焊接气密性测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种焊接气密性测试装置，属于机械自动化技术领域。
【背景技术】
[0002]气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。
[0003]如专利公布号CN204470145U公开了一种分油栗组件/总成气密性检测机，包括机架，机架上设有一个或一个以上的气密性检测组件，气密性检测组件的下方设有待检产品的传送部件，气密性检测组件的下方还设有待检产品的顶起组件，机架上位于气密性检测组件的一侧设有剔料机械手组件。在气密性检测机设置有多个气密检测组件，提高了测量效率；通过倍速链循环运送工装板，配合初步定位组件以及顶起组件实现检测产品的定位和放行，实现了上料的全自动化；当产品检测出现问题触摸屏会自动报警，机器停止运行，剔料机械手组件可以自动将不合格的产品剔除；顶起组件在产品气密性检测时会将产品总体升高，避免了气缸的作用力直接作用在倍速链上。
[0004]又如专利公布号CN103207051A公开了一种管道气密性检测密封装置、管道气密性检测系统及方法。根据本实用新型的管道气密性检测密封装置，包括:内壁密封组件及外壁密封组件，内壁密封组件和外壁密封组件之间留有间隙，待测管道插接在间隙中；以及使内壁密封组件和外壁密封组件相互挤压的辅助密封装置。根据本实用新型的管道气密性检测系统，至少包括设置在待测管道的一端的前述的管道气密性检测密封装置。本实用新型还提供了一种管道气密性检测方法。本实用新型通过内壁密封组件和外壁密封组件分别对管道端部内侧和外侧密封，使管道内部的空腔密封，内壁密封组件向管道内腔内部注气，通过测试内腔的压力变化来检测管道气密性，方便实用，提高测试效率。
[0005]目前，在一些小尺寸的焊接盒中，还没有专门的设备在检测其焊接密封性，通过手动压气检测的往往压力不大，检测不准确。
【发明内容】
[0006]本实用新型克服了现有技术存在的问题，提出了一种焊接气密性测试装置，该装置可对小型尺寸的焊接密封铁盒进行气密性检测，检测效果好。
[0007]本实用新型的具体技术方案如下:焊接气密性测试装置，包括工作台，其特征在于:所述工作台上安装有斜板和密封框；所述斜板与密封框衔接，工作台上设有支柱支撑斜板，导轨条安装在斜板两侧，其中间安装有通过气缸一带动在导轨条内移动的滑板；
[0008]所述滑板上安装有吹气桶，筋架安装在吹气桶后侧，所述筋架上安装有气缸二，气缸二的推杆深入吹气桶对吹气桶进行推气；定位推杆安装在气缸二两侧，定位推杆顶端通过夹具安装在筋架上；垫板上安装有声音传感探头，所述声音传感探头与安装在密封框外侧的数字屏幕连接。
[0009]所述密封框内安装有气缸三，垫板安装在气缸三上，所述气缸三可调整垫板的倾斜角度，密封框内的工作台上设有开口，出气阀门安装在开口上。
[0010]优先地，所述气缸二和气缸一为单活塞气缸，气缸三为双活塞气缸。
[0011]优先地，所述密封框采用密封塑料制成。
[0012]优先地，所述工作台下面安装有配电箱，开关安装在工作台侧边。
[0013]优先地，所述斜板内还设有进气管。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型结构自动化程度高，可对小型尺寸的焊接密封盒进行气密性检测，检测效果好。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型焊接气密性测试装置的结构示意图；
[0016]图2为图1的进一步拆解不意图；
[0017]图3为图2的另一个视图方向的结构示意图；
[0018]图4为图3的进一步拆解不意图。
【具体实施方式】
[0019]如图所示，焊接气密性测试装置，包括工作台13，工作台13下方安装有底脚1，所述工作台13上安装有斜板6和密封框11 ;所述斜板6与密封框11衔接，工作台13上设有支柱2支撑斜板6，导轨条3安装在斜板6两侧，其中间安装有通过气缸一 4带动在导轨条3内移动的滑板20。
