角阀的制作方法

本实用新型涉及水路阀门技术领域，具体涉及角阀。

背景技术：

现有的角阀通常采用球阀芯或陶瓷阀芯开关，球阀芯和陶瓷阀芯在转动过程中容易划伤密封面导致泄漏，且陶瓷阀芯开口较小，易导致流量不足。

技术实现要素：

基于此，本实用新型有必要提供一种流量较大，不易泄露的角阀。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种角阀，包括阀体、连接所述阀体的阀盖、阀芯及拉杆，所述阀芯安装于所述阀体内，所述阀体内部设有阀口，所述阀盖配合所述拉杆，以限制所述拉杆沿所述阀体的轴线方向移动，所述阀芯与所述拉杆以斜台和凸台相配合的方式相抵接，以使所述拉杆转动时驱动所述阀芯在所述阀体内沿所述阀体的轴线方向移动，以密封或打开所述阀口；所述角阀还包括安装于所述阀体内的固定座，所述固定座用于限制所述阀芯转动。

上述的角阀，拉杆带动阀芯转动，实现阀芯上下运动，整体为轴向开关的结构，使流体通过角阀的截面积增大了一倍，大大提高了通过角阀的流量；采用杆状的阀芯与阀体配合密封，相比球阀，密封面不易划伤，减少因密封面划伤而出现泄露。

其中一些实施例中，所述斜台与所述凸台均为至少两个，所述阀芯沿所述阀体的轴线方向具有第一端及与第一端相对的第二端，两个所述斜台朝向所述阀体的第一端与第二端设置，在所述拉杆的转动方向上，两个所述斜台的倾斜方向相同。

其中一些实施例中，所述阀芯的外侧面设有第一阀芯斜台与第二阀芯斜台，所述阀芯沿所述阀体的轴线方向具有第一端及与第一端相对的第二端，所述第一阀芯斜台朝向所述阀芯的第一端，所述第二阀芯斜台朝向所述阀芯的第二端；所述拉杆设有第一拉杆凸台与第二拉杆凸台，所述第一拉杆凸台勾住所述第一阀芯斜台，所述第二拉杆凸台顶住所述第二阀芯斜台。

其中一些实施例中，所述固定座的内侧壁开设有第一卡槽，所述第一阀芯斜台或所述第二阀芯斜台限位于所述第一卡槽内，以限制所述阀芯转动。

其中一些实施例中，所述阀芯的外侧面开设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈抵接所述阀体的阀口内壁，以密封所述阀口。

其中一些实施例中，所述拉杆的外侧壁设有拉杆台，阀盖的内壁抵接所述拉杆台，以限制所述拉杆沿所述阀体的轴线方向移动。

其中一些实施例中，所述拉杆的外壁设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封圈，所述第二密封圈抵接所述阀盖的内壁，以密封连接所述拉杆与所述阀盖。

其中一些实施例中，所述角阀还包括一手柄，所述手柄连接所述拉杆伸出于所述阀体的端部。

其中一些实施例中，所述固定座靠近所述阀芯的第二端设有定位凸台，所述阀体的内壁开设有阀体卡槽，所述定位凸台限位于所述阀体卡槽，以连接所述固定座与所述阀体。

其中一些实施例中，所述阀体设有均连通所述阀口的进水口与出水口，所述进水口与所述出水口相垂直。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例所述角阀的结构示意图；

图2是图1所述角阀的另一视角的结构示意图；

图3是图2中的A-A向剖视图；

图4是图2中的B-B向剖视图；

图5是图1所述角阀的去掉阀体与密封盖的结构示意图；

图6是图5所述角阀的去掉阀盖的结构示意图；

图7是图5所述角阀的爆炸图；

图8是图7所述角阀的阀芯的结构示意图；

图9是图7所述角阀的拉杆的结构示意图；

图10是图7所述角阀的固定座的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实用新型提供一种角阀100，用于控制水路开关。请参照图1至图4及图 7，为本实用新型一较佳实施例的角阀100，包括阀芯10、拉杆20、固定座30、阀体40及阀盖50，阀体40内部设有阀口，阀体40设有均连通阀口的进水口与出水口。阀芯10与拉杆20以斜台和凸台相配合的方式相抵接，以使拉杆20转动时驱动阀芯10在阀体40内沿阀体40的轴线方向移动，以密封或打开阀口。固定座30用于限制阀芯10转动。进水口与出水口相垂直。

