一种具有辅助剪切装置的铜排液压拉拔机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种具有辅助剪切装置的铜排液压拉拔机。

背景技术：

风口套是高炉进风系统中的重要设备，它的作用是将热风送进高炉内，它的前端是近2000℃的高温环境，渣铁熔体温度1400℃以上，从风口套通过的热风温度也在1000℃以上，风口套是由铜排经锻压等其他工艺加工而成，在对铜排的生产加工中，需要使用液压拉拔机进行拉拔作业，常见的对铜排进行拉拔工作的为液压拉拔机。

在利用液压拉拔机对铜排进行生产加工时，会在拉拔工作结束后对铜排进行剪切作业，因铜排产品的尺寸分为直角与R角，而常见的液压拉拔设备不具有在对铜排进行剪切工作后对铜排进行打磨的工作，因铜排切口粗糙而给后续直角与R角的加工工作带来极大的不便性，为此，我们提出了一种具有辅助剪切装置的铜排液压拉拔机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有辅助剪切装置的铜排液压拉拔机，具备可在拉拔机对铜排进行剪切工作后，对铜排进行暂时的限位工作，使打磨组件对铜排剪切断口处进行打磨工作等优点，解决了在利用液压拉拔机对铜排进行生产加工时，会在拉拔工作结束后对铜排进行剪切作业，因铜排产品的尺寸分为直角与R角，而常见的液压拉拔设备不具有在对铜排进行剪切工作后对铜排进行打磨的工作，因铜排切口粗糙而给后续直角与R角的加工工作带来极大的不便性的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备可在拉拔机对铜排进行剪切工作后，对铜排进行暂时的限位工作，使打磨组件对铜排剪切断口处进行打磨工作的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助剪切装置的铜排液压拉拔机，包括拉拔机、控制台、操作器和拉拔出口，所述拉拔出口的正下方固定安装有位于拉拔机正侧的液压杆一，所述液压杆一推动端的外部固定套接有减震套盘，所述减震套盘远离液压杆一的一侧与连接底板背侧的中部固定连接，所述连接底板的顶部固定安装有导向槽板所述导向槽板的左右两侧均固定安装有侧围板，所述拉拔机的侧面固定安装有位于切割组件相背侧的安装板，所述安装板背侧的中部固定连接有移动组件，所述移动组件与安装板相背侧的中部固定连接有减震胶盘，所述减震胶盘固定套接在液压杆二推动杆的外部，所述液压杆二的底部固定安装有固定架板，所述固定架板的底端与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板远离固定架板的一侧固定连接在安装板的正下方，所述移动组件的顶部固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆远离驱动马达一端的外部螺纹套接有螺纹套管，所述螺纹套管远离传动杆的一端与打磨盘侧面的中部固定连接。

优选的，所述移动组件包括限位板，所述限位板的中部开设有移动槽，所述移动槽的内腔滑动设有移动立板，所述移动立板远离移动槽内腔的一侧与安装顶板的底部固定连接，所述安装顶板顶端的中部与驱动马达外壳的底部固定连接，所述移动立板的背侧固定安装有位于安装顶板底部的承接侧板，所述承接侧板背侧的中部与减震胶盘远离液压杆二的一端固定连接。

优选的，所述移动槽和移动立板为两组，两组移动槽和移动立板均匀分布在限位板顶部的左右两侧，两个所述移动立板的顶端分别与安装顶板底端左右两侧的中部固定连接。

优选的，所述承接侧板正面的左右两侧分别与两个移动立板的背侧固定连接，所述承接侧板的底部与限位板的顶部接触且不连接。

优选的，所述传动杆远离驱动马达一端的外部设有与螺纹套管内壁的螺纹槽相适配的螺纹条，所述传动杆通过螺纹套管与打磨盘相连接，且螺纹套管通过传动杆与驱动马达的输出轴相连接。

优选的，所述打磨盘的尺寸与经拉拔出口拉伸导出的铜排的尺寸相适配，所述打磨盘远离螺纹套管的一侧覆盖铜排的切面且与铜排的切在同一条直线上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有辅助剪切装置的铜排液压拉拔机，具备以下有益效果：

1、该具有辅助剪切装置的铜排液压拉拔机，通过移动组件的作用，使液压杆二对承接侧板进行推动时，带动两个移动立板同步在移动槽的内腔进行移动，从而进一步提高了移动立板和安装顶板等移动组件带动对打磨盘和螺纹套管等组件的位置进行移动的稳定性，同时通过导向槽板和侧围板等组件对剪切后的铜排进行暂时的存放和限位工作，从而进一步提高了后续打磨工作的高效性。

2、该具有辅助剪切装置的铜排液压拉拔机，通过使打磨盘的尺寸与经拉拔出口拉伸导出的铜排的尺寸相适配，打磨盘远离螺纹套管的一侧覆盖铜排的切面且与铜排的切在同一条直线上，有效的提高了移动后打磨盘的打磨面与铜排剪切后的断口的贴合度，从而进一步提高了打磨盘对铜排断口处进行打磨工作的有效性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1的侧视示意图；

