一种限流器的制作方法

本实用新型涉及卫浴水暖技术领域，尤其涉及一种限流器。

背景技术：

现有的卫浴产品为了满足国家标准的流量要求，增加了限流器装置。

目前市场上的限流器，限流效果不佳，并且限流切换不流畅。现有的限流器在低水压的情况下也限流，导致在低水压情况下客户体验不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、限流效果好的限流器。

本实用新型技术方案提供一种限流器，包括具有安装通孔的壳体、安装在所述壳体上的端盖和滑动地安装在所述安装通孔中的滑杆；

所述滑杆中具有第一流水通道，在所述安装通孔中具有第二流水通道；

所述端盖上具有与所述第一流水通道连通的第一进水口和与所述第二流水通道连通的第二进水口；

所述滑杆在所述安装通孔中具有第一位置和第二位置，并能够在所述第二位置与所述第一位置之间往复滑动；

其中，在所述滑杆处于所述第一位置时，所述第一流水通道和所述第二流水通道分别处于导通状态；

在所述滑杆处于所述第二位置时，所述第一流水通道处于导通状态，所述第二流水通道处于关闭状态。

进一步地，所述滑杆上靠近所述端盖侧的端部上具有密封部；

在所述滑杆处于所述第二位置时，所述密封部封堵住所述第二流水通道。

进一步地，所述第二流水通道形成在所述壳体的内表面与所述滑杆之间；

在所述壳体的内表面上朝向所述滑杆侧延伸有凸起部；

在所述滑杆处于所述第二位置时，所述密封部与所述凸起部接触并密封，所述第二流水通道处于关闭状态；

在所述滑杆处于所述第一位置时，所述密封部离开所述凸起部并与所述端盖的底面接触，所述第二流水通道处于导通状态。

进一步地，所述第二流水通道包括上部通道和能够与所述上部通道连通的下部通道；

所述上部通道位于所述端盖与所述凸起部之间；

在所述滑杆处于所述第一位置时，所述上部通道与所述下部通道连通；

在所述滑杆处于所述第二位置时，所述下部通道处于关闭状态，所述上部通道与所述第一流水通道连通。

进一步地，所述密封部朝向所述壳体的所述内表面侧延伸，在所述密封部上设置有凹槽；

在所述凹槽内设置有用于与所述凸起部密封接触的密封胶圈。

进一步地，在所述壳体中位于所述安装通孔内设置有支撑筒；

在所述支撑筒与所述滑杆之间设置有用于驱动所述滑杆从所述第二位置向所述第一位置移动的弹性驱动件；

在所述滑杆处于所述第一位置时，所述滑杆远离所述端盖侧的末端位于所述支撑筒内；

在所述滑杆处于所述第二位置时，所述滑杆的末端向外伸出于所述支撑筒的外侧。

进一步地，所述弹性驱动件为弹簧或弹性片。

进一步地，在所述滑杆上设置有横向延伸的滑杆延伸部；

所述滑杆延伸部保持与所述壳体的内表面接触，并能够相对于所述壳体的内表面滑动。

进一步地，在所述滑杆设置有多个所述滑杆延伸部；

多个所述滑杆延伸部沿着所述滑杆的周向均匀布置。

进一步地，所述壳体为圆柱形的套筒；

所述滑杆与所述套筒同轴布置；所述第一流水通道位于所述套筒的中轴线上，所述第二流水通道环绕在所述滑杆的四周；

所述第一进水口位于所述套筒的中轴线上，在所述端盖上位于所述第一进水口的四周布置有多个所述第二进水口。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的限流器，在处于低水压情形时，滑杆处于初始位置，也即是处于第一位置，此时第一流水通道和第二流水通道分别处于导通状态，不对水流限流，增大了出水面积，达到更好的出水效果；在处于高水压情形时，滑杆处于第二位置，此时，只有第一流水通道导通，第二流水通道被关闭，保证了限流效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的限流器的立体图；

