一种钢丝网骨架管的制作方法

本实用新型涉及管道领域，具体是指一种钢丝网骨架管。

背景技术：

钢丝网骨架塑料复合管是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管。这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯(HDPE)为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点，广泛应用于油田、电厂、化工石化企业、自来水公司、市政燃气、海水利用管路等各领域。

目前，钢丝网骨架管连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件可靠地连接在一起，但是，这种不可拆卸的连接方式也导致钢丝网骨架管不便于维修更换，若对钢丝网骨架管进行更换，通常需要同时更换管件及管材，维修成本大，维修过程复杂。因此设计一种可拆卸连接的钢丝网骨架管对本领域人员来说很有现实意义。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种钢丝网骨架管。本实用新型采用可拆卸的连接结构，便于钢丝网骨架管维修更换，在保证连接密封性能的同时降低维修成本，简化维修过程。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢丝网骨架管，包括聚乙烯管体，钢丝缠绕网，聚乙烯管体一端设有密封凸环，聚乙烯管体设有密封凸台的一端设有对接的连接管件，连接管件上设有密封凸环嵌入的环形密封槽，其相对于聚乙烯管体的一端设有法兰盘，聚乙烯管体上设有套有连接卡箍，连接卡箍设有与法兰盘对接的连接凸台，连接凸台上设有双头螺柱孔，连接凸台与法兰盘通过双头螺柱及螺母连接。

在本实用新型中，连接卡箍与法兰盘连接锁紧，连接卡箍与法兰盘的锁紧力将聚乙烯管体上的密封凸环顶紧入连接管件的环形密封槽内，密封凸环与连接管件的环形密封槽形成密封面，保证钢丝网骨架管与连接管件连接时的密封性能。当需要拆卸时，旋离双头螺柱上的螺母，将连接卡箍滑离即可取下钢丝网骨架管。本实用新型采用可拆卸的连接结构，便于钢丝网骨架管维修更换，在保证连接密封性能的同时降低维修成本，简化维修过程。

作为一种优选的方式，连接卡箍由两个半圆形卡件组成，半圆形卡件上设有卡箍锁紧台，卡箍锁紧台上设有双头螺柱穿孔，两个半圆形卡件通过双头螺柱及螺母连接套紧在聚乙烯管体上。

作为一种优选的方式，旋合在双头螺柱的螺母与其接触的构件间设有垫圈。

作为一种优选的方式，连接卡箍的材质为不锈钢。

作为一种优选的方式，连接管件的材质为金属。

作为一种优选的方式，法兰盘与连接管件为平焊连接。

作为一种优选的方式，连接管件上密封凸环嵌入的环形密封槽内设有密封垫片。

作为一种优选的方式，密封垫片的材质为聚四氟乙烯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用可拆卸的连接结构，便于钢丝网骨架管维修更换，在保证连接密封性能的同时降低维修成本，简化维修过程；

(2)本实用新型连接卡箍由两个半圆形卡件组成，半圆形卡件上设有卡箍锁紧台，卡箍锁紧台上设有双头螺柱穿孔，两个半圆形卡件通过双头螺柱及螺母的连接套紧在聚乙烯管体上，两个半圆形卡件组合并通过螺栓连接套接在聚乙烯管体上，便于连接卡箍的安装拆卸：

(3)本实用新型旋合在双头螺柱的螺母与其接触的构件间设有垫圈，避免螺母在旋合时对其接触构件的表面划伤；

(4)本实用新型连接卡箍的材质为不锈钢，由于管件暴露在空气中，不锈钢的连接卡箍避免其生锈无法拆卸的情况；

(5)本实用新型连接管件上密封凸环嵌入的环形密封槽内设有密封垫片，密封垫片的材质为聚四氟乙烯，弹性的密封垫片充分的与密封凸环及环形密封槽表面接触，提升密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1聚乙烯管体，2钢丝缠绕网，3连接卡箍，4双头螺柱，5螺母，6连接管件，7密封垫片，8密封凸环，9卡箍锁紧台，10连接凸台，11法兰盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1，一种钢丝网骨架管，包括聚乙烯管体1，钢丝缠绕网2，聚乙烯管体1一端设有密封凸环8，聚乙烯管体1设有密封凸台的一端设有对接的连接管件6，连接管件6上设有密封凸环8嵌入的环形密封槽，其相对于聚乙烯管体1的一端设有法兰盘11，聚乙烯管体1上设有套有连接卡箍3，连接卡箍3设有与法兰盘11对接的连接凸台10，连接凸台10上设有双头螺柱孔，连接凸台10与法兰盘11通过双头螺柱4及螺母5连接。

