充气阀门装置及电流互感器的制作方法

本实用新型涉及电流互感器技术领域，尤其是涉及一种充气阀门装置及电流互感器。

背景技术：

由于SF6(六氟化硫)气体具有优异的绝缘性能及灭弧性能，SF6充气设备在电力系统中得到了广泛的应用，SF6电流互感器在店里系统中的数量在不断增加。SF6电流互感器在运行过程中，由于密封等部件的老化造成气体泄漏，导致气体压力下降，设备运行安全受到威胁，因此需要进行补气操作。

现各供电局的补气方式和试验方式各有不同，有的进行停电补气带电做试验，有些采用带电补气停电做试验。带电补气时，在补气设备和电流互感器之间设置有单向阀，在单向阀失灵时，对电流互感器的安全运行存在威胁。为防止单向阀失灵，电流互感器补充气体和试验都必须在停电情况下进行，对于经常漏气需补气的电流互感器来说无疑增加了停电次数，不符合设备的经济运行要求，同时增加了操作次数和误操作概率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种充气阀门装置，以解决现有技术中存在的电流互感器带电补气存在较大安全隐患的技术问题。

本实用新型提供的充气阀门装置，包括：具有气道的壳体，所述气道的一端设置有用于与充气设备连通第一接头，另一端设置有用于与待充气设备接通的第二接头，所述第一接头处设置有逆止阀，所述气道内设置有用于控制所述气道的开合状态的截止阀，所述截止阀的调节部位于所述壳体外侧。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述截止阀为球阀，所述球阀与所述调节部连接，所述调节部的一端位于所述壳体外侧，通过所述调节部转动所述球阀以控制所述气道的开合状态。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述调节部包括旋拧把手，所述旋拧把手的侧壁设置有防滑纹。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二接头的内壁设置有螺纹。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二接头内侧设置有密封圈。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述壳体为不锈钢材质。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述逆止阀设置有直径由外向内逐渐增大的容纳腔，所述容纳腔内设置有阀芯和弹性复位件，所述阀芯包括阀芯本体和延伸部，所述阀芯本体为圆台状结构，由朝向所述第一接头的开口一侧向另一侧直径逐渐增加，所述阀芯本体的最大直径大于所述容纳腔的最小直径，所述延伸部的一端与所述阀芯本体连接，另一端伸出所述容纳腔，所述弹性复位件位于所述阀芯本体背离所述第一接头的一端。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述阀芯本体包括阀芯头和阀芯架，所述阀芯头为圆台状结构，且所述阀芯头的最大直径大于所述容纳腔的最小直径，所述阀芯架安装于所述阀芯头背离所述第一接头的一侧，所述阀芯架与所述弹性复位件连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括挡板，所述挡板设置于所述阀芯架背离所述第一接头的一侧，所述挡板上设置有通气孔，以使所述容纳腔与所述壳体的气道连接，所述弹性复位件的一端与所述阀芯连接，另一端与所述挡板连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的充气阀门装置具有以下优势：

本实用新型所述的充气阀门装置应用于SF6电气设备，例如电流互感器。当使用充气阀门装置为电流互感器补气时，将充气阀门装置分别与电流互感器和充气设备连接，具体地，充气阀门装置中的第一接头与充气设备接通，此时充气设备的充气管路开启逆止阀，充气阀门装置中的第二接头与电流互感器的充气接口接通，通过调节部将充气阀门装置中的截止阀开启后，气体经由充气设备的充气管路进入充气阀门装置的气道，并最终经由气道进入电流互感器的充气接口，从而为电流互感器补气。

由于充气阀门装置同时具有逆止阀和截止阀，可使用截止阀关闭气道，避免漏气，具有双重防漏气保护，从而降低带电补气过程中的安全隐患。

本实用新型的另一目的在于提出一种电流互感器，以解决现有技术中存在的电流互感器带电补气存在较大安全隐患的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电流互感器，包括互感器主体，所述互感器主体上安装有充气接口，所述充气接口处安装有如上述技术方案所述的充气阀门装置。

