一种流量阀阀芯的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种流量阀阀芯。

背景技术：

阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，阀芯一般以青铜或不锈钢为主，也有塑料、尼龙、陶瓷、玻璃等，现有的流量阀芯大多结构较复杂，可靠性较低，可调范围较小，制作成本高，使用成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种流量阀阀芯，本流量阀阀芯采用通液道错位的方式对流量进行控制，流量控制范围较大，活动部件为圆柱形，可靠性高，故障率低，使用寿命长，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流量阀阀芯，包括阀芯、通液管和限位管，所述通液管的左端为进液口，右端为出液口，通液管的中部开设有圆形通孔，圆形通孔处焊接有限位管，限位管位于通液孔内，限位管的中部设置有通液孔，限位管的下端设置有密封筒，密封筒的内部空间为容芯腔，限位管的中轴线与通液管的中轴线相互垂直，所述阀芯滑动设置在限位管内，阀芯为圆柱形，阀芯的中部设置有通液管，所述阀芯的上表面转动安装有螺杆，螺杆的顶部设置有旋柄，通液管的外部设置有安装筒，安装筒的上端设置有支架，支架的上端设置有支撑板，支撑板中心处设置有螺孔，螺杆通过螺孔转动安装在支撑板上，所述安装筒内转动设置有旋转筒，旋转筒的上部设置有转动杆，阀芯的上端位于旋转筒的内部，旋转筒的内部设置有沿竖直方向的导向槽，导向槽内滑动设置有导向块，导向块焊接在阀芯的圆弧侧面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通液孔和通液管的数量均为六个，六个通液孔和通液管沿纵向等距离阵列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通液管的两端外侧面设置有螺纹，通液管通过螺纹与外部的输液管连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀芯的上部套设有密封毛毡，密封毛毡的数量为三个且沿纵向等距离阵列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本流量阀阀芯采用通液道错位的方式对流量进行控制，流量控制范围较大，活动部件为圆柱形，可靠性高，故障率低，使用寿命长，本流量阀操作方便，效果明显。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1通液管、2进液口、3出液口、4限位管、5密封筒、6容芯腔、7通液孔、8阀芯、9通液道、10安装筒、11旋转筒、12转动杆、13支架、14支撑板、15螺杆、16旋柄、17密封毛毡、18导向槽、19导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种流量阀阀芯，包括阀芯8、通液管1和限位管4，通液管1的左端为进液口2，右端为出液口3，通液管1的两端外侧面设置有螺纹，通液管1通过螺纹与外部的输液管连接，通液管1的中部开设有圆形通孔，圆形通孔处焊接有限位管4，限位管4位于通液孔1内，限位管4的中部设置有通液孔7，限位管4的下端设置有密封筒5，密封筒5的内部空间为容芯腔6，限位管4的中轴线与通液管1的中轴线相互垂直，阀芯8滑动设置在限位管4内，阀芯8为圆柱形，阀芯8的中部设置有通液道9，通液孔7和通液道9的数量均为六个，六个通液孔7和通液道9沿纵向等距离阵列，阀芯8的上表面转动安装有螺杆15，螺杆15的顶部设置有旋柄16，通液管1的外部设置有安装筒10，安装筒10的上端设置有支架13，支架13的上端设置有支撑板14，支撑板14中心处设置有螺孔，螺杆15通过螺孔转动安装在支撑板14上，当转动旋柄16时，螺杆15配合支撑板14中心处的螺孔，能将阀芯8上下移动，使通液道9与通液道7的中轴线相互错位，达到调节液体流通流量的目的，还能将阀芯8上的通液道9下移到容芯腔6内，达到阻断液体流通的目的，安装筒10内转动设置有旋转筒11，旋转筒11的上部设置有转动杆12，阀芯8的上端位于旋转筒11的内部，阀芯8的上部套设有密封毛毡17，密封毛毡17的数量为三个且沿纵向等距离阵列，密封毛毡17用于提高阀体的密封性，防止液体从安装筒10处外泄，旋转筒11的内部设置有沿竖直方向的导向槽18，导向槽18内滑动设置有导向块19，导向块19焊接在阀芯8的圆弧侧面上，限位块19配合限位槽18，使得转动旋转筒11时能达到带动阀芯8旋转的目的，进而使通液道9与通液道7的中轴线相互错位，达到调节液体流通流量的目的。

在使用时：当转动旋柄16时，螺杆15配合支撑板14中心处的螺孔，能将阀芯8上下移动，使通液道9与通液道7的中轴线相互错位，达到调节液体流通流量的目的，还能将阀芯8上的通液道9下移到容芯腔6内，达到阻断液体流通的目的，限位块19配合限位槽18，使得转动旋转筒11时能达到带动阀芯8旋转的目的，进而使通液道9与通液道7的中轴线相互错位，达到调节液体流通流量的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。