专利名称：用于塑料挤出加工注料三通的直接加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种塑料挤出加工装置，主要涉及一种用于塑料挤出加工注料三通的直接加热装置。
背景技术：
在现有塑料加工方法中，经过加工最终成型为丝、片、管，还是棒等形状的产品，其生产加工装置机组前端均由挤出机组成，图1所示为现有的通用型塑料挤出机，它包括控制机组部分1、料斗2、料筒3和注料三通4四部分组成。其工作原理是原料经料斗2进入料筒腔体内，经料筒3外的加热装置将原料加热熔化，由料筒内的挤出螺杆推进进入注料三通4，经过注料三通4的过滤去除原料中的杂质，提供给后端装置所需的熔化状态的原料，依据后端装置的不同最终成为丝、片、管、棒等产品。上述现有的挤出装置的不足之处是注料三通部分4所需的保温温度是靠设置在注料三通4外围的电阻丝加热块5加热通过传导方式来实现的。根据热传导公式，温差越大，热流越大，在注料三通4外围的电阻式加热与注料三通4间温度差较大，其热能在空间挥发量较大，加热体的外围温度高达600℃左右，造成热效率低，启动加热时间长，耗能高，难以降低生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种热效率高、节能效果明显的用于塑料挤出加工注料三通的直接加热装置。
本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现其是指与塑料挤出机料筒相连接的注料三通，在注料三通筒体上包裹、缠绕有保温绝缘材料层和与变频器SB相电连接的感应线圈。
所述的保温绝缘材料层直接包裹在注料三通的筒体上，变频器SB相电连接的感应线圈缠绕在保温绝缘材料层外。
上述的感应线圈也可以设置在注料三通筒体与保温绝缘材料层之间。
本实用新型的原理是将工频电源经变频装置转换为单相50KHZ左右的交流电源，输送给感应线圈，产生磁场，使注料三通的筒体金属材料内的电子与原子高速碰撞产生热震荡能量，采用磁能进行能量转换，使注料三通筒体直接发热，并利用包裹在注料三通筒体外的保温材料层对三通筒体保温隔热，防止热能损失。
本实用新型的直接加热特征可使电、热能的转换效率达到90％以上，加之保温绝缘材料层的设置，加热装置的外围温度大大降低，只有80℃左右。本实用新型与用电阻间接加热相比，注料三通筒体预热时间缩短，节能明显，其节电率可达40％以上。加热装置的外围温度的降低可使生产车间的温度得以降低，使工人的生产环境得到明显的改善。
图1是现有技术的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图中1、控制机组部分，2、料斗，3、料筒，4、注料三通，5、电阻丝加热块，6、保温绝缘材料层，7、感应线圈。
具体实施方式
结合附图，说明本实用新型的具体实施例。
如图2所示，本实用新型的用于塑料挤出加工注料三通的直接加热装置，其是指塑料挤出机料筒3连接的注料三通4，在注料三通4的筒体上包裹有保温绝缘层6，在保温绝缘层6外缠绕有与变频器SB相电连接的感应线圈7，变频器SB通过开关SA与供电电源相连接。
权利要求1.一种用于塑料挤出加工注料三通的直接加热装置，指与挤出机料筒连接的注料三通(4)，其特征在于在所述注料三通(4)的筒体上包裹、缠绕有保温绝缘材料层(6)和变频器(SB)相连接的感应线圈(7)。
2.根据权利要求1所述的用于塑料挤出加工注料三通的直接加热装置，其特征在于所述的保温绝缘材料层(6)直接包裹在注料三通(4)的筒体上，与变频器(SB)相电连接的感应线圈(7)缠绕在保温绝缘材料层(6)外。
3.根据权利要求1所述的用于塑料挤出加工注料三通的直接加热装置，其特征在于感应线圈(6)设置在注料三通(4)筒体与保温绝缘材料层(6)之间。
专利摘要本实用新型公开了一种用于塑料挤出加工注料三通的直接加热装置，它是指与挤出机料筒连接的注料三通(4)，在所述注料三通(4)的筒体上包裹、缠绕有保温绝缘材料层(6)和变频器SB相连接的感应线圈(7)。直接加热特征可使电、热能的转换效率达到90％以上，加之保温绝缘材料层的设置，加热装置的外围温度大大降低，只有80℃左右。本实用新型与用电阻间接加热相比，注料三通筒体预热时间缩短，节能明显，其节电率可达40％以上。加热装置的外围温度的降低可使生产车间的温度得以降低，使工人的生产环境得到明显的改善。
文档编号B29C47/86GK2759762SQ20042007477
公开日2006年2月22日 申请日期2004年9月30日 优先权日2004年9月30日
发明者董宇武 申请人:董宇武