一种双板球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，更具体的说是涉及一种双板球阀及关于控制管道内流体开关或调节的新型阀门。

背景技术：

原有的固定球阀是在阀体的中腔内设有一个球体，用上下阀杆固定连接阀体，球体的两端分别设有密封阀座，球体的表面都是整个圆弧光面做成的，这样体积太大占用空间大，太重，成本高，在开关过程中以及关闭状态时，球面和阀座密封面都是紧贴摩擦状态，整个球面的摩擦造成扭力大，阀座磨损大，降低密封使用寿命。

因此，如何提供一种具有体积小、成本低、延长使用寿命、同时可避免行程中球面上附在的杂质对阀座密封面的损伤特点的双板球阀是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种具有体积小、成本低、延长使用寿命、同时可避免行程中球面上附在的杂质对阀座密封面的损伤特点的双板球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双板球阀，包括：阀体；设置在所述阀体内设有球板支撑座；通过上阀杆和下阀杆固定在所述阀体内部的新型球体；设置在所述新型球体左右两侧的球面板；通过螺钉固定到所述新型球体上下两端的轨道盘；与所述下阀杆相配合的左支撑杆和右支撑杆；其中，所述球面板外沿的球体密封面相对应的阀体部位设有密封阀座；在所述密封阀座的后面还设有密封圈和弹簧，用来辅助密封；其特征在于，还包括：所述下阀杆固定在下端的下阀杆支撑座上，在所述下阀杆支撑座的左右两侧均设有支撑孔，所述左支撑杆和右支撑杆分别插入相对应的支撑孔内，再通过侧面的紧固圈来压紧所述密封圈。

优选的，在上述一种双板球阀中，所述阀体采用分体式或者管焊整体式连接。

优选的，在上述一种双板球阀中，所述阀体内球板支撑座与左右球面板连为一体，所述球面板的边沿加工为球体密封面，形成所述新型球体。

优选的，在上述一种双板球阀中，在所述上阀杆的上中端圆形部分填充有填料，并用依次压盖、压圈压紧密封，再通过螺栓、螺母拧紧固定。

优选的，在上述一种双板球阀中，所述密封阀座外沿靠近球板支撑座的位置设有与轨道盘相对应的轨道对接面。

优选的，在上述一种双板球阀中，与所述球体密封面位置相对应的部位设置有主密封和副密封。

优选的，在上述一种双板球阀中，所述上阀杆、下阀杆与所述球面板之间均设有轨道盘座面，在所述轨道盘座面上设有若干螺钉孔，通过在其上拧紧螺钉把两端轨道盘紧固在两端的球板支撑座上形成一组闭件。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1、整体体积减小，节约空间，节约成本，降低重量；

2、下阀杆采用左右两根支撑杆来固定，不穿过阀体，减免了下阀杆部位的泄漏点；

3、在开关旋转的过程中，双板球面与阀座密封面不接触摩擦，不会造成旋转中对阀座密封面的刮伤或磨损，这样密封面不仅受到安全保护，由于没有摩擦磨损也很大提高了使用寿命，并且可以作为简单的调节使用；

降低成本，节约空间提高使用寿命可避免行程中球面上附在的杂质对阀座密封面的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1 附图为本实用新型的整体结构示意图。

图2附图为本实用新型的A-1局部放大图。

图3 附图为本实用新型的新型球体主视图。

图4 附图为本实用新型的新型球体侧视图。

图5 附图为本实用新型的新型球体俯视图。

图6 附图为本实用新型的密封阀座主视图。

图7 附图为本实用新型的密封阀座后视图。

图8 附图为本实用新型的密封阀座剖面图。

图9 附图为本实用新型的下阀杆剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种具有体积小、成本低、延长使用寿命、同时可避免行程中球面上附在的杂质对阀座密封面的损伤特点的双板球阀。

请参阅附图，为本实用新型公开的一种双板球阀，具体包括：

阀体1；设置在阀体1内设有球板支撑座2；通过上阀杆3和下阀杆4固定在阀体1内部的新型球体5；设置在新型球体5左右两侧的球面板51；通过螺钉52固定到新型球体5上下两端的轨道盘6；与下阀杆4相配合的左支撑杆41和右支撑杆42；其中，球面板51外沿的球体密封面53相对应的阀体部位设有密封阀座7；在密封阀座7的后面还设有密封圈8和弹簧9，用来辅助密封；其特征在于，还包括：下阀杆4固定在下端的下阀杆支撑座43上，在下阀杆支撑座43的左右两侧均设有支撑孔，左支撑杆41和右支撑杆42分别插入相对应的支撑孔内，再通过侧面的紧固圈10来压紧所述密封圈。

