一种组合连接式防腐蚀密封管道的制作方法

本实用新型属于管道设备技术领域，尤其涉及管道密封防腐领域，具体涉及一种组合连接式防腐蚀密封管道。

背景技术：

管道腐蚀现象的描述腐蚀可以理解为材料在其所处的环境中发生的一种化学反应，该反应会造成管道材料的流失并导致管线部件甚至整个管线系统失效；在管线系统中，腐蚀的定义是：基于特定的管线环境，在管线系统所有的金属和非金属材料中发生的化学反应、电化学反应和微生物的侵蚀，该反应可以导致管线结构和其他材料的损坏和流失；除了腐蚀作用对材料的直接破坏外，由腐蚀产物所引起的管道损坏也可视为腐蚀破坏。管道腐蚀是否会扩散，扩散范围有多大主要取决于腐蚀介质的侵蚀力以及现有管道材料的耐腐蚀性能；温度、腐蚀介质的浓度以及应力状况都会影响管道腐蚀的程度。

管道防腐指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施；空气和水蒸气是引起管道腐蚀的两大主要元素，由此需要管道有良好的密封性来防止氧化腐蚀，尤其是对于管道的连接处，通常两个管道之间是通过外部的法兰或者固定环进行连接固定，但这种固定方式的弊端有，第一：两个管道之间对接的地方密封性差，需要法兰或者固定环来进行管道连接处与外部的隔离，因此对法兰和固定环的密封要求较高，并且管道连接处依然很容易受到腐蚀；第二：两个管道在对接时很容易产生相对转动，容易在安装过程中产生缝隙，同样不利于对接的密封性；第三，目前的管道之间的连接都是通过在管道外部连接法兰或者固定环，使得管道连接处更加臃肿，占据的空间大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种组合连接式防腐蚀密封管道，用于解决现有技术中两个管道之间对接的地方密封性差，需要法兰或者固定环来进行管道连接处与外部的隔离，因此对法兰和固定环的密封要求较高，并且管道连接处容易产生相对转动，出现缝隙而被腐蚀的技术问题；同时，本实用新型还能解决管道之间的连接都是通过在管道外部连接法兰或者固定环，管道连接处更加臃肿，占据的空间大的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种组合连接式防腐蚀密封管道，为解决现有技术中两个管道之间对接的地方密封性差，需要法兰或者固定环来进行管道连接处与外部的隔离，因此对法兰和固定环的密封要求较高，并且管道连接处容易产生相对转动，出现缝隙而被腐蚀的问题，包括管道本体，所述管道本体的两端分别设有A管口和B管口，所述A管口的表面上沿着管口圆周均匀设置有至少两个凸块，B管口的表面上设有与凸块位置对应并且用于卡接凸块的凹槽；所述A管口的表面还设有与A管口同轴的凸环，B管口的表面还设有与凸环位置对应并且用于卡接凸环的环形槽，所述凸块和凸环与管道本体中心轴线的距离依次减小。

本组合连接式管道的连接方式及密封防腐原理为：

在连接安装时，以两个管道的连接为例，将其中一个管道的A管口扣接在另一个管道的B管口上，扣接时，将A管口上的凸环对准B管口上的环形槽，将A管口上的凸块对准B管口上的凹槽，实现对接，然后在通过外接法兰或者其他方式将两个管道进行固定连接；相比与传统的两个管道直接对接的方式，本组合连接管道由于互相卡接的凸环和环形槽结构，能够在通过法兰进行密封前对两个管道的连接处首先进行一次密封，值得注意的是，此处的凸环和环形槽在卡接时互相贴合，并且为了提高密封效果，可以在凸环或者环形槽上设置密封垫等装置，来提高其密封效果，而凸环和环形槽的卡接方式也相较于直接在管道连接处加设密封垫具有更好的密封效果，并且更加方便安装，同时作为优选的方式，凸环和环形槽可以设置在紧靠管道内壁的位置，可以在第一时间对管道内的气体或者液体进行密封，如果设置在管道管口表面的中环位置，则会有一部分的液体或气体与管口的表面接触，加大管口受到腐蚀的风险；同时，单单设置凸环和环形槽虽然能够提高管道连接处的密封性，但是依然会发生两个管道相对转动的问题，而设置的凸块和凹槽结构则可以对两个管道进行限位，阻止其发生相对转动，避免安装过程中出现位置的偏差产生间隙，间接地提高了管道安装时的密封性，并且也使得管道之间的连接更加方便。

