一种管道连接装置及管道的制作方法

本实用新型涉及连接装置，尤其涉及一种常用于软管的连接装置及管道。

背景技术：

当今，工业生产或日常生活等方面都会遇到软管管道连接的问题。比如，汽车空调系统中的管路连接，其主要是通过螺纹连接件先与软管端口进行固定连接，以便该螺纹连接件再与压缩机或其他设备的端口连接，同时通过密封圈达到管道接口密封之目的。随着电动车的发展，热泵汽车空调也得到了迅速的应用。相对于传动的空调系统，热泵空调系统管路较为复杂，管路件较多，管路系统中需要增加许多软管来协调管道的装配误差，以满足装配要求。但是这种螺纹连接软管端口的结构，在安装时，由于螺纹连接件的相对旋转，两者之间的摩擦力的作用经常会带动软管管道一起转动，以致软管管道异常扭曲而受力不当；螺纹连接件紧固转动时，也因摩擦力的作用使得管路随着转动，导致螺纹连接件和O型密封圈的相对摩擦磨损增加，一旦拆装维修就会影响O型圈的密封性能，也将影响软管及密封圈的使用寿命。

因此，如何克服现有软管端口连接容易使得软管管道异常扭曲，影响软管及密封圈的使用寿命以及密封效果的缺陷是业界亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有软管端口连接容易使得软管管道异常扭曲，影响软管及密封圈的使用寿命以及密封效果的技术问题，提出一种连接时软管不会随着螺纹连接件转动而扭曲，则不会影响软管及密封圈的使用寿命以及密封效果的管道连接装置及管道。

本实用新型提出的一种管道连接装置，其包括：设有定位凸起结构的接头管道、套于该接头管道一端上的中空的螺纹接头和一端面带有限位盖的螺母，该螺母穿套于所述接头管道另一端上并与所述的螺纹接头。所述螺母的限位盖的内侧面与螺纹接头的端面之间设有定位件，该定位件的轴向尺寸H大于所述定位凸起结构的轴向尺寸A。

较优的，所述的定位件可以与所述螺纹接头的端面一体设置。

或者，所述的定位件也可以与所述螺母的限位盖的内侧面一体设置。

较优的，所述的定位件可以为环绕所述定位凸起结构设置的圆环。

或者，所述的定位件也可以至少为两个，间隔均匀设置。

优选的，所述定位件的轴向尺寸H与所述定位凸起结构的轴向尺寸A的差值D大于零、小于或等于一毫米。

较优的，所述螺纹接头和接头管道径向之间设有密封件。

较优的，所述的密封件为设于所述接头管道外圆上的O型密封圈，该O型密封圈沿该接头管道的轴向至少设有一个。

本实用新型还提出一种具有所述管道连接装置的管道，其包括：管道，该管道的两端端口各自设有所述的管道连接装置，即所述管道的端口与所述管道连接装置的接头管道相连。

本实用新型采用一定位件结构设于螺母与螺纹接头端面的轴向之间，由于该定位件的轴向尺寸大于接头管道上的定位凸起结构的轴向尺寸，当螺母与螺纹接头拧紧后，定位件的限位作用，使得螺纹接头的端面与螺母限位盖的内侧面的轴向距离大于接头管道上的定位凸起结构轴向尺寸，即螺母限位盖的内侧面以及螺纹接头的端面与定位凸起结构的两侧均可能存在间隙。如此当螺母拧紧时，螺母和接头管道时间几乎不存在摩擦力，有效地避免了管道随螺母一起旋转，从而克服了软管异常扭曲的缺陷，增加了软管的使用寿命。同时，由于管道不随螺母转动，O型密封圈和螺纹接头内圆也不会产生相对运动，消除了密封圈的摩擦磨损，增强了O型圈的密封性能，提高了系统的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型管道连接装置的较佳实施例的剖视图；

