一种管夹调节阀的制作方法

本实用新型涉及液体介质阀门领域，尤其是涉及一种管夹调节阀。

背景技术：

化工系统管夹阀是一种常见产品，其口径大多中小规格，同时启闭机构通常用单丝杆，“单夹棍”形式，阀体高度很高，有的用单丝杆加连杆，“双夹棍”形式，阀门高度可适当降低，但都多无法摆脱橡胶筒过长(防止关闭时胶筒极限拉伸)，成本偏高问题。有的大口径为防止胶筒关闭时拉伸过大而采用灯罩型设计，体积庞大，成本偏高，同时安装高度也偏高。另外传统之管夹阀，由于阀体上没有呼吸小阀，故在关阀时阀体和橡胶管之间产生一定真空或压力，对胶筒有一定损伤，同时会增加关阀扭矩，另橡胶筒破裂也没有反馈、提醒功能。

公开号为CN105972243的中国实用新型专利“管夹阀的阀芯结构”公开了一种大口径管夹阀采用的推拉式曲柄拉杆式阀芯结构，虽结构比较简单，阀芯工作稳定，但阀门高度很高，安装空间大，如果本实用新型采用此型式阀芯结构则成本就大大增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种管夹调节阀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种管夹调节阀，包括阀体、设置在阀体两侧入口和出口之间的橡胶筒以及设置在阀体顶部的阀盖，该管夹调节阀还包括用以控制橡胶筒启闭的丝杆驱动机构，所述的橡胶筒为直通型结构，其在入口和出口侧设有保证橡胶筒自由伸长的波纹段。

所述的丝杆驱动机构包括依次连接的操作机、主动丝杆、被动丝杆、上棍轴和下棍轴，所述的上棍轴两端分别通过驱动螺母与主动丝杆和被动丝杆连接，所述的下棍轴两端分别通过驱动螺母与主动丝杆和被动丝杆连接，所述的操作机与主动丝杆传动连接，所述的主动丝杆上端与被动丝杆上端传动连接。

所述的主动丝杆和被动丝杆结构相同，均为一体成型且带有相反螺牙的上丝杆和下丝杆，主动丝杆的上丝杆通过链轮和链条与被动丝杆的上丝杆传动连接。

所述的操作机设置在阀盖上，其上设有手轮，所述的棍轴与橡胶筒的中部相对垂直设置。

所述的阀盖上还设有呼吸阀，用以防止阀体和橡胶筒之间随着橡胶筒的启闭和内部容积的变化产生真空和压力。

所述的阀体下部设有用以检测橡胶筒破裂的检测球阀。

所述的检测球阀与外部的压力传感器或报警装置连接。

所述的操作机为蜗杆机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型采用链轮、链条传动及多回转蜗轮、蜗杆机操作，可用手动、电动、操作，可靠方便。

2、本实用新型既具备橡胶筒破裂防外泄功能，又能够通过带有波纹的橡胶管防止正常开关过程中胶筒和阀体之间产生真空和压力，同时可实现胶筒破裂远程报警功能。

3、本实用新型能够适应大口径的管道，由于本实用新型的高度较低，小于孔径的1.5倍，因此能够适应600以上口径的管道。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖面图。

图2为本实用新型的俯视半剖图。

图3为本实用新型处于关闭状态时的结构图。

图4为本实用新型处于开启状态时的结构图。

图中标记说明：

1、阀体，2、阀盖，3、橡胶筒，4、丝杆，5、棍轴，6、驱动螺母，7、链轮，8、链条，9、操作机，10、呼吸阀，11、检测球阀，12、波纹段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种管夹调节阀，包括阀体1、阀盖2及设置在内部的橡胶筒3、丝杆4、棍轴5、驱动螺母6、链轮7、链条8，以及外部之操作机9、呼吸阀10和检测球阀11。

橡胶筒3固定在阀体1两法兰面端，中间部位在上、下两根棍轴5的控制下可作启闭动作，为了控制夹管阀之高度和长度，橡胶管3采用直通型结构，两端增加局部玻纹形状，保证橡胶管3在关闭状态自由伸长，不增加橡胶内部之引力。

由于阀体1的高度受限，启闭棍轴5用的两个丝杆4(主动丝杆和被动丝杆)的上、下端采用左、右相反螺牙，并且由链轮7链接8同步传动，保证上下棍轴5同时开启和闭合，上下棍轴5在驱动螺母6的作用下，作分离、合拢动作，具体由于丝杆4上下两端丝牙旋向正好相反，上端为左牙、下端为右牙，所以两驱动螺母6在丝杆的旋转下可作相对分离和合拢的动作。

操作机9安装于阀盖2上，与其中一根丝杆4连接，链轮7设有两个分别安装于主动丝杆和被动丝杆的上端，并通过链条8连接在一起同步传动。

为了保证万一橡胶筒3破裂产生介质外泄，故阀体1阀盖2采用密闭承压设计，同时在阀盖2上增设呼吸阀10，防止橡胶筒3在启闭过程中，橡胶筒3和阀体1之间产生真空或压力，而影响阀门性能。另外在检测球阀11上可加装压力传感器和报警装置，实现橡胶筒3破裂远程报警功能。