为了进一步优化上述技术方案，阀体1可以采用分体式连接，也可以采用管焊整体式等形式；其中，管焊整体式有更好的整体密封可靠性；整体焊接没有垫片连接材料老化的问题，另外阀体设有泄漏点，两端的连接形式可以采取法兰、焊接、螺纹、卡套等各种形式连接。

为了进一步优化上述技术方案，阀体1内球板支撑座2与左右球面板连为一体，球面板51的边沿加工为球体密封面53，形成所述新型球体5。

为了进一步优化上述技术方案，在上阀杆3的上中端圆形部分填充有填料31，并用依次压盖32、压圈33压紧密封，再通过螺栓34、螺母35拧紧固定（或其它方式）。

为了进一步优化上述技术方案，密封阀座7外沿靠近球板支撑座2的位置设有与轨道盘6相对应的轨道对接面13。

为了进一步优化上述技术方案，与球体密封面53位置相对应的部位设置有主密封11和副密封12。

为了进一步优化上述技术方案，上阀杆3、下阀杆4与球面板51之间均设有轨道盘座面13，在轨道盘座面13上设有若干螺钉孔14，通过在其上拧紧螺钉52（或其它方式）把两端轨道盘6紧固在两端的球板支撑座2上形成一组闭件。

为了进一步优化上述技术方案，阀体1、新型球体5、上阀杆3和下阀杆4最好采用耐强度的碳铸、锻钢、铸铁、不锈钢、铜等金属材料为主体。

为了进一步优化上述技术方案，密封阀座7和其他密封件最好采用石墨、橡胶、黄铜等软性材料，在硬密封或特殊情况下，也可以采用金属材料，根据工况的要求，材质可以合理灵活配套。

为了进一步优化上述技术方案，阀门可以采用手动控制，也可以采用气动、电动、液动等带其它执行机构的控制方式。

为了进一步优化上述技术方案，阀体1中腔内设有上、下两个球板支撑座2，球板支撑座2的外沿与两块球面板51连成一体，两边的球面板51边沿分别加工成球形光洁表面，作为球体密封面53，整体为一个球形同心的新型球体5。

为了进一步优化上述技术方案，在球板支撑座2的中间设有阀杆孔21，由左支撑杆41插入下阀杆4与相对应阀体1左边下端支撑孔内，另一端插入下阀杆4左边支撑孔内，下阀杆4插入球板支撑座2内再把右支撑杆42插入下阀杆4的支撑孔内，另一端插入右边的支撑座下端的支撑孔内，再通过螺纹紧固圈来压紧密封圈。

为了进一步优化上述技术方案，下阀杆4与下端的球板支撑座2可以灵活转动；上端的球板支撑座2由上阀杆3多角形部位插入，上阀杆3的上中端圆形部分填充有填料31，并用依次压盖32、压圈33压紧密封，再通过螺栓34、螺母35拧紧固定，其上端可以连接电动头，气动头，涡轮等控制方式来操作，通过旋转阀杆来传动新型球体，（球板支撑座连带球面板）进行开关或调节。

为了进一步优化上述技术方案，在两端的球面板51外沿球体密封面53相对应的阀体部位设有密封阀座7，将密封阀座7靠近球面板外沿球面设为密封面，在密封阀座7的后面设有密封圈8和弹簧9来辅助密封。

为了进一步优化上述技术方案，具体的工作原理为：当传动启闭件进行开启时，转动轨道盘与轨道对接面逐渐推离，把密封阀座推开，使密封阀座的密封面和球面板密封面产生分离，打开后依然是分离状态；当传动启闭件进行关闭时，接近于全关闭位置时，轨道对接面接近于轨道盘的缺口，使轨道盘和轨道对接面逐渐产生分离而球面板的密封面和密封阀座上的密封面逐渐接触压紧，在弹簧和介质压力时推动下，紧贴密封，介质压力越大产生推力越大，密封性能越好。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。