图2为图1中接头管道的剖视图；

图3为图1中螺母的剖视图；

图4为图1中螺纹接头的剖视图；

图5为本实用新型管道连接装置的另一实施例的剖视图；

图6为本实用新型管道的较佳实施例的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，为本实用新型提出的一种管道连接装置，其包括：右侧为端口段左侧为连接段的接头管道4，套于接头管道4右侧端口段上的中空螺纹接头2、设于该接头管道4外圆和螺纹接头2内圆之间的密封件1、套于该接头管道4连接段上的并与螺纹接头2螺纹连接的螺母3。该螺母3相对螺纹接头2转动而连接接头管道4时，该接头管道4不会随螺母3转动。本实施例中，请结合图2、图3，图4所示，接头管道4的左侧连接段与右侧端口段之间设有定位凸起结构44，其直径大于所述螺纹接头2的左侧内圆23直径。螺母3的左端面设有带通孔32的限位盖31，该螺母通过通孔32活套在接头管道4的连接段上，螺母3的右端与螺纹接头2可以进行螺纹连接；螺纹接头2的左端面与螺母的限位盖31的内侧面的轴向之间，环绕接头管道4上的定位凸起结构44的外圆设有定位件21，该定位件的轴向尺寸H大于定位凸起结构44的轴向尺寸A。定位凸起结构44根据需要可以选用不同结构，如，环形定位件，或者，环形间隔设置的定位件等等，只要是可以起到轴向定位作用的结构便可。优选的，定位件21为圆环状并与螺纹接头2的左端面一体设置。圆环形状的定位件21也可以分体单独设置。根据需要，所述的定位件21也可以为多个结构，比如，两个、三个，四个等，间隔均匀地环绕设置。制作时，要保证定位件21的轴向尺寸H与接头管道4上的定位凸起结构44的轴向尺寸A的差值D大于零、小于或等于一毫米，即满足：0 < D = H-A ≤ 1（mm）。接头管道4外圆和螺纹接头2的内圆23径向之间的密封件1，用于接头管道4和螺纹接头2两者之间的流体密封。密封件1可以采用O型密封圈，该O型密封圈沿接头管道4的端口段轴向设置两个，根据密封需求，也可设置一个或多于两个O型密封圈。

如图5所示，为本实用新型管道连接装置的另一实施例。该实施例的其他结构与上述较佳实施例相同，所不同的是，定位件21是与螺母的限位盖31的内侧面固定连接，即定位件21与螺母3一体设置。该管道连接装置也可以解决本实用新型所要解决的技术问题。

如图6所示，本实用新型提供的具有所述管道连接装置的管道，其包括：软管管道6，该管道的两端可以独自设置所述的管道连接装置，即软管管道6的端口可以通过压管5与管道连接装置的接头管道4的连接段相连。当安装管道连接装置时，转动螺母3与螺纹接头2连接，软管管道6不会跟随螺母转动，因此不会产生异常扭曲，从而提高软管管道6的使用寿命和保证密封的可靠性。

请参考图6，开始安装，先将螺母3套进接头管道4的连接段，然后接头管道4、压套5和软管管道6套装好并压接。结合图1~图4，再将O型密封圈1套在接头管道4右侧端口段的沟槽43中；进而将接头管道4的端口段放进螺纹接头2左侧的与其配合密封的内孔23中，直到接头管道4的定位凸起结构44的右侧端面41抵靠螺纹接头2的作侧端面22为止；接下来转动螺母3与螺纹接头2进行螺纹连接，由于螺纹接头2右端的孔24和空调系统连接，如阀门、压缩机进出口等。螺纹接头2不会跟随旋转和移动，当螺母3的限位盖31内侧面抵靠螺纹接头2左侧定位件21端面时，螺母3便停止了转动，直到安装的力矩值达到预定值为止，即本实用新型的连接装置与管道端口的安装完成。由图1、图2可知，限位盖31与定位凸起结构44的左侧端面42之间还保留轴向间隙D，即D=H-A。螺纹接头2左侧的内孔23与接头管道4的沟槽43之间的间隙以及O型圈的截面直径是影响密封的关键，和拧紧螺母3所需的力矩值无关，只需螺母3的限位盖31能约束接头管道4的沟槽43不向左轴向脱离螺纹接头2的内孔23即可保证密封性能。为了防止软管管道6的异常扭转，同时限制接头管道4的轴向串动，即D的数值需要满足：0 < D=H-A ≤ 1mm。因此，本实用新型提出的管道连接装置能够解决螺母3拧紧时软管管道6的异常扭动；以及避免了O型密封圈1和螺纹接头2的内孔23之间的摩擦，保证了空调系统的密封性能。

以上所述实施例主要是为了说明本实用新型的创作构思，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。