实施例一

请参照图1至图4及图7，阀芯10具有斜台，拉杆20具有拉杆台，拉杆台抵接斜台，固定座30固定在阀芯10的外侧壁处，用于固定阀芯10不转动，阀体40用于进水和出水，并密封阀芯10，阀盖50限制拉杆20轴向移动。拉杆 20在外力作用下转动时拉杆台转动，拉杆台沿着阀芯10的斜台移动，以带动阀芯10在阀体40内上下移动，从而打开或关断水路。

请参照图5至图8，阀芯10整体大致呈柱状设置，而非球形。阀芯10的外侧面设有第一阀芯斜台11与第二阀芯斜台12。阀芯10在阀体40的轴线方向上具有第一端与第二端，第一阀芯斜台11朝向阀芯10的第一端，第二阀芯斜台 12朝向阀芯10的第二端，第一阀芯斜台11与第二阀芯斜台12的位置相对，即分别位于阀芯10的相对两侧。在拉杆20的转动方向上，第一阀芯斜台11与第二阀芯斜台12的倾斜方向相同。第一阀芯斜台11与第二阀芯斜台12与拉杆20 配合，拉杆20转动时带动阀芯10轴向移动。上述的第一阀芯斜台11也可以朝向阀芯10的第一端，第二阀芯斜台12也可以朝向阀芯10的第二端，此时拉杆20的旋转方向与预设的方向相反，第一阀芯斜台11与第二阀芯斜台12的朝向不影响阀芯10的整体移动。

本实施例中，第一阀芯斜台11的方向为向下倾斜，第二阀芯斜台12的方向为向上倾斜，这样在拉杆20的转动方向上，第一阀芯斜台11与第二阀芯斜台12的方向相同。第一阀芯斜台11与第二阀芯斜台12的整体均呈弧面状。

请参照图7，阀芯10的靠近第一端的外侧面开设有第一密封槽13，该第一密封槽13内设有第一密封圈14，第一密封圈14用于与阀体40的内壁抵接。

阀芯10的第一端的端部设有两个连接台15，可以减轻阀芯10的重量，该两个连接台15用于抵接阀体40的内壁。

请参照图5、图6与图9，拉杆20靠近阀芯10的第二端设置，拉杆20上设有第一拉杆凸台21与第二拉杆凸台22，第一拉杆凸台21勾住第一阀芯斜台 11，第二拉杆凸台22顶住第二阀芯斜台22，当拉杆20转动时，第一拉杆凸台 21与第二拉杆凸台22转动，第一拉杆凸台21沿着第一阀芯斜台11滑动，第二拉杆凸台22沿着第二阀芯斜台12滑动，由此驱动阀芯10轴向移动。

本实施例中，第一拉杆凸台21勾住第一阀芯斜台11的端部，同时，第二拉杆凸台22顶住第二阀芯斜台12的端部，此时阀芯10密封住阀口，阀体40 处于密封状态。拉杆20开始转动时，第一拉杆凸台21由第一阀芯斜台11的端部向中间移动，第二拉杆凸台22由第二阀芯斜台12的端部向中间移动，由此阀芯10的密封结构打开，阀口打开。

请参照图9，第一拉杆凸台21的形成方法为：拉杆20的外侧壁凸设有第一弧形块23，第一弧形块23的底部垂直延伸一块体24，第一弧形块23与块体24 共同形成第一拉杆凸台21。