进一步的，为了解决管道之间的连接都是通过在管道外部连接法兰或者固定环，管道连接处更加臃肿，占据的空间大的问题，所述管道本体在靠近A管口和B管口的位置均设有向管道本体的中轴线凹陷的安装槽，所述A管口和B管口的表面均设有与安装槽连通的安装孔，相邻管道本体之间通过螺杆穿过安装孔进行连接固定，安装孔、凸块和凸环与管道本体中心轴线的距离依次减小。

在安装连接时，以两个管道的连接为例，将其中一个管道的A管口扣接在另一个管道的B管口上，扣接时，将A管口上的凸环对准B管口上的环形槽，将A管口上的凸块对准B管口上的凹槽，实现对接；对接后通过螺杆穿过A管口和B管口上的安装孔将两个管道串连起来，然后在螺杆两端分别旋入螺栓将两个管道夹紧固定，此时螺杆以及螺栓均位于安装槽内，不会占据过多的空间，管道的外观也更加整洁；值得注意的是，作为优选方案，安装孔可以对应设置在凸块的上方，这样在凸块对准卡接后，安装孔便自动对齐，方便安装。

进一步的，为了保证管道的坚固性、防腐性以及延展性，所述管道本体包括由内到外依次固定连接的防腐层、丝网层和钢结构外管，所述丝网层为由钢丝压制而成的环状结构体，所述安装孔和环形槽均设置在钢结构外管上。钢结构外管为管道提供了坚固的外壳，丝网层则具有一定的延展性，能够吸收噪音、减缓震动和热胀冷缩形变，防腐层则为管道本体的内壁起到防腐的作用。

进一步的，所述防腐层的厚度为2-4mm，丝网层的厚度为3-5mm，钢结构外管的厚度为5-15mm。

进一步的，防腐层为聚烯烃防腐层。

进一步的，凹槽以及环形槽的内表面均设有橡胶膜。设置的橡胶膜可以将凸块与凹槽之间以及凸环与环形槽之间的间隙进行填满，提高密封性，避免泄露。

进一步的，凸块和凸环的表面均包覆有聚烯烃粘胶带。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型相比与传统的两个管道直接对接的方式，通过互相卡接的凸环和环形槽结构，能够在通过法兰进行密封前对两个管道的连接处首先进行一次密封，提高了密封效果；设置的凸块和凹槽结构则可以对两个管道进行限位，阻止其发生相对转动，避免安装过程中出现位置的偏差产生间隙，间接地提高了管道安装时的密封性，并且也使得管道之间的连接更加方便。

(2)本实用新型在两个管道对接后，通过螺杆穿过A管口和B管口上的安装孔将两个管道串连起来，然后在螺杆两端分别旋入螺栓将两个管道夹紧固定，此时螺杆以及螺栓均位于安装槽内，不会占据过多的空间，管道的外观也更加整洁，同时方便安装。

附图说明

图1是本实用新型A管口方向的结构示意图；

图2是本实用新型B管口方向的结构示意图；

图3是图1中N-N向剖视结构示意图。

图中：1-管道本体；2-A管口；3-B管口；4-凸块；5-凹槽；6-凸环；7-环形槽；8-安装槽；9-安装孔；10-防腐层；11-丝网层；12-钢结构外管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1-3所示，一种组合连接式防腐蚀密封管道，包括管道本体1，所述管道本体1的两端分别设有A管口2和B管口3，所述A管口2的表面上沿着管口圆周均匀设置有至少两个凸块4，B管口3的表面上设有与凸块4位置对应并且用于卡接凸块4的凹槽5；所述A管口2的表面还设有与A管口2同轴的凸环6，B管口3的表面还设有与凸环6位置对应并且用于卡接凸环6的环形槽7，所述凸块4和凸环6与管道本体1中心轴线的距离依次减小。

