一种耐热聚乙烯电熔管件的制作方法

本实用新型涉及管道领域，特别是一种耐热聚乙烯电熔管件。

背景技术：

目前聚乙烯(PE)电熔管件以及聚丙烯(PP-R)电熔管件都已有较成熟的设计。以上两种电熔管件均是通过采用以下方式完成管件的设计生产：胚体的内径通过车床加工与管材外径相匹配，电熔管件胚体内壁上开有沟槽，通过车床将电阻丝压入沟槽内，电熔管件两头开设有电极孔，电阻丝通过电极孔后由铜制电极头压紧连接；其中布有电阻丝的管件区域为熔接区，所述的熔接区外为冷却区；聚乙烯(PE)电熔管件以及聚丙烯(PP-R)电熔管件均有各自的加热设计方案，耐热聚乙烯(PE-RT)电熔管件设计时照搬PE电熔管件或者PP-R电熔管件的设计参数，其生产出来的PE-RT电熔管件质量稳定性较差，会造成喷料(包括电极孔喷料)或焊接不牢等问题，存在一定的安全隐患。

请参见图1、2，公告号为CN203836469U的中国实用新型专利公开了电熔管件包括一中空的管件主体1、若干设于管件主体1上的接线端2、若干设于接线端2内的接线柱3、若干电阻丝4，接线柱3包括彼此相连的一伸出端31和一安装端32，电阻丝4穿出接线端2，再将接线柱3压入接线端2内使安装端32表面与电阻丝4表面接触连接，安装端32的上部环设有若干防拔脱突起34，并且各防拔脱突起34的下表面与安装端32的外表面的夹角是钝角，安装端32与伸出端31之间设有一限位凸台35。各防拔脱突起34的下表面与安装端32的外表面的夹角是钝角，便于接线柱3的安装。安装端32与伸出端31之间设有一限位凸台35，用于防止接线柱3插入管件主体1过量，且用于防止与电熔管件连接的焊机接口插入接线柱过量。通孔33的中心至安装端32的底部的距离为5mm。

各接线端2内设有一直通孔，安装端32的直径等于所述直通孔的直径，接线柱3卡紧在所述直通孔内。也就是说，接线柱3与所述直通孔是过盈配合的。防拔脱突起34的突起高度为1mm。由于管件主体1是聚乙烯(PE)材质的，接线柱3是金属材质的，因此防拔脱突起34不能太高，否则难以塞进所述直通孔中，也不能太矮，否则不能起到防止接线柱3被不必要的拔起脱落的效果。限位凸台35的凸起高度为1.5mm。如此以便更好地防止接线柱3在所述直通孔中被插过头。

电熔管件在生产和施工运输过程中的经常有电阻丝与接线柱间接触松动，或接线柱与管件主体连接松动的问题出现，从而使电熔管件电性能受损甚至失效，导致管件焊接不牢或无法焊接的问题产生，严重影响管道系统的焊接质量，在管件焊接时喷料容易带出接线柱。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型的目的在于提供一种连接更可靠的耐热聚乙烯电熔管件。

为达上述优点，本实用新型提供耐热聚乙烯电熔管件，包括管件主体、缠绕在该管件主体内表面的电阻丝、固定在该管件主体开设的电极孔内的接线柱，所述接线柱为中空的管状结构，所述电阻丝容纳在所述接线柱内，所述电极孔内壁通过挤压所述接线柱固定所述电阻丝。