在本实例中，连接卡箍3与法兰盘11连接锁紧，连接卡箍3与法兰盘11的锁紧力将聚乙烯管体1上的密封凸环8顶紧入连接管件6的环形密封槽内，密封凸环8与连接管件6的环形密封槽形成密封面，保证钢丝网骨架管与连接管件6连接时的密封性能。当需要拆卸时，旋离双头螺柱4上的螺母5，将连接卡箍3滑离即可取下钢丝网骨架管。本实用新型采用可拆卸的连接结构，便于钢丝网骨架管维修更换，在保证连接密封性能的同时降低维修成本，简化维修过程。

实施例2：

参见图1，一种钢丝网骨架管，包括聚乙烯管体1，钢丝缠绕网2，聚乙烯管体1一端设有密封凸环8，聚乙烯管体1设有密封凸台的一端设有对接的连接管件6，连接管件6上设有密封凸环8嵌入的环形密封槽，其相对于聚乙烯管体1的一端设有法兰盘11，聚乙烯管体1上设有套有连接卡箍3，连接卡箍3设有与法兰盘11对接的连接凸台10，连接凸台10上设有双头螺柱孔，连接凸台10与法兰盘11通过双头螺柱4及螺母5连接。

连接卡箍3由两个半圆形卡件组成，半圆形卡件上设有卡箍锁紧台9，卡箍锁紧台9上设有双头螺柱4穿孔，两个半圆形卡件通过双头螺柱4及螺母5的连接套紧在聚乙烯管体1上，两个半圆形卡件组合并通过螺栓连接套接在聚乙烯管体1上，便于连接卡箍3的安装拆卸。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1，一种钢丝网骨架管，包括聚乙烯管体1，钢丝缠绕网2，聚乙烯管体1一端设有密封凸环8，聚乙烯管体1设有密封凸台的一端设有对接的连接管件6，连接管件6上设有密封凸环8嵌入的环形密封槽，其相对于聚乙烯管体1的一端设有法兰盘11，聚乙烯管体1上设有套有连接卡箍3，连接卡箍3设有与法兰盘11对接的连接凸台10，连接凸台10上设有双头螺柱孔，连接凸台10与法兰盘11通过双头螺柱4及螺母5连接。

旋合在双头螺柱4的螺母5与其接触的构件间设有垫圈，避免螺母5在旋合时对其接触构件的表面划伤。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1，一种钢丝网骨架管，包括聚乙烯管体1，钢丝缠绕网2，聚乙烯管体1一端设有密封凸环8，聚乙烯管体1设有密封凸台的一端设有对接的连接管件6，连接管件6上设有密封凸环8嵌入的环形密封槽，其相对于聚乙烯管体1的一端设有法兰盘11，聚乙烯管体1上设有套有连接卡箍3，连接卡箍3设有与法兰盘11对接的连接凸台10，连接凸台10上设有双头螺柱孔，连接凸台10与法兰盘11通过双头螺柱4及螺母5连接。

连接卡箍3的材质为不锈钢，由于管件暴露在空气中，不锈钢的连接卡箍3避免其生锈无法拆卸的情况。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1，一种钢丝网骨架管，包括聚乙烯管体1，钢丝缠绕网2，聚乙烯管体1一端设有密封凸环8，聚乙烯管体1设有密封凸台的一端设有对接的连接管件6，连接管件6上设有密封凸环8嵌入的环形密封槽，其相对于聚乙烯管体1的一端设有法兰盘11，聚乙烯管体1上设有套有连接卡箍3，连接卡箍3设有与法兰盘11对接的连接凸台10，连接凸台10上设有双头螺柱孔，连接凸台10与法兰盘11通过双头螺柱4及螺母5连接。

连接管件6上密封凸环8嵌入的环形密封槽内设有密封垫片7，密封垫片7的材质为聚四氟乙烯，弹性的密封垫片7充分的与密封凸环8及环形密封槽表面接触，提升密封性能。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。