[0020]滑板20上安装有吹气桶9，筋架7安装在吹气桶9后侧，所述筋架7上安装有气缸二 5，气缸二 5的推杆深入吹气桶9对吹气桶9进行推气；另外吹气桶9的吹气口设有弹性密封圈，这样可以有效防止吹气侧漏，定位推杆18安装在气缸二 5两侧，定位推杆18顶端通过夹具17安装在筋架7上。垫板19上安装有声音传感探头24，所述声音传感探头24与安装在密封框11外侧的数字屏幕23连接。
[0021]密封框11内安装有气缸三15，垫板19安装在气缸三15上，所述气缸三15可调整垫板19的倾斜角度，密封框11内的工作台13上设有开口 205，出气阀门14安装在开口 205上。气缸二 5和气缸一 4为单活塞气缸，气缸三15为双活塞气缸。密封框11采用密封塑料制成。工作台13下面安装有配电箱，开关12安装在工作台13侧边，斜板6内还设有进气管21。
[0022]本实用新型公开的这种焊接气密性测试装置，使用方法是这样的，首先将实验铁盒22放在垫板19上，通过气缸三15调节垫板19的高度来防止实验铁盒22与吹气桶9的吹气口发生水平侧漏。定位完成后，气缸二 5开始向前运动对吹气桶9进行吹气，若气缸二5缓慢前进，则表示实验铁盒22焊接处漏气，若气缸二 5不动，在表示实验铁盒22焊接处不漏气。同时，如果实验铁盒22漏气，则声音传感探头24会检测出声音，声音分贝的大小通过数字屏幕23显示出来。
[0023]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【主权项】
1.焊接气密性测试装置，包括工作台(13)，其特征在于:所述工作台(13)上安装有斜板(6)和密封框(11);所述斜板(6)与密封框(11)衔接，工作台(13)上设有支柱(2)支撑斜板出)，导轨条(3)安装在斜板(6)两侧，其中间安装有通过气缸一(4)带动在导轨条(3)内移动的滑板(20); 所述滑板(20)上安装有吹气桶(9)，筋架(7)安装在吹气桶(9)后侧，所述筋架(7)上安装有气缸二(5)，气缸二(5)的推杆深入吹气桶(9)对吹气桶(9)进行推气；定位推杆(18)安装在气缸二(5)两侧，定位推杆(18)顶端通过夹具(17)安装在筋架(7)上； 所述密封框(11)内安装有气缸三(15)，垫板(19)安装在气缸三(15)上，所述气缸三(15)可调整垫板(19)的倾斜角度，密封框(11)内的工作台(13)上设有开口(205)，出气阀门(14)安装在开口(205)上，垫板(19)上安装有声音传感探头(24)，所述声音传感探头(24)与安装在密封框(11)外侧的数字屏幕(23)连接。2.如权利要求1所述的焊接气密性测试装置，其特征在于:所述气缸二(5)和气缸一(4)为单活塞气缸，气缸三(15)为双活塞气缸。3.如权利要求1所述的焊接气密性测试装置，其特征在于:所述密封框(11)采用密封塑料制成。4.如权利要求1所述的焊接气密性测试装置，其特征在于:所述工作台(13)下面安装有配电箱，开关(12)安装在工作台(13)侧边。5.如权利要求1-4中任意一项所述的焊接气密性测试装置，其特征在于:所述斜板(6)内还设有进气管(21)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊接气密性测试装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上安装有斜板和密封框；所述斜板与密封框衔接，工作台上设有支柱支撑斜板，导轨条安装在斜板两侧，其中间安装有通过气缸一带动在导轨条内移动的滑板；本实用新型的有益效果：本实用新型结构自动化程度高，可对小型尺寸的焊接密封盒进行气密性检测，检测效果好。
【IPC分类】G01M3/02
【公开号】CN205027487
【申请号】CN201520790058
【发明人】高田华
【申请人】舟山市智海技术开发有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月13日