第二拉杆凸台22的形成方法为：拉杆20的外侧壁凸设有第二弧形块25，第二弧形块25形成第二拉杆凸台22。

请参照图5、图6与图9，拉杆20的外侧壁设有拉杆台26，用于抵接阀盖 50。本实施例中，拉杆台26呈环状。

请参照图7，拉杆20的外壁设有第二密封槽28，该第二密封槽28内设有第二密封圈29，该第二密封圈29抵接阀盖40的内壁，以密封连接拉杆20与阀盖40。

请参照图10，固定座30的内侧壁开设有第一卡槽31，固定座30安装于阀芯10的外侧，阀芯10的第一阀芯斜台11或第二阀芯斜台12限位于该第一卡槽31内，使得固定座30能够对阀芯10进行限位，防止阀芯10转动。本实施例中，阀芯10的第一阀芯斜台11限位于第一卡槽31内，第一拉杆凸台21限位于第二卡槽32内。

具体地，第一卡槽31开设于固定座30的中间部位。

请参照图5、图6与图10，固定座30的下方设有两个定位凸台33，用于抵接在阀体40的内壁。

请参照图1、图3与图4，阀体40整体呈筒状，阀芯10收容于阀体40内，阀芯10的第一密封圈14抵接阀芯10的内壁，以将阀芯10与阀体40进行密封。拉杆20部分收容于阀体40内，拉杆20远离阀芯10的一端伸出于阀体40。固定座30连接阀体40。具体是，阀体40的内壁开设有阀体卡槽41，固定座30 的定位凸台33限位于阀体卡槽41内，以连接固定座30与阀体40。

阀体40的内壁设有螺纹，螺纹抵接固定座30的外壁，这样可以更好地将固定座30定位在阀体40内。

请参照图4，阀体40的端部内壁设有限位台42，该限位台42抵接阀芯10 的连接台15的外侧壁，以将阀芯10的端部进行限位。

请参照图3至图5，阀盖50整体呈筒状，阀盖50安装于阀体40远离阀芯 10的端部内，阀盖50的端部抵接固定座30，以对固定座30进行限位，防止固定座30朝向拉杆20的方向移动。

请参照图4，阀盖50的内壁设有一挡台51，挡台51的一面抵接拉杆20的拉杆台26的一面，以对拉杆20在轴向上进行固定和限位。

请参照图7，阀盖50的外壁设有第三密封槽52，该第三密封槽52内设有第三密封圈53，阀盖50外套设一与阀体40对接的密封盖60，第三密封圈53 抵接密封盖60的内壁。

进一步地，上述角阀100还包括一手柄(图未示)，该手柄连接拉杆20伸出于阀体40的端部。通过手柄转动拉杆20，使得操作更方便。

上述的角阀100工作时，拉杆20转动，拉杆20的第一拉杆凸台21与第二拉杆凸台22转动，第一拉杆凸台21沿着阀芯10的第一阀芯斜台11移动，第二拉杆凸台22沿着阀芯10的第二阀芯斜台12移动，因此带着阀芯10轴向移动，实现阀芯上下运动，以此打开阀芯10与阀体40的密封；反向转动拉杆20 时，阀芯10复位实现与阀体40的密封。该角阀100整体为轴向开关的结构，使流体通过角阀的截面积增大了一倍，大大提高了通过角阀的流量；采用杆状的阀芯与阀体配合密封，相比球阀，密封面不易划伤，减少因密封面划伤而出现泄露。

实施例二

与实施例一不同的是，拉杆20的外侧面设有第一拉杆斜台与第二拉杆斜台，第一拉杆斜台朝向拉杆20的第一端，第二拉杆斜台朝向拉杆20的第二端；阀芯10设有第一阀芯凸台与第二阀芯凸台，第一阀芯凸台勾住第一拉杆斜台，第二阀芯凸台顶住第二拉杆斜台。当拉杆20转动时，第一拉杆斜台转动，带动第一阀芯凸台轴向移动，第二拉杆斜台转动，带动第二阀芯凸台轴向移动，由此实现阀芯10轴向移动。此时，第一阀芯凸台或所述第二阀芯凸台限位于固定座30的第一卡槽31内，以限制阀芯10转动。

实施例三

与实施例一与实施例二不同的是，斜台与凸台的数量为四个、六个等偶数个的数量，且两两相对设置，由第一个斜台至第N个斜台的斜面组成一个螺旋方向的斜台。由于两个斜台即可实现移动阀芯的功能，因此设置两个斜台即可。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。