所述电流互感器与上述充气阀门装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的充气阀门装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的充气阀门装置的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的充气阀门装置的结构示意图三；

图4为本实用新型实施例提供的充气阀门装置的结构示意图四；

图5为本实用新型实施例提供的充气阀门装置中逆止阀的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的充气阀门装置中逆止阀的阀芯的结构示意图。

图中：10-第一接头；20-第二接头；30-壳体；40-调节部；50-逆止阀；51-延伸部；52-阀芯；521-阀芯头；522-阀芯架；54-弹性复位件；55-容纳腔；56-挡板；60-密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-图6所示，本实用新型实施例提供的充气阀门装置，包括：具有气道的壳体30，气道的一端设置有用于与充气管连通第一接头10，另一端设置有用于与待充气设备接通的第二接头20，第一接头10处设置有逆止阀50，气道内设置有用于控制气道的开合状态的截止阀，截止阀的调节部40位于壳体30外侧。

本实用新型实施例提供的充气阀门装置应用于SF6电气设备，例如电流互感器。当使用充气阀门装置为电流互感器补气时，将充气阀门装置分别与电流互感器和充气设备连接，具体地，充气阀门装置中的第一接头10与充气设备接通，此时充气设备的充气管路开启逆止阀50，充气阀门装置中的第二接头20与电流互感器的充气接口接通，充气阀门装置中的截止阀开启后，气体经由充气设备的充气管路进入充气阀门装置的气道，并最终经由气道进入电流互感器的充气接口，从而为电流互感器补气。

由于充气阀门装置同时具有逆止阀50和截止阀，可使用截止阀关闭气道，避免漏气，具有双重防漏气保护，从而降低带电补气过程中的安全隐患。

充气阀门装置可始终安装于电流互感器的充气接口处，无需多次拆卸安装，且在电流互感器内的单向阀失效时，可通过手动关闭充气阀门装置的截止阀的方式避免气体泄漏，可以防止电流互感器的单向阀失效导致漏气情况的发生，降低了电流互感器的安全隐患。

当应用于不经常漏气的电流互感器时，充气阀门装置可始终与充气设备的充气管路连接，在电流互感器需要补气时，再将充气阀门装置的第二接口与电流互感器连接。

将充气阀门装置始终安装于电流互感器或者充气设备上时，可通过截止阀将气道关闭，从而防止气体漏出，且在补气时，无需每次都将三部分(充气阀门装置、充气设备和电流互感器)装配到一起，只需将其中一个设备与充气阀门装置上对应的一个接头连接即可，拆卸与安装效率较高。

在本实施例的一种具体实施方式中，截止阀为球阀，球阀与调节部40连接，调节部40的一端位于壳体30外侧，通过调节部40转动球阀以控制气道的开合状态。具体地，球阀的阀体位于壳体30的气道内，阀体为球状，且阀体的直径大于等于气道的直径，阀体上设置有贯穿阀体的通孔，当通孔的轴心与气道的轴心垂直时，球阀处于关闭状态，气体无法通过球阀，当通孔的轴心与气道的轴心平行时，气体从充气阀门装置的一端穿过通孔到达另一端，此时阀体处于最大开启状态，单位时间单位速度内，气体通过量最大。调节部40的一端伸入壳体30且与球阀的阀体外侧连接，转动位于壳体30外侧的调节部40，从而带动阀体转动，以改变通孔朝向，从而控制球阀的开闭状态。

为便于转动调节部40，如图1所示，在本实施例的一种具体实施方式中，调节部40包括旋拧把手，旋拧把手的侧壁设置有防滑纹。旋拧把手为调节部40位于壳体30外侧的一端。调节部40还包括连杆，连杆的一端与球阀连接，另一端与旋拧把手连接。在图1中，旋拧把手为圆柱形，旋拧把手的其中一个端面与调节部40连接，旋拧把手的侧面上设置有防滑纹路，在图1中，防滑纹路在旋拧把手的侧面沿轴向设置。

