一种中浓除渣器泵进口管道的制作方法

本实用新型属于造纸技术机械领域，更具体地说，涉及一种中浓除渣器泵进口管道。

背景技术：

中浓除渣器是纸浆净化先进设备，尤其是净化废纸纸浆效果更佳，是废纸再生利用不可缺少的关键设备之一。它利用纤维与杂质比重不同，利用离心原理使重杂质从纸浆中分离出来.达到净化纸浆的目的。中浓除渣器既可用于高浓度纸浆的粗选净化，也可用于纸机前，对低浓度纸浆进行精选净化。对制浆系统中的杂质介于石粒和沙粒之间中等浓度浆料利用离心原理使重杂质从纸浆中分离出来，达到净化纸浆的目的。但在实际使用中，中浓除渣器泵进口处的不锈钢管道由于不锈钢自身的耐磨性有限，导致中浓除渣器泵进口处的管道使用寿命短、更换频繁；既增加生产成本，又加重了工人的劳动强度。在生产实践中迫切需要一种耐磨性能更高的管道。

经检索，申请号为200520051422.8，申请日为2005年7月19日，发明名称为：一种内衬陶瓷耐磨管道，包括管道本体，无机胶粘剂，耐磨陶瓷片，通过耐温350度的无机胶粘剂将高铝刚玉的陶瓷片粘满在管道本体内表面。该专利所述装置适用性较广，但陶瓷片之间存在缝隙，高铝刚玉陶瓷片会出现易脱落的现象，对于不同工作条件下无机胶粘剂的要求也不相同，增大使用难度。

又如申请号为201721039171.0，申请日为2017年8月18日，发明名称为：一种重介旋流器精矿耐磨收集管，该收集管连接于重介旋流器精煤出口处，包括第一内衬陶瓷管、第二内衬陶瓷管、收集箱，第一内衬陶瓷管通过第二内衬陶瓷管连接于收集箱，第二管道内径大于第一管道管径，该专利利用陶瓷材料的耐磨性改善设备的使用效果，不同直径的陶瓷管相接优化了设备性能，使得管道的使用寿命大大增长，免去了设备繁琐的维修和更换造成的人力和物力的损失。但不同管径的陶瓷管相接处为设备的薄弱环节，管径的突然改变增大了接口处所承受的压力，对于管道的密封性能要求较高，在实际使用中易损坏。

上述两种装置都是利用陶瓷的耐磨性能，对于管道中使用时遇到的杂质元素或重质元素过多造成管道磨损严重的情况进行处理，但两种装置都未对于装置的稳定性以及实际使用性能做出考虑，需要根据生产的实际情况做出优化。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有中浓除渣器泵进口处不锈钢管道耐磨性能差导致的管道使用寿命短、更换频繁以及陶瓷耐磨管道的接口处及缝隙处稳定性差的问题，本实用新型提供一种中浓除渣器泵进口管道，该管道利用陶瓷的耐磨性能，使用一体式浇铸的陶瓷管道作为内衬，大大增加了中浓除渣器泵进口管道的使用寿命以及稳定性。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的一种中浓除渣器泵进口管道，包括不锈钢外壳和内衬陶瓷管，所述内衬陶瓷管为一体式浇铸管道，所述内衬陶瓷管外部包设不锈钢外壳，所述不锈钢外壳两端接口处设有连接法兰。

作为进一步改进，所述的内衬陶瓷管两端面内径从进口至出口由一个直径Dj变化到一个直径Di。

作为进一步改进，所述的内衬陶瓷管内侧管形为两段管道，一段为直管，直管直径为Dj；一段为锥度管，椎度管与直管相接处断面直径为较小断面直径，相接处锥度管断面直径小于直管断面直径，锥度管出口直径为Di，锥度管锥度为1：10至1：2。

作为进一步改进，所述的内衬陶瓷管内侧管形为一段锥度管，锥度管入口直径为Dj，出口直径为Di，Dj大于Di，锥度管锥度为1：10至1：2。

作为进一步改进，所述的内衬陶瓷管厚度为2-40mm。

作为进一步改进，所述的不锈钢外壳厚度为1-10mm。

作为进一步改进，所述的不锈钢外壳两端的法兰孔径数为6-20个。

作为进一步改进，所述的不锈钢外壳两端口外缘具有倒角，倒角角度为40°-50°。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种中浓除渣器泵进口管道，内衬陶瓷管该管道一侧连接弯管，另一侧与中浓除渣器泵相连接，内衬陶瓷管为一体式浇铸管道，外部包有不锈钢外壳，不锈钢外壳两端接口处有法兰，不锈钢外壳两端法兰处用螺杆与其他部件相连，采用一体式内衬管道为料浆流动提供了很好的稳定性，中浓除渣器泵进口处由于料浆中含有30％-40％的灰分，会对于进口处管道壁进行冲击，采用陶瓷内衬可利用陶瓷的耐磨性能改善由于沙石和灰分造成的管道损坏的情况，不锈钢作为外壳，很好的保护了陶瓷内衬，使得进口处管道在实际工作环境下不容易发生损坏；

