一种通气器体的制作方法

本实用新型属于通气器技术领域，特指一种通气器体。

背景技术：

通气器体是指通气器的外壳体，通常内部设有弹簧和阀体，外壳体的壁上设有气孔，当气压增加，气体压力的顶开阀体，弹簧收缩，从而使得气体从气孔上排布，实现通气，但当瞬间气压过大时，排气不及时，极易对外壳体产生较大的冲击，从而造成外壳体爆裂，影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构强度好、易于排气的通气器体。

本实用新型的目的是这样实现的：一种通气器体，包括圆柱形的壳体，其特征在于：所述壳体上设有若干以壳体轴心呈环形阵列排布的圆形气孔，壳体其中一端上设有若干向内弯折的折耳，壳体上还设有置于圆形气孔与折耳之间的两个条形气孔，壳体由三层结构复合而成，壳体包括由外至内依次叠合的外金属层、橡胶层和内金属层。

通过采用上述技术方案，折耳主要对阀体起到限位作用，避免阀体脱出，折耳通过壳体直接弯折而成，确保折耳与壳体之间的连接强度，壳体上设有折耳的一端为进气端，使用时，气流对阀体产生下压，使得气流从条形孔中排出，当气流压力增加，阀体下压幅度更加，使得气流从圆形孔中排出，增加通气量，对壳体起到保护作用，且壳体由三层复合而成，外金属层和内金属层可以确保结构强度，橡胶层能够起到弹性缓冲的作用，增加壳体的径向结构强度，避免壳体爆裂。

本实用新型进一步设置为：所述内金属层由若干金属片体呈环形阵列结构组成，橡胶层内壁上还设有若干以橡胶层轴心呈环形阵列排布的条形槽，金属片体嵌于条形槽内。

通过采用上述技术方案，由于内金属层为间隔设置的多片金属片体构成，且嵌于橡胶层上，因此受力时更易膨胀变形，而自身不易破损，且金属片体能够对橡胶层的内壁起到保护作用，降低阀体与橡胶层的接触面过大，而对橡胶层造成过多的磨损而影响其之间的气密性。

本实用新型进一步设置为：所述条形气孔呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，即条形孔呈倾斜开设，则阀体下压过程中，条形孔的通气量可以逐渐增加，通气效果好，且能够使得壳体的受力强度更好。

本实用新型进一步设置为：所述圆形气孔为4个。

通过采用上述技术方案，实际使用中排气效果好，且结构强度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的半剖结构示意图；

图中附图标记为：1、壳体；2、圆形气孔；3、折耳；4、条形气孔；5、外金属层；6、橡胶层；7、内金属层。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-2：

一种通气器体，包括圆柱形的壳体1，其特征在于：所述壳体1上设有若干以壳体1轴心呈环形阵列排布的圆形气孔2，壳体1其中一端上设有若干向内弯折的折耳3，壳体1上还设有置于圆形气孔2与折耳3之间的两个条形气孔4，壳体1由三层结构复合而成，壳体1包括由外至内依次叠合的外金属层5、橡胶层6和内金属层7。

通过采用上述技术方案，折耳3主要对阀体起到限位作用，避免阀体脱出，折耳3通过壳体1直接弯折而成，确保折耳3与壳体1之间的连接强度，壳体1上设有折耳3的一端为进气端，使用时，气流对阀体产生下压，使得气流从条形孔中排出，当气流压力增加，阀体下压幅度更加，使得气流从圆形孔中排出，增加通气量，对壳体1起到保护作用，且壳体1由三层复合而成，外金属层5和内金属层7可以确保结构强度，橡胶层6能够起到弹性缓冲的作用，增加壳体1的径向结构强度，避免壳体1爆裂。

本实用新型进一步设置为：所述内金属层7由若干金属片体呈环形阵列结构组成，橡胶层6内壁上还设有若干以橡胶层6轴心呈环形阵列排布的条形槽，金属片体嵌于条形槽内。

通过采用上述技术方案，由于内金属层7为间隔设置的多片金属片体构成，且嵌于橡胶层6上，因此受力时更易膨胀变形，而自身不易破损，且金属片体能够对橡胶层6的内壁起到保护作用，降低阀体与橡胶层6的接触面过大，而对橡胶层6造成过多的磨损而影响其之间的气密性。

本实用新型进一步设置为：所述条形气孔4呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，即条形孔呈倾斜开设，则阀体下压过程中，条形孔的通气量可以逐渐增加，通气效果好，且能够使得壳体1的受力强度更好。

本实用新型进一步设置为：所述圆形气孔2为4个。

通过采用上述技术方案，实际使用中排气效果好，且结构强度高。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。