当然，调节部40还可以为其他结构形式，例如，调节部40包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端与阀体连接，另一端与第二连杆连接，第二连杆的轴心与第一连杆垂直，第二连杆上套设有橡胶防滑套。

当将充气阀门装置应用于电流互感器时，第二接头20的内壁设置有螺纹。具体地，第二接头20上的螺纹与电流互感器的充气接口的外螺纹匹配。如此设置，第二接头20与电流互感器的充气接口之间螺纹连接。

为了便于旋拧第二接头20，第二接头20的外轮廓面为六边形。

当然，充气阀门装置还可与电流互感器之间卡合连接，例如，在充气阀门装置的第二接口的内侧设置卡槽，电流互感器的充气接口的外侧设置卡块，在将第二接口套上充气接口后，卡块伸入卡槽中，从而将充气阀门装置与电流互感器连接。

为了提高充气阀门装置的第二接口与电流互感器的充气接头之间的密封性，进一步地，第二接头20内侧设置有密封圈60。具体地，密封圈60的部分区域嵌入第二接头20的内壁，密封圈60的内径小于充气接口对应处的外径，将第二接头20套到充气接口后，密封圈60套设到充气接口的外侧壁，且受充气接口挤压后发生形变，密封圈60密封于第二接头20与充气接口之间，从而避免气体经由第二接头20的内侧壁与充气接口的外侧壁之间的间隙漏出。

在本实施例的一种优选实施方式中，壳体30为不锈钢材质。进一步地，第一接头10和第二接头20均由不锈钢制成。进一步地，第一接头10、第二接头20和壳体30为一体成型方式制成。

在本实施例的一种具体实施方式中，逆止阀50设置有直径由外向内逐渐增大的容纳腔55，容纳腔55内设置有阀芯52和弹性复位件54，阀芯52包括阀芯52本体和延伸部51，阀芯52本体为圆台状结构，由朝向第一接头10的开口一侧向另一侧直径逐渐增加，阀芯52本体的最大直径大于容纳腔55的最小直径，延伸部51的一端与阀芯52本体连接，另一端伸出容纳腔55，弹性复位件54位于阀芯52本体背离第一接头10的一端。

如此设置，在将第一接口与充气设备的充气管路连通时，充气管路推动延伸部51，从而推动阀芯52本体，阀芯52本体向容纳腔55内侧移动，从而将容纳腔55的开口打开，以使得气体通过，此时弹性复位件54压缩受力。当将充气管路拔出时，弹性复位件54推动阀芯52本体反向移动，从而将容纳腔55的开口堵住，避免气体漏出。

在图5所示方向上，充气管路从左侧向右推动阀芯52本体，使得逆止阀50开启，当将充气管路拔出时，弹性复位件54向左侧推动阀芯52本体，使得阀芯52本体将容纳腔55的左侧开口封堵住，从而使得逆止阀50闭合。

如图6所示，在本实施例的一种可选实施方式中，阀芯52本体包括阀芯头521和阀芯架522，阀芯头521为圆台状结构，且阀芯头521的最大直径大于容纳腔55的最小直径，阀芯架522安装于阀芯头521背离第一接头10的一侧，阀芯架522与弹性复位件54连接。阀芯头521用于封堵容纳腔55的开口，阀芯架522用于支撑阀芯头521，使得阀芯头521的轴心与容纳腔55的轴心重合。

为了便于安装弹性复位件54，逆止阀50还包括挡板56，挡板56位于阀芯架522背离第一接头10的一侧，挡板56上设置有通气孔，以使容纳腔55与壳体30的气道连接，弹性复位件54的一端与阀芯52连接，另一端与挡板56连接。