(2)本实用新型的内衬陶瓷管两端的断面直径由Dj变为Di，通过内衬陶瓷管两端的料浆流速不同，出口流速大于进口流速，加速料浆的运输，提高料浆的运输效率，具有锥度的陶瓷管道为圆台式管道，管道内壁具有一定倾斜角度，便于浆料在管道内流畅的运输；

(3)本实用新型的不锈钢外壳的两端带有法兰，通过法兰连接其他部件，可稳固部件的连接使部件之间易于拆卸；

(4)本实用新型的不锈钢外壳两端口外缘具有倒角，倒角可去除零件上因机加工产生的毛刺，也便于零件的装配；

(5)本实用新型的不锈钢外壳紧固套在内衬陶瓷管内侧，用圆箍固定使得外壳与内衬得以套紧，也方便内衬发生损坏时内衬的更换；

(6)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本使用新型一种中浓除渣器进口管道的结构示意图；

图2为本实用新型的内衬陶瓷管为实施例1的装配示意图；

图3为本实用新型的内衬陶瓷管为实施例2的装配示意图。

图中：1、不锈钢外壳；2、内衬陶瓷管；3、弯管；4、中浓除渣器泵进口管道；5、中浓除渣器泵。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例提供一种中浓除渣器泵进口管道，包括不锈钢外壳1和内衬陶瓷管2，内衬陶瓷管2为一体式浇铸管道，内衬陶瓷管外部包设不锈钢外壳1，不锈钢外壳1两端接口处设有连接法兰，内衬陶瓷管2为两段式管道，包括一段直管，一段锥度管，中浓除渣器泵进口管道4一端与弯管3连接，另一端与中浓除渣器泵5连接。不锈钢外壳1全长364mm，厚度3mm，与弯管3相连的较大端面法兰均布8个直径为22mm的孔，法兰对角孔中心相距240mm；与中浓除渣器泵5相连的较小端面法兰均布有6个直径为14mm的孔，法兰对角孔中心相距220mm；两侧端口外缘具有45°倒角。

具体的，内衬陶瓷管2直管段长229mm，直径130mm，厚度25mm；锥度管段与直管相接处端面内直径为100mm，厚度40mm，锥度管全场135mm，另一侧端面直径150mm，厚度15mm，锥度管锥度为1：2.7。

本中浓除渣器泵进口管道4在使用时，不锈钢外壳1紧固套在内衬陶瓷管2外侧，并用圆箍固定，避免内衬陶瓷管2被现场杂物或重物砸到导致陶瓷管的损坏，采用圆箍固定，减少不锈钢外壳与内衬陶瓷管的间隙，使不锈钢外壳不会晃动，避免对内衬陶瓷管造成损坏。含有30％到40％灰分的浆料经过弯管进入中浓除渣器进口管道直管段，在直管与锥度管的连接处，由于端口直径忽然减小，浆料流速加大，加快了浆料的流动，在锥度管中，管径渐渐变大，浆料流速有所减小，但浆料的流速仍大于刚进入中浓除渣器泵进口管道3的流速，加快了料浆的流入效率。

实施例2

如图3所示，本实施例提供一种中浓除渣器泵进口管道，结构与实施例1基本相同，不同之处在于：内衬陶瓷管2内侧管形为一段锥度管，缺少一段直管，且锥度管管径沿料浆流动方向逐渐减小。不锈钢外壳1全长450mm，厚度5mm，与弯管3相连的较大端面法兰均布12个直径为22mm的孔，法兰对角孔中心相距350mm；与中浓除渣器泵5相连的较小端面法兰均布有8个直径为22mm的孔，法兰对角孔中心相距295mm。内衬陶瓷管2壁厚4mm，靠近弯管3处端口直径250mm，靠近中浓除渣器泵4处端口直径200mm，陶瓷管道全长450mm，锥度为1：9。

本实施例中浓除渣器泵进口管道4在使用时，由于内衬陶瓷管2内径不断减小，管道内含有灰分的料浆流动速度逐渐增大，减少流入时间，增大了工作效率。

以上实施例对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造宗旨的前提下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。