本组合连接式管道的连接方式及密封防腐原理为：在连接安装时，以两个管道的连接为例，将其中一个管道的A管口2扣接在另一个管道的B管口3上，扣接时，将A管口2上的凸环6对准B管口3上的环形槽7，将A管口2上的凸块4对准B管口3上的凹槽5，实现对接，然后在通过外接法兰或者其他方式将两个管道进行固定连接；相比与传统的两个管道直接对接的方式，本组合连接管道由于互相卡接的凸环6和环形槽7结构，能够在通过法兰进行密封前对两个管道的连接处首先进行一次密封，值得注意的是，此处的凸环6和环形槽7在卡接时互相贴合，并且为了提高密封效果，可以在凸环6或者环形槽7上设置密封垫等装置，来提高其密封效果，而凸环6和环形槽7的卡接方式也相较于直接在管道连接处加设密封垫具有更好的密封效果，并且更加方便安装，同时作为优选的方式，凸环6和环形槽7可以设置在紧靠管道内壁的位置，可以在第一时间对管道内的气体或者液体进行密封，如果设置在管道管口表面的中环位置，则会有一部分的液体或气体与管口的表面接触，加大管口受到腐蚀的风险；同时，单单设置凸环6和环形槽7虽然能够提高管道连接处的密封性，但是依然会发生两个管道相对转动的问题，而设置的凸块4和凹槽5结构则可以对两个管道进行限位，阻止其发生相对转动，避免安装过程中出现位置的偏差产生间隙，间接地提高了管道安装时的密封性，并且也使得管道之间的连接更加方便。

实施例2：

如图1-3所示，管道本体1在靠近A管口2和B管口3的位置均设有向管道本体1的中轴线凹陷的安装槽8，所述A管口2和B管口3的表面均设有与安装槽8连通的安装孔9，相邻管道本体1之间通过螺杆穿过安装孔9进行连接固定，安装孔9、凸块4和凸环6与管道本体1中心轴线的距离依次减小。

在安装连接时，以两个管道的连接为例，将其中一个管道的A管口2扣接在另一个管道的B管口3上，扣接时，将A管口2上的凸环6对准B管口3上的环形槽7，将A管口2上的凸块4对准B管口3上的凹槽5，实现对接；对接后通过螺杆穿过A管口2和B管口3上的安装孔9将两个管道串连起来，然后在螺杆两端分别旋入螺栓将两个管道夹紧固定，此时螺杆以及螺栓均位于安装槽8内，不会占据过多的空间，管道的外观也更加整洁；值得注意的是，作为优选方案，安装孔9可以对应设置在凸块4的上方，这样在凸块4对准卡接后，安装孔9便自动对齐，方便安装。

实施例3：

如图3所示，管道本体1包括由内到外依次固定连接的防腐层10、丝网层11和钢结构外管12，所述丝网层11为由钢丝压制而成的环状结构体，所述安装孔9和环形槽7均设置在钢结构外管12上。钢结构外管12为管道提供了坚固的外壳，丝网层11则具有一定的延展性，能够吸收噪音、减缓震动和热胀冷缩形变，防腐层10则为管道本体1的内壁起到防腐的作用。

实施例4：

如图3所示，所述防腐层10的厚度为2-4mm，丝网层11的厚度为3-5mm，钢结构外管12的厚度为5-15mm；防腐层10为聚烯烃防腐层10；凹槽5以及环形槽7的内表面均设有橡胶膜。设置的橡胶膜可以将凸块4与凹槽5之间以及凸环6与环形槽7之间的间隙进行填满，提高密封性，避免泄露；凸块4和凸环6的表面均包覆有聚烯烃粘胶带。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。