘黏在吨桶14内侧壁的润滑脂进行刮除，使得更多的润滑脂被气缸21进行吸收，气缸21吸收的润滑脂进入到导管22内，然后通过输送泵25将润滑脂输送到加注枪23内部，将加注枪23从加注枪固定座26内拿出，最后润滑脂通过加注枪23对机器内加注，加注的润滑脂的量通过显示器18显示出来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。