一种三通分料阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种三通分料阀。

背景技术：

在建材、冶金、矿山、轻工、粮食等行业通常需要用到固体晶粒、粉状物料的输送，在这些输送系统中经常需要改变物料流向，通常使用的是三通阀切换时密封性不够，导致物料不能完全分离；而且在长时间的冲击下，分料板和阀体内壁易损坏，丧失分料作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种三通分料阀，分料效果更好，更耐用。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种三通分料阀，包括主阀体，主阀体具有进口和出口，主阀体一侧设置有与主阀体呈角度的侧阀体，侧阀体与主阀体内部贯通，形成侧出口；所述主阀体与侧阀体的连接的V型开口的根部设置有轴承座，轴承座上设置有可转动的阀轴，阀轴在阀体内部与分料板连接，分料板可以随阀轴转动以封闭出口或侧出口；所述阀轴一端与位于分料板外部的回转曲柄连接，回转曲柄的一端与阀轴固定连接，另一端为设置有弯曲部的自由端，自由端与推动摇杆连接，推动摇杆的另一端与驱动机构连接并在驱动机构作用下带动回转曲柄转动。

作为优选，所述分料板设置为三层，外部为抗磨钢板，内层为高韧性聚合橡胶，橡胶层的边缘超出钢板边缘，所述分料板的两个极限位置处位于阀体上设置有向阀体外侧凸起的限位槽。

作为优选，所述驱动机构为气缸，气缸的缸体可转动设置在安装支架上，气缸的杆体与推动摇杆连接，气缸通过双控二位五通电控换向阀驱动。

作为优选，所述驱动机构为活动拉杆，拉杆的一端与推动摇杆连接，中心穿过滑块，所述滑块可转动式固定在阀体上，拉杆的另一端设置有把手。

作为优选，所述滑块上设置有限位螺母。

作为优选，所述主阀体与侧阀体的夹角为30°～45°。

本实用新型的好处是：

1)采用可控制的驱动装置，可以实现分料的流量控制；

2)分料板的分层设置，使分料板更经久耐用，同时不会对阀体造成冲击；

3)在极限位置设置限位槽，可以在完全分离时起到很好的隔离密封作用，同时增大阀体与分料板的接触面，防止损坏。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中三通分料阀结构正视半剖示意图。

图2为本实用新型的实施例中三通分料阀结构侧视全剖示意图。

图3为本实用新型的实施例优选方案中限位槽结构示意图。

图4为本实用新型的实施例优选方案中拉杆结构示意图。

图中：1、主阀体，2、进口，3、出口，4、侧阀体，5、侧出口，6、轴承座，7、阀轴，8、分料板，9、回转曲柄，10、推动摇杆，11、限位槽，12、钢板，13、聚合橡胶，14、气缸,15、拉杆，16、滑块，17、把手，18、限位螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，一种三通分料阀，包括主阀体1，主阀体1具有进口 2和出口3，主阀体1一侧设置有与主阀体1呈角度的侧阀体4，侧阀体4与主阀体1内部贯通，形成侧出口53；所述主阀体1与侧阀体4的连接的V型开口的根部设置有轴承座6，轴承座6上设置有可转动的阀轴7，阀轴7在阀体内部与分料板8连接，分料板8可以随阀轴7转动以封闭出口3或侧出口 53；所述阀轴7一端与位于分料板8外部的回转曲柄9连接，回转曲柄9的一端与阀轴7固定连接，另一端为设置有弯曲部的自由端，自由端与推动摇杆10连接，推动摇杆10的另一端与驱动机构连接并在驱动机构作用下带动回转曲柄9转动。

本实施例中，所述分料板8设置为三层，外部为抗磨钢板12，内层为高韧性聚合橡胶13，橡胶层的边缘超出钢板12边缘，所述分料板8的两个极限位置处位于阀体上设置有向阀体外侧凸起的限位槽11。

使用时，利用驱动机构推动摇杆10，从而带动曲柄转动，曲柄通过阀轴 7带动分料板8运动。

本实施例中，所述驱动机构为气缸14，气缸14的缸体可转动设置在安装支架上，气缸14的杆体与推动摇杆10连接，气缸14通过双控二位五通电控换向阀驱动，可以实现分料板8的自动切换。

本实施例的一个优选方案中，所述驱动机构为活动拉杆15，拉杆15的一端与推动摇杆10连接，中心穿过滑块16，所述滑块16可转动式固定在阀体上，拉杆15的另一端设置有把手17；该优选方案中，所述滑块16上还可以设置有限位螺母18；该优选方案相对气缸14控制更加灵活，可以随时切换各分料口的流量大小。

本实施例中，所述主阀体1与侧阀体4的夹角a为30°～45°，一般选择 30°。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。