如图5所示，挡板56位于容纳腔55的右侧，且位于阀芯52的右侧，弹性复位件54为弹簧，弹簧的左侧与阀芯架522连接，弹簧的右侧与挡板56连接，当逆止阀50处于开启状态时，气体经由容纳腔55左侧的开口进入，并经由阀芯头521与容纳腔55的侧壁之间的间隙进入容纳腔55，最终经由挡板56上的通气孔进入壳体30的气道中。

本实用新型实施例提供的充气阀门装置可应用于SF6电气设备，例如SF6电流互感器、SF6继电器、SF6开关柜等。

将本实施例提供的充气阀门装置应用于SF6电流互感器，具有如下优势：充气阀门装置安装于电流互感器的充气接口，安装位置低，降低了工作人员感应电压的风险；采用了一体式直通结构，减少密封面漏气；具有逆止阀50和截止阀，为防止漏气提供双重保障；截止阀采用手动的球阀，扩大了气道直径，便于工作人员通过充气设备中的减压阀控制气体流速，提高了带电补气的安全性。

充气阀门装置的应用，解决了带电设备停电难、设备停电次数多，等待停电操作时间长的问题。由于带电补气的实施，延长了设备使用寿命和避免操作过程中所带来的未知风险损失，保障了电力设备的安全、可靠、连续运行，是值得推广应用的辅助设备。

此外，对本实施例提供的充气阀门装置的性能进行了检测，检测结果如下：

1)防暴压力测试：在4倍PN(公称压力)下，充气阀门装置正常，在32倍PN下，充气阀门装置未出现损坏。

2)撞击测试：撞击10000次后，泄漏值小于1×10-8mbar*L/s。

3)旋转测试：针对第二接口处的螺纹进行安装旋转测试500次，螺纹无任何变化。

4)腐蚀环境测试(盐雾试验)：通过IEC60068-2-11标准测试。

5)压力等级:公称压力PN64(相当640Kg/cm²)密封性能：泄露率<10-15mPa.m3/s。

6)环境温度：-40～100℃。

7)抗冲击性能:600m/s²11ms，寿命105次。

实施例二

本实用新型实施例二提供一种电流互感器，包括互感器主体，互感器主体上安装有充气接口，充气接口处安装有上述实施例一提供的充气阀门装置。

电流互感器具体为SF6电流互感器，其内部设置有气体容纳腔，气体容纳腔与充气接口连通，充气接口处的外螺纹与充气阀门装置第二接头的内螺纹匹配，充气接口伸入第二接头后，充气接口的外壁与设置于第二接头内的密封圈接触，密封圈位于充气接口的外壁与第二接头的内壁之间，从而避免气体泄漏。

进一步地，电流互感器的充气接口处设置有单向阀，充气阀门装置的第二接头内侧设置有推杆，在将充气阀门装置安装到充气接口的过程中，在旋拧充气阀门装置以通过第二接头与充气接口的螺纹配合将充气阀门装置与充气接口连接的过程中，推杆逐渐向靠近充气接口内侧的单向阀方向移动，并最终推动单向阀的阀芯，从而使得充气阀门装置的气道与电流互感器的气体容纳腔连通。

充气阀门装置的第一接头与充气装置连接，具体与充气装置的充气管路连通，充气管路的一端与第一接头连接后，推动第一接头处的逆止阀，从而使得充气装置的充气管路与充气阀门装置的气道连接。在截止阀开启后，气体经由充气管路和充气阀门装置的气道进入电流互感器的气体容纳腔中，以进行补气操作。

在补气操作完成后，将充气管路与充气阀门装置分离，在充气管路分离充气阀门装置时，逆止阀自动关闭，从而防止漏气。

在本实施例中，充气阀门装置始终安装在电流互感器的充气接口处，无需多次拆卸安装，同时可以防止电流互感器的单向阀失效导致漏气情况的发生，降低了电流互感器的安全隐患。

本实施例提供的应用有上述充气阀门装置的电流互感器具有如下特点：方便带电进行SF6微水测量；方便带电进行补气；无需拆卸螺丝，一人即可独立操作，方便、省时、省力；避免了因拆卸引起的密封面损害。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。