一种可调节全站仪支座装置的制作方法

本实用新型涉及全站仪安装装置的技术领域，特别是涉及一种可调节全站仪支座装置。

背景技术：

盾构法是隧道施工采用的一项综合性施工技术，它是将隧道的定向掘进、注 浆、衬砌、防水、隧道成型等各工种组合成一体的施工方法。其工作深度可以很深，不受地面建筑和交通的影响，机械化和自动化程度很高，是一种先进的土层隧道施工方法，广泛用于城市地下铁道、越江隧道等工程的施工中。

为了控制盾构的位置和推进方向，盾构施工测量技术是必不可缺的，工程上较多采用全站仪进行测量。全站仪是在角度测量自动化的过程中应运而生的，主要是利用洞内导线点测定盾构的位置(当前空间位置和轴线方向)，指示推进方向，用千斤顶编组施以不同的推力，进行纠偏，即调整盾构的位置和推进方向。

全站仪，即全站型电子测距仪（Electronic Total Station），是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离（斜距、平距）、高差测量功能于一体的测绘仪器系统，既可人工操作也可自动操作，既可远距离遥控运行也可在机载应用程序控制下使用。但由于全站仪属于精密仪器，在测量过程中应避免外界扰动因素造成测量误差，盾构机及其附属后配套设备随着推进向前移动，并且施工过程中一直处于振动状态，将全站仪安装在盾构机及其附属后配套设备上实施测量是不可能的；而隧道端面为弧形，用全站仪自配支架将全站仪置于隧道内既难以调平，也会影响施工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节全站仪支座装置，以便能够在隧道内安装全站仪，减少施工过程对全站仪精度的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可调节全站仪支座装置，包括托板、水平支撑托架、竖直支撑立柱、连接件、立柱连接板以及用于连接管片的锚固螺栓；托板上设置有全站仪安装孔；水平支撑托架可沿着竖直支撑立柱上下移动并固定在竖直支撑立柱上，第一端固定在托板上，第二端通过连接件与立柱连接板转动连接；竖直支撑立柱的底端通过连接件与所述立柱连接板转动连接；连接件为配有螺母的螺栓或配有双头螺母的螺柱；立柱连接板包括第一侧板和第二侧板；第一侧板上设置有供连接件的螺柱或螺柱穿过的通孔；第二侧板上设置有供锚固螺栓穿过的通孔。

进一步地，水平支撑托架包括两个水平支撑立柱以及连接两个水平支撑立柱的水平连接板；两个水平支撑立柱的夹角大于0度小于180度，且以托板的中线为对称轴对称设置；竖直支撑立柱上设置有条形孔；水平连接板的中间段设置有与竖直支撑立柱连接的竖直连接板；竖直连接板通过连接件与条形孔连接。

进一步地，全站仪安装孔位于托板的中心。

进一步地，水平支撑立柱、竖直支撑立柱、立柱连接板和竖直连接板均为角钢；托板和水平连接板均为钢板；水平支撑立柱的第一端焊接在托板上；水平连接板的两端焊接在两个水平支撑立柱上；竖直连接板焊接在水平连接板上。

本实用新型的有益效果是：

按照设计确定全站仪安装位置（一般全站仪安装在隧道内3点或9点钟方向），将锚固螺栓的位置在管片上标记清楚，利用冲击钻在管片上钻孔，安装膨胀螺栓装置；锚固螺栓穿过立柱连接板的第二侧板，将可调节全站仪支座装置固定在管片上，旋转水平支撑托架和竖直支撑立柱使托板达到水平精度要求后，拧紧并锁死连接件，上下移动水平支撑托架对托板进行微调后将水平支撑托架固定在竖直支撑立柱上，实现托板的固定，将全站仪安装在托板上即可。该可调节全站仪支座装置可与管片连接，占用空间小，无碍其他施工工序进行，能够适应隧道施工环境；能够减少隧道内施工产生的震动对全站仪精度的干扰；通过旋转水平支撑托架和竖直支撑立柱可使托板达到水平精度，实现可调节；安装及拆卸方便，并且拆卸之后，可再次使用，能够节省成本；而且设计巧妙、制作成本低廉、操作简便、便于使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的可调节全站仪支座装置的结构示意图；

图2为图1所示可调节全站仪支座装置另一方向的视图；

图3为图1所示可调节全站仪支座装置在管片上的安装示意图。

图中：1-托板；2-竖直支撑立柱；3-连接件；4-立柱连接板；5-锚固螺栓；6-水平支撑立柱；7-水平连接板；8-竖直连接板；100-管片。

具体实施方式

本实施例提供一种可调节全站仪支座装置，如图1至图3所示，包括托板1、水平支撑托架、竖直支撑立柱2、连接件3、立柱连接板4以及用于连接管片100的锚固螺栓5；托板1上设置有全站仪安装孔；水平支撑托架可沿着竖直支撑立柱2上下移动并固定在竖直支撑立柱2上，第一端固定在托板1上，第二端通过连接件3与立柱连接板4转动连接；竖直支撑立柱2的底端通过连接件3与立柱连接板4转动连接；连接件3为配有螺母的螺栓或配有双头螺母的螺柱；立柱连接板4包括第一侧板和第二侧板；第一侧板上设置有供连接件3的螺柱或螺柱穿过的通孔；第二侧板上设置有供锚固螺栓5穿过的通孔。

上述“水平支撑托架可沿着竖直支撑立柱2上下移动并固定在竖直支撑立柱2”，可以通过下述方式实现：如竖直支撑立柱2穿过水平支撑托架，在竖直支撑立柱2上设置有用于夹紧水平支撑托架的夹持块；或者，竖直支撑立柱2设置外螺纹，与水平支撑托架螺纹连接，通过旋转水平支撑托架实现高度的调节；在本实施例中，优选地，如图1和图2所示，水平支撑托架包括两个水平支撑立柱6以及连接两个水平支撑立柱6的水平连接板7；两个水平支撑立柱6的夹角大于0度小于180度，且以托板1的中线为对称轴对称设置；竖直支撑立柱2上设置有条形孔；水平连接板7的中间段设置有与竖直支撑立柱2连接的竖直连接板8；竖直连接板8通过连接件3与条形孔连接。竖直支撑立柱2和两个水平支撑立柱6实现三点定位，具有较强的稳定性及支撑能力，使本装置稳定、牢固、耐久；拧松或拧紧连接件3，实现水平支撑托架高度可调节和固定。

进一步地，条形孔长度为50mm。

进一步地，全站仪安装孔位于托板1的中心，保证全站仪安装在托板1的中心。

进一步地，水平支撑立柱6、竖直支撑立柱2、立柱连接板4和竖直连接板8均为角钢；托板1和水平连接板7均为钢板；水平支撑立柱6的第一端焊接在托板1上；水平连接板7的两端焊接在两个水平支撑立柱6上；竖直连接板8焊接在水平连接板7上。

优选地，托板1选用厚度10mm的优质钢材，中间预留直径10mm的全站仪安装孔。连接件3的螺栓或螺柱为高强螺栓或高强螺柱。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。