一种针型阀的制作方法

本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体涉及一种密封效果好、使用寿命高的针型阀。

背景技术：

针型阀是一种可以精确调整流量的阀门，用途较广，一般用于较小流量,较高压力的气体或者液体介质的密封。针型阀的阀瓣通常于阀杆做成一体，它有一个与阀体密封面配合、精度非常高的针形头部。针型阀头部与阀体密封面斜面之间的接触采用的是线接触的方式，从而降低了接触面，更进一步的降低了阀门的泄漏率。

然而现有的针型阀在阀杆处的密封结构为阀杆-填料密封，填料材质通常为编织柔性石墨压环，受摩擦力、压盖压紧力及介质浸润，介质压力等因素的影响，阀门易在此处发生泄漏，降低了设备的实用寿命。

因此，如何改善现有技术缺陷，是现今急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种针型阀，以解决现有技术中密封效果差、使用寿命低等技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种针型阀，包括阀体，所述阀体内设置有用于隔断或开启介质流通的阀瓣，所述阀瓣的顶端固定安装有阀杆，所述阀杆的另一端设置在所述阀体的外侧，所述阀杆上套设有阀盖，且阀盖设置在所述阀体外侧的顶部，所述阀盖的底部和所述阀瓣的顶部之间设置有可防止介质外泄且可防止介质与所述阀杆接触的密封防护结构。

进一步，所述密封防护结构具体由圆柱形侧壁和圆形密封座构成，所述圆柱形侧壁底端外边缘与所述阀瓣顶部焊接，所述圆柱形侧壁顶端外边缘与所述圆形密封座焊接，且所述圆柱形侧壁和所述圆形密封座均套设在所述阀杆上，所述阀瓣、所述阀杆、所述圆柱形侧壁和所述圆形密封座同轴分布，且所述圆形密封座的外径大于所述圆柱形侧壁的外径，所述圆形密封座设置在所述阀体与所述阀盖之间，且所述圆形密封座与所述阀体、所述圆形密封座与所述阀盖之间均通过复合垫片密封连接。

进一步，所述圆柱形侧壁具体为波纹管。

进一步，所述圆柱形侧壁和所述圆形密封座具体为一体结构。

进一步，所述阀盖竖直界面具体为倒T型结构，所述阀盖上套设有压紧螺母，且压紧螺母具体为上细下粗的结构，所述压紧螺母上部的内径小于所述阀盖底端的外径，且所述压紧螺母下部的内径大于阀盖底端的外径，所述压紧螺母的下部与所述阀体螺纹连接。

进一步，所述阀盖的顶部中心处开设有填料槽，所述阀杆的顶端穿过所述填料槽设置在所述阀盖的外侧，所述填料槽内从下到上依次填设有填料层和填料压套，所述阀杆上套设有阀杆螺母，所述阀杆螺母的底端设置在所述填料槽内并与其内壁螺纹连接压紧所述填料压套，所述阀杆螺母的外侧套设有压盖螺母，所述压盖螺母的顶部设置有可对所述阀杆螺母施加向下的力的圆形内边缘，且所述压盖螺母与所述阀盖螺纹连接。

进一步，所述阀杆的顶端套设有驱动件，所述驱动件通过锥端紧定螺钉与所述阀杆连接。

进一步，所述阀瓣与所述阀杆之间通过滚压方式牢固结合。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供一种针型阀，通过将圆柱形侧壁和阀瓣与圆形密封座连接，使得阀杆处于阀体内部的杆体不再与流通介质接触，可有效提高阀杆的实用寿命；通过在圆形密封座与阀体、圆形密封座与阀盖之间均设置复合垫片，使得阀体与外部联通出被有效密封，流通介质不再由阀杆顺延至填料槽处，可有效避免介质对填料层的影响，提高了填料的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种针型阀的内部结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀瓣；3、阀杆；4、阀盖；5、圆柱形侧壁；6、圆形密封座；7、复合垫片；8、压紧螺母；9、填料层；10、填料压套；11、阀杆螺母；12、压盖螺母；13、驱动件；14、锥端紧定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1，本实施例提供一种针型阀，包括阀体1，阀体1内设置有用于隔断或开启介质流通的阀瓣2，阀瓣2的顶端固定安装有阀杆3，阀杆3的另一端设置在阀体1的外侧，阀杆3上套设有阀盖4，且阀盖4设置在阀体1外侧的顶部，为了防止流通介质由阀的控制位置处流出阀体外侧，同时为了避免流通介质与填料槽内的填料层9接触，阀盖4的底部和阀瓣2的顶部之间设置有可防止介质外泄且可防止介质与阀杆3接触的密封防护结构，这样流通介质不与阀杆3接触后，便不再会沿阀杆3外壁向上与填料层9接触。

优选地，在本实施例中，密封防护结构具体由圆柱形侧壁5和圆形密封座6构成，圆柱形侧壁5底端外边缘与阀瓣2顶部焊接，圆柱形侧壁5顶端外边缘与圆形密封座6焊接，且圆柱形侧壁5和圆形密封座6均套设在阀杆3上，阀瓣2、阀杆3、圆柱形侧壁5和圆形密封座6同轴分布，且圆形密封座6的外径大于圆柱形侧壁5的外径，圆形密封座6设置在阀体1与阀盖4之间，且圆形密封座6与阀体1、圆形密封座6与阀盖4之间均通过复合垫片7密封连接；

通过上述设置，使得圆柱形侧壁5、圆形密封座6和阀杆3、阀瓣2构成一个整体，同时通过复合垫片7的设置使得流通介质无法接触阀杆3的同时不再通过阀杆3的侧壁流入填料层9，且可有效避免介质通过阀盖4与阀体1之间的缝隙外泄，提高了设备的密封性和使用寿命。

优选地，本实施例中圆柱形侧壁5具体为波纹管。

作为优选地方案，圆柱形侧壁5和圆形密封座6可以为一体结构，进而可有效提高密封防护结构的强度。

在本实施例中，阀盖4竖直界面具体为倒T型结构，阀盖4上套设有压紧螺母8，且压紧螺母8具体为上细下粗的结构，压紧螺母8上部的内径小于阀盖4底端的外径，且压紧螺母8下部的内径大于阀盖4底端的外径，压紧螺母8的下部与阀体1螺纹连接；

阀盖4的顶部中心处开设有填料槽，阀杆3的顶端穿过填料槽设置在阀盖4的外侧，填料槽内从下到上依次填设有填料层9和填料压套10，阀杆3上套设有阀杆螺母11，阀杆螺母11的底端设置在填料槽内并与其内壁螺纹连接压紧填料压套10，阀杆螺母11的外侧套设有压盖螺母12，压盖螺母12的顶部设置有可对阀杆螺母11施加向下的力的圆形内边缘，且压盖螺母12与阀盖4螺纹连接；

阀杆3的顶端套设有驱动件13，驱动件13通过锥端紧定螺钉14与阀杆3连接；

阀瓣2与阀杆3之间通过滚压方式牢固结合；

通过上述技术方案，构成了一个完整的针型阀，通过转动驱动件13可驱动阀杆3转动，阀杆3带动阀瓣2转动，进而可实现对介质流通的有效控制。