图3为本实用新型结构图1中连接底板的剖视示意图。

图中：1、拉拔机；2、控制台；3、操作器；4、拉拔出口；5、液压杆一；6、减震套盘；7、连接底板；8、导向槽板；9、侧围板；10、安装板；11、移动组件；111、限位板；112、移动槽；113、移动立板；114、安装顶板；115、承接侧板；12、减震胶盘；13、液压杆二；14、固定架板；15、支撑板；16、驱动马达；17、传动杆；18、螺纹套管；19、打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种具有辅助剪切装置的铜排液压拉拔机，包括拉拔机1、控制台2、操作器3和拉拔出口4，拉拔出口4的正下方固定安装有位于拉拔机1正侧的液压杆一5，液压杆一5推动端的外部固定套接有减震套盘6，减震套盘6远离液压杆一5的一侧与连接底板7背侧的中部固定连接，连接底板7的顶部固定安装有导向槽板8导向槽板8的左右两侧均固定安装有侧围板9，拉拔机1的侧面固定安装有位于切割组件相背侧的安装板10，安装板10背侧的中部固定连接有移动组件11，移动组件11包括限位板111，限位板111的中部开设有移动槽112，移动槽112的内腔滑动设有移动立板113，移动槽112和移动立板113为两组，两组移动槽112和移动立板113均匀分布在限位板111顶部的左右两侧，两个移动立板113的顶端分别与安装顶板114底端左右两侧的中部固定连接，有效的提高了工作的液压杆二13对承接侧板115进行推动，使安装顶板114带动螺纹套管18和打磨盘19等组件进行移动时的稳定性，移动立板113远离移动槽112内腔的一侧与安装顶板114的底部固定连接，安装顶板114顶端的中部与驱动马达16外壳的底部固定连接，移动立板113的背侧固定安装有位于安装顶板114底部的承接侧板115，承接侧板115正面的左右两侧分别与两个移动立板113的背侧固定连接，承接侧板115的底部与限位板111的顶部接触且不连接，承接侧板115背侧的中部与减震胶盘12远离液压杆二13的一端固定连接，对液压杆二13的推动工作进行有效的缓冲和减震工作，从而进一步提高了移动的移动立板113带动安装顶板114和打磨盘19等组件进行移动工作的稳定性，移动组件11与安装板10相背侧的中部固定连接有减震胶盘12，减震胶盘12固定套接在液压杆二13推动杆的外部，液压杆二13的底部固定安装有固定架板14，固定架板14的底端与支撑板15的顶部固定连接，支撑板15远离固定架板14的一侧固定连接在安装板10的正下方，移动组件11的顶部固定安装有驱动马达16，驱动马达16的型号为Y90S-4，驱动马达16的输出轴固定连接有传动杆17，传动杆17远离驱动马达16一端的外部设有与螺纹套管18内壁的螺纹槽相适配的螺纹条，传动杆17通过螺纹套管18与打磨盘19相连接，且螺纹套管18通过传动杆17与驱动马达16的输出轴相连接，使该装置工作中，可根据铜排的尺寸对打磨盘19进行即时的更换工作，从而使传动杆17等打磨组件可以适用于不同尺寸铜排打磨工作的需求，传动杆17远离驱动马达16一端的外部螺纹套接有螺纹套管18，螺纹套管18远离传动杆17的一端与打磨盘19侧面的中部固定连接，打磨盘19的尺寸与经拉拔出口4拉伸导出的铜排的尺寸相适配，打磨盘19远离螺纹套管18的一侧覆盖铜排的切面且与铜排的切在同一条直线上，使移动后打磨盘19的打磨面与铜排剪切后的断口的贴合度，从而进一步提高了打磨盘19对铜排断口处进行打磨工作的有效性。

工作时，首先通过拉拔机1等液压拉拔机1组件对铜排进行正常的拉拔工作，拉拔完成的铜排末端经拉拔出口4导出后，被液压拉拔机中驱动马达16相对面且位于拉拔机1顶端侧面的剪切装置切断，切断后铜排的末端部位落至导向槽板8的顶部且位于两个侧围板9的内侧之间，铜排剪切工作开展的同时，工作的液压杆一5带动减震套盘6对连接底板7进行推动，使连接底板7带动导向槽板8和侧围板9移动，并使导向槽板8与拉拔出口4的相对面产生打磨间隙，工作的液压杆二13对承接侧板115进行推动，使承接侧板115带动移动立板113在移动槽112内腔的底部滑动，同时带动安装顶板114及安装顶板114顶部的驱动马达16等组件进行同步移动，当打磨盘19的中部移动至与铜排中部在一条垂直线时，打磨盘19的打磨面与铜排的断口处相贴合，然后通过工作的驱动马达16带动传动杆17和打磨盘19进行转动，即使打磨盘19的打磨面对铜排的切断口进行打磨工作，在对不同尺寸的铜排进行打磨时，转动打磨盘19使螺纹套接的螺纹套管18与传动杆17的端头分离，然后对打磨盘19进行更换即可，上述提及的“通过拉拔机1等液压拉拔机1组件对铜排进行正常的拉拔工作为现有技术中公知的技术，在此不做过多赘述”。

综上所述，该具有辅助剪切装置的铜排液压拉拔机1，通过移动组件11的作用，使液压杆二13对承接侧板115进行推动时，带动两个移动立板113同步在移动槽112的内腔进行移动，从而进一步提高了移动立板113和安装顶板114等移动组件带动对打磨盘19和螺纹套管18等组件的位置进行移动的稳定性，同时通过导向槽板8和侧围板9等组件对剪切后的铜排进行暂时的存放和限位工作，从而进一步提高了后续打磨工作的高效性，通过使打磨盘19的尺寸与经拉拔出口4拉伸导出的铜排的尺寸相适配，打磨盘19远离螺纹套管18的一侧覆盖铜排的切面且与铜排的切在同一条直线上，使移动后打磨盘19的打磨面与铜排剪切后的断口的贴合度，从而进一步提高了打磨盘19对铜排断口处进行打磨工作的有效性；解决了在利用液压拉拔机对铜排进行生产加工时，会在拉拔工作结束后对铜排进行剪切作业，因铜排产品的尺寸分为直角与R角，而常见的液压拉拔设备不具有在对铜排进行剪切工作后对铜排进行打磨的工作，因铜排切口粗糙而给后续直角与R角的加工工作带来极大的不便性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。