一种用于检测燃气表阀门泄露的检测设备的制作方法

本实用新型涉及燃气表阀门泄露的检测工装，具体来说是一种用于检测燃气表阀门泄露的检测设备。

背景技术：

目前，燃气表使用越来约广泛，需求量也越来越大，导致产量也越来越大。在批量生产过程中，经常会出现阀门漏气的现象，如阀门损坏、密封圈跑位、密封圈破损等等；所以一种用于燃气表阀门泄露的检测工装是现在所需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于燃气表阀门泄露检测的检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于检测燃气表阀门泄露的检测设备，所述检测设备包括检测瓶，所述检测瓶内装有检测液体，所述检测瓶连接有多个用于连接燃气表阀门的第一连接管道，所述检测瓶还连接有用于与供气部件相连接的第二连接管道。

所述第二连接管道上设有用于稳压阀和调压阀，所述调压阀设置在靠近检测瓶的一侧。

所述检测液体的液位高度不低于检测瓶高度的三分之一，同时也不高于检测瓶高度的二分之一。

所述第一连接管道和第二连接管道上都设有用于控制气体流动方向的气体单向阀。

所述第一连接管道包括一端伸入检测瓶内部的主检测管道，所述主检测管道另一端伸出检测瓶外侧，并连接有多个支路检测管道，每个支路检测管道上都设有用于控制支路检测管道通断的控制阀门。

所述支路检测管道连接有用于封堵支路检测管道的封堵头部件，所述封堵头部件包括用于封闭支路检测管道的堵塞帽。

所述封堵头部件还包括设置在堵塞帽外侧的连接套，所述堵塞帽放置在连接套内部，并且所述连接套端部设有内螺纹，所述支路检测管道端部外侧设有与连接套上内螺纹相适配的外螺纹。

所述连接套远离支路检测管路的一端上连接有校正管道，所述校正管路包括横向管道，所述横向管道与连接套螺纹连接，所述横向管道远离连接套的一端连接有U型管。

本实用新型的优点在于：

本实用新型提供了一种用于燃气表阀门是否漏气的检测工装，通过检测瓶以及第一连接管道和第二连接管道的设置，通过观察检测瓶中检测液的变化，可以很方便的实现燃气表阀门的检测。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型优化后的结构示意图。

图3为图2的局部放大图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种用于检测燃气表阀门泄露的检测设备，所述检测设备包括检测瓶1，所述检测瓶1内装有检测液体2，所述检测瓶1连接有多个用于连接燃气表阀门6的第一连接管道4，所述检测瓶1还连接有用于与供气部件相连接的第二连接管道3；本实用新型中第一连接管道4、检测瓶1以及第二连接管道3串联，在第一连接管道4处于检测瓶1外侧的端部连接有待检测的燃气表阀门6，所述第二连接管道3连接有供气部件，供气部件可以是鼓风机，也可以其他能够供气的设备，通过供气部件对检测瓶1进行供气，并保压，检测人员观察检测瓶1内检测液是否有气泡产生，有气泡产生，燃气表阀门6泄露，不符合表征，如果在规定时间内，检测液中不具有气泡产生，则说明燃气表阀门6不泄露；同时本实用新型中第二连接管道3处于检测瓶1内部一端处于检测液液面以下，所述第一连接管道4处于检测瓶1内部的一端处于检测液液面以上。

作为优选的，本实用新型中第二连接管道3上设有用于稳压阀8和调压阀7，所述调压阀7设置在靠近检测瓶1的一侧；稳压阀8和调压阀7的设置是为了保证检测瓶1内压强保持的设定范围值，方便后续检测。

作为优选的，本实用新型中所述检测液体2的液位高度不低于检测瓶1高度的三分之一，同时也不高于检测瓶1高度的二分之一；这样的检测液高度，方便观察，同时产生的气泡扩散路径足够，方便后续观察。

作为优选的，本实用新型中所述第一连接管道4和第二连接管道3上都设有用于控制气体流动方向的气体单向阀9，气体单向阀9的设置，可以在一定程度上的实现对第一连接管道4和第二连接管道3上气流方向进行控制，避免气体回流的问题，减少外部条件对本实用新型检测的影响。

作为优选的，本实用新型中所述第一连接管道4包括一端伸入检测瓶1内部的主检测管道41，所述主检测管道41另一端伸出检测瓶1外侧，并连接有多个支路检测管道5，每个支路检测管道5上都设有用于控制支路检测管道5通断的控制阀门10；这样的设置，使得本实用新型能够一次检测多个燃气表阀门6，加快检测效率，同时在本实用新型中每个支路检测管道5上都设有一个控制阀门10，控制阀门10可以选用机械阀门，也可以选用电磁阀，目的就是为了控制每个支路检测管道5的通断；控制阀门的设置，也使得本申请具有单个燃气表阀门检测的功能，避免多个燃气表阀门一起检测不容易挑选出泄露阀门的问题。

作为优选的，本实用新型中支路检测管道5连接有用于封堵支路检测管道5的封堵头部件，所述封堵头部件包括用于封闭支路检测管道5的堵塞帽12；这样的设置，是为了避免当待检测的燃气表阀门6数量较少时，可以通过封堵头部件把不需要连接燃气表阀门6的支路检测管道5封闭起来，使其不影响连接有待检测燃气表阀门6的正常检测。

作为优选的，本实用新型中所述封堵头部件还包括设置在堵塞帽12外侧的连接套11，所述堵塞帽12放置在连接套11内部，并且所述连接套11端部设有内螺纹，所述支路检测管道5端部外侧设有与连接套11上内螺纹相适配的外螺纹；这样的设置，封堵头部件通过连接套11与支路检测管道5相连接，两者之间通过螺纹连接，方便封堵头部件与支路检测管道5的连接，同时堵塞帽12由橡胶支撑，堵塞帽12与连接套11过盈配合。

作为优选的，本实用新型中所述连接套11远离支路检测管路的一端上连接有校正管道，所述校正管路包括横向管道13，所述横向管道13与连接套11螺纹连接，所述横向管道13远离连接套11的一端连接有U型管14；U型管14装有带有颜色的液体；校正管道和U型管14的设置，可以在一定程度上可以用于判断封堵头部件对支路检测管道5的封闭是否符合要求，当U型管14内液面高度发生变化，则说明堵塞帽12与连接套11连接处发生泄露，需要对该封堵头部件相对应的支路检测管路进行封堵操作，避免影响其他管道上燃气表阀门6密封性的检测。

一种用于检测燃气表阀门泄露的检测设备的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括如下步骤:

(1)组装检测设备；

(2)在第一连接管道上连接待检测的燃气表阀门，第二连接管道连接有供气部件；

(3)步骤(2)完成后，供气部件对检测瓶进行供气操作，供气完成后，通过调节稳压阀、调压阀以及控制阀门，使得整个检测设备处于保压状态；

(4)步骤(3)完成后，观察检测瓶中检测液的状态，如果检测液中出现气泡，则说明待检测的燃气表阀门中具有泄露的阀门；如果检测液内不出现气泡，则说明待检测的燃气表阀门是完好的。

(5)步骤(4)完成后，一批次燃气表阀门检测完毕，如果需要检测其他燃气表阀门，重复步骤(2)-(4)即可。

所述步骤(2)中，每个支路检测管道上可以都连接有一个燃气表阀门，如果其中有一个支路检测管道上未连接燃气表阀门，则需要把该支路检测管道上的控制阀门关闭，避免影响整个设备的测量。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。