图2为图1所示的限流器的爆炸图；

图3为图2所示的壳体的剖视图；

图4为图2所示的滑杆的剖视图；

图5为滑杆处于第一位置时，第一流水通道和第二流水通道分别处于导通状态时的示意图；

图6为滑杆处于第二位置时，第一流水通道处于导通状态，第二流水通道处于关闭状态时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-6所示，本实用新型一实施例提供的限流器，包括具有安装通孔11的壳体1、安装在壳体1上的端盖2和滑动地安装在安装通孔11中的滑杆3。

滑杆3中具有第一流水通道30，在安装通孔11中具有第二流水通道10。

端盖2上具有与第一流水通道30连通的第一进水口21和与第二流水通道10连通的第二进水口22。

滑杆3在安装通孔11中具有第一位置A和第二位置B，并能够在第二位置B与第一位置A之间往复滑动。

其中，在滑杆3处于第一位置A时，第一流水通道30和第二流水通道10分别处于导通状态。在滑杆3处于第二位置B时，第一流水通道30处于导通状态，第二流水通道10处于关闭状态。

也即是，该限流器主要由壳体1、端盖2和滑杆3组成。壳体1具有安装通孔11，在安装通孔11中具有第二流水通道10。滑杆3中具有第一流水通道30。其中该第一流水通道30处于常开状态，第二流水通道10在特定状态时处于关闭状态，在另一特定状态时处于导通状态。

端盖2安装在壳体1上，扣在安装通孔11的端部上。端盖2具有第一进水口21，其与第一流水通道30连通。端盖2上还具有第二进水口22，其与第二流水通道10连通。

滑杆3安装在安装通孔11中，其可以在安装通孔11中滑动，称之为滑杆3滑动地安装在安装通孔11中。

滑杆3在安装通孔11中具有第一位置A，也称之为初始位置，此时的作用在滑杆3上的水压为第一水压。

在滑杆3处于第一位置A时，第一流水通道30和第二流水通道10分别处于导通状态，此时不对水流限流，增大了出水面积，第一流水通道30和第二流水通道10同时出水，在低水压下可以达到更好的出水效果。

滑杆3在安装通孔11中具有第二位置B，此时的作用在滑杆3上的水压为第二水压，其中第二水压大于第一水压。

当作用在滑杆3上的水压大于第一水压时，滑杆3从第一位置A向第二位置B滑动，直至移动至第二位置B。

在滑杆3处于第二位置B时，第一流水通道30保持处于导通状态，第二流水通道10处于关闭状态，此时只有第一流水通道30出水，第二流水通道10不出水，保证了在高水压情形下的限流效果。

当作用在滑杆3上的水压低于第二水压时，滑杆3在外力作用下开始离开第二位置B，直至移动到第一位置A。

滑杆3可以根据作用在滑杆3上水压的大小，自动在第一位置A和第二位置B之间转换。

当然可以通过设置驱动件驱动滑杆3从第二位置B向第一位置A移动，通过控制开关控制驱动件的开关。

优选地，如图2-6所示，滑杆3上靠近端盖2侧的端部上具有密封部31。在滑杆3处于第二位置B时，密封部31封堵住第二流水通道10。在滑杆3处于第一位置A时，密封部31不再封堵第二流水通道10，第二流水通道10导通。通过密封部31来控制第二流水通道10的通断，可以实现根据水压自动控制。

较佳地，如图2-6所示，第二流水通道10形成在壳体1的内表面与滑杆3之间。在壳体1的内表面上朝向滑杆3侧延伸有凸起部12。

在滑杆3处于第二位置B时，密封部31与凸起部12接触并密封，第二流水通道10处于关闭状态。

在滑杆3处于第一位置A时，密封部31离开凸起部12并与端盖2的底面接触，第二流水通道10处于导通状态。

通过设置凸起部12，其朝向滑杆3侧延伸，密封部31朝向壳体1的内表面侧凸起延伸，方便密封部31与凸起部12密封接触及分离，从而控制第二流水通道10的通断。

较佳地，如图2-6所示，第二流水通道10包括上部通道101和能够与上部通道101连通的下部通道102。上部通道101位于端盖2与凸起部12之间。

在滑杆3处于第一位置A时，上部通道101与下部通道102连通。

在滑杆3处于第二位置B时，下部通道102处于关闭状态，上部通道101与第一流水通道30连通。

下部通道102位于凸起部12的下方，其介于凸起部12与壳体1上远离端盖2侧的端部之间。第二流水通道10位于安装通孔11中，其一端与端盖2的第二进水口22连通，其另一端为出水口。