本实用新型的一个实施例中，所述接线柱中部设有限位环，该限位环与所述管件主体外表面贴合。

本实用新型的一个实施例中，所述管件主体外表面设有套设在所述接线柱外的护管。

本实用新型的一个实施例中，所述接线柱开设有多条自接线柱下端延伸至接线柱中部的变形缝。

本实用新型的一个实施例中，所述接线柱下部外径大于所述接线柱中部的外径，该接线柱下部与所述接线柱中部间具有过渡台阶，该过渡台阶用于咬合所述电极孔中部内壁。

本实用新型的一个实施例中，所述接线柱下端端部设有截面逐渐变小的插入引导面。

本实用新型的一个实施例中，所述管件主体设有观察孔。

本实用新型的一个实施例中，所述接线柱由铜制成。

本实用新型的一个实施例中，所述电极孔的数量为一对。

本实用新型的一个实施例中，一对所述电极孔位于所述管件主体的一端或两端。

本实用新型中，该耐热聚乙烯电熔管件通过接线柱与电阻丝嵌入式连接，防止因连接松动而导致该管件焊接不牢或无法焊接，因此，该电熔管件具有电阻丝与接线柱的连接更可靠的有益效果。

附图说明

图1所示为现有技术的电熔管件的结构示意图。

图2所示为图1的接线柱的结构示意图。

图3所示为本实用新型第一实施例的耐热聚乙烯电熔管件的结构示意图。

图4所示为图3的耐热聚乙烯电熔管件A处的局部放大图。

图5所示为图3的耐热聚乙烯电熔管件A处的局部分解放大图。

图6所示为图3的耐热聚乙烯电熔管件的接线柱的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参见图3，本实用新型的第一实施例的耐热聚乙烯电熔管件包括：管件主体1、缠绕在该管件主体1内表面的电阻丝2、固定在该管件主体1开设的电极孔11内的接线柱3。

请参见图4、图5，管件主体1外表面设有套设在接线柱3外的护管12。护管12用于保护接线柱3同时连接焊机的插头。管件主体1设有观察孔13。观察孔13用于观察熔接是否完成以及熔接完成后的熔接质量。管件主体1具有与管材电熔连接的一个或多个接口14。管件主体1内表面的电阻丝2密集排布的区域为熔接区15。

请参见图6，接线柱3为中空的管状结构，电阻丝2容纳在接线柱3内，电极孔11内壁通过挤压接线柱3固定电阻丝2。电极孔11的数量为一对。一对电极孔11位于管件主体1的一端或两端。

接线柱3中部设有限位环31，该限位环31与管件主体1外表面贴合。接线柱3开设有多条自接线柱3下端延伸至接线柱3中部的变形缝32。变形缝32用于使接线柱3在电极孔11的挤压下变形并与电阻丝2嵌入式连接。该连接方式可防止电极孔11受热时软化从而导致接线柱3的脱落。接线柱3由铜制成。

接线柱3下部外径大于接线柱3中部的外径，该接线柱3下部与接线柱3中部间具有过渡台阶33，该过渡台阶33用于咬合电极孔11中部内壁。

接线柱3下端端部设有截面逐渐变小的插入引导面34。引导面34为弧面，引导面34用于方便接线柱3与护管12连接。

该电熔管件的施工流程为：

1、测量并用记号笔在管材上标注插入该管件主体1的深度或熔接区15并注意管材端面垂直于轴线截开。

2、熔接前将管材熔接区的氧化层完全清除。

3、管材与该管件主体1的熔接表面必须干净、干燥。

4、将管材熔接端插入接口1且容纳于管件主体1的熔接区15内，该管件主体1必须在无应力条件下与管材连接。

5、将焊机的插头接入管件主体1的护管12内并与接线柱3电连接，准确输入该电熔管件上标定的熔接时间和冷却时间。

6、准备工作就绪后，焊机会显示焊接参数，完全确认后，则启动焊机开始熔接，熔接结束后焊机会提示熔接程序结束，最后通过观察孔13判断熔接是否完成。

经过规定的时间冷却后，通过观察孔13判断此次的熔接质量。

本实用新型中，该耐热聚乙烯电熔管件通过接线柱3与电阻丝2嵌入式连接，防止因连接松动而导致该管件焊接不牢或无法焊接。

本实用新型中，该耐热聚乙烯电熔管件通过接线柱3的渡台阶33与电极孔11中部内壁的咬合，防止加热时电极孔11受热软化导致接线柱3脱落。

因此，该该耐热聚乙烯电熔管件具有电阻丝2与接线柱3的连接更可靠的有益效果。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。