第二流水通道10主要由上部通道101和下部通道102组成，在上部通道101与下部通道102之间具有凸起部12。当滑杆3处于第一位置A时，密封部31离开凸起部12，此时下部通道102与上部通道101连通，从而使得第二流水通道10处于导通状态。此时，第二流水通道10整体介于壳体1的内表面与滑杆3之间。

当滑杆3处于第二位置B时，滑杆3向第二位置B侧移动，密封部31与凸起部12接触并密封。此时，下部通道102被关闭，上部通道101与第一流水通道30连通。

此时，从第一进水口21和第二进水口22流入的水都经第一流水通道30排出，第一流水通道30起到限流作用。

较佳地，如图2-6所示，密封部31朝向壳体1的内表面侧延伸，在密封部31上设置有凹槽311。在凹槽311内设置有用于与凸起部12密封接触的密封胶圈33。将密封部31朝向壳体1的内表面侧延伸，方便与凸起部12接触密封。在密封部31上面对壳体1的内表面的外周面上设置凹槽311，在该环形的凹槽311中设置密封胶圈33，可以提高与凸起部12接触时的密封性能。

较佳地，如图2-6所示，在壳体1中位于安装通孔11内设置有支撑筒13。

在支撑筒13与滑杆3之间设置有用于驱动滑杆3从第二位置B向第一位置A移动的弹性驱动件4。在滑杆3处于第一位置A时，滑杆3远离端盖2侧的末端位于支撑筒13内。在滑杆3处于第二位置B时，滑杆3的末端向外伸出于支撑筒13的外侧。

支撑筒13安装在安装通孔11内，其与壳体1相连，用于支撑弹性驱动件4和滑杆3。

弹性驱动件4连接在支撑筒13与滑杆3之间，其用于驱动滑杆3从第二位置B向第一位置A移动。

初始位置时，滑杆3在弹性驱动件4的作用下处于第一位置A，此时密封部31与端盖2的底面接触，滑杆3的末端位于支撑筒13内，第二流水通道10处于导通状态。

在滑杆3上的水压，具体作用在密封部31上的水压增大时，逐渐克服弹性驱动件4的弹力，滑杆3朝向第二位置B移动，直至密封部31与凸起部12接触密封，滑杆3的末端向外伸出于支撑筒13的外侧，第二流水通道10处于关闭状态。如此，支撑筒13对滑杆3还具有导向作用。

优选地，弹性驱动件4为弹簧或弹性片，方便取材和安装。

较佳地，如图2-3所示，在滑杆3上设置有横向延伸的滑杆延伸部32。

滑杆延伸部32保持与壳体1的内表面接触，并能够相对于壳体1的内表面滑动，起到保持滑杆3直线移动的作用，避免滑杆3在安装通孔11中倾斜。滑杆延伸部32能够相对于壳体1的内表面滑动，使滑杆3可以在安装通孔11中上下移动和转动。

优选地，滑杆延伸部32设置在密封部31上，避免干涉和影响密封部31与凸起部12的密封。

较佳地，如图2-3所示，在滑杆3设置有多个滑杆延伸部32。多个滑杆延伸部32沿着滑杆3的周向均匀布置，提高对滑杆3保持效果。

较佳地，如图1-6所示，壳体1为圆柱形的套筒。

滑杆3与套筒同轴布置。第一流水通道30位于套筒的中轴线上，第二流水通道10环绕在滑杆3的四周。第一进水口21位于套筒的中轴线上，在端盖2上位于第一进水口21的四周布置有多个第二进水口22。

如此设置，方便产品结构布置和利于水流快速流通。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。