一种煤矿用定值泄压片的制作方法

本实用新型涉及防爆器的泄压部件技术领域，特指一种煤矿用定值泄压片。

背景技术：

我国目前在瓦斯抽放系统中的防护措施中，防爆器的泄压部件主要有以下两种：一种是橡胶制品，利用橡胶的延展性，一定的承压能力，来作为超压释放薄弱环节；另一种是纤维制品，利用纤维制成的布，有一定的承压能力，来作为超压释放薄弱环节。以上两种泄爆部件均存有共同的缺点：1)材质的老化速度快，由于抽采系统的排压系统的温度较高，一般在40～70℃之间(个别时候温度会更高)，而环节温度与当地的气温相同，内外温差较大，就会造成现有的泄爆部件的寿命很低，在负压测系统的温度较低在1～10℃之间也有同样的问题；2)由于瓦斯抽采系统的抽采介质不是一成不变的单一介质，里面气体成分很多，以甲烷为主，二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、粉尘、水雾等等组成，其中不乏腐蚀性气体，对这两类泄压部件都有很大的破坏作用，所以寿命同样很低；3)瓦斯抽采系统气体流动是成频率性，因为大型的抽采设备的叶轮转速很低都在280转/分以下，使得泄爆部件长时间振动，所以这两类泄压部件寿命很低；4)瓦斯抽采设备的附属部件安放位置很多放在露天或者单独的部件室内，泄压部件由泄压管路连接到室外，而室外难免风吹日晒，所以很快就会老化而失效。

在瓦斯抽采系统的泄压部件是整个抽采系统的不可或缺的安全设备，在抽采设备使用过程中，抽采系统发生压力剧烈变化时，该泄压部件要迅速作用，防止异常压力的向下一个部件传播。比如：当地面的瓦斯排放口发生瓦斯意外爆炸，抽采设备停止运转，气体会迅速反抽，再加上爆炸波的共同作用，如果没有泄爆部件或者泄爆部件失效，爆炸波会迅速沿着抽采管路传播，而波及到井下，会造成更大的损失。所以研制不受环境影响和气体成分影响的定值泄压片对于瓦斯抽采系统的安全、高效率的运转具有非常重要的意义。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种煤矿用定值泄压片，利用不锈钢材质，使其不受抽采系统介质的影响；利用镀铬隔热膜避免了外部环境温度和内部环境温度的影响；利用上下龟裂板与上下承压膜，使得泄压片的压力值固定，并且可以根据现场要求定制；利用十字支撑板抵消抽采系统中流体频率波动性对整个泄压片的影响；利用下镀铬隔热防腐膜既能起到隔绝内部环境温度的变化，又能防止气体的腐蚀泄压片，整体采用平板式结构，使得泄压片安装不受安装空间的影响，特别是具有负压管道的系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种煤矿用定值泄压片，包括泄压片，泄压片包括上龟裂板与下龟裂板，上龟裂板与下龟裂板通过法兰连接，且连接处粘接有石棉密封板，上龟裂板与下龟裂板之间设有十字支撑板，十字支撑板的上表面设有上承压膜，上承压膜的上表面设有上镀铬隔热膜，十字支撑板的下表面设有下承压膜，下承压膜的下表面设有下镀铬隔热防腐膜，上龟裂板与下龟裂板上分别设有若干龟裂缝，且龟裂缝的两端分别设有点焊点。

进一步而言，所述上龟裂板与下龟裂板均采用圆形结构设置，上龟裂板与下龟裂板的外圆位置通过法兰连接，且连接处粘接有石棉密封板。

进一步而言，所述上龟裂板、下龟裂板以及十字支撑板均采用316不锈钢材质制成。

进一步而言，所述泄压片整体采用圆形平板式结构设置。

本实用新型有益效果：

本实用新型采用这样的结构设置，利用不锈钢材质，使其不受抽采系统介质的影响；利用镀铬隔热膜避免了外部环境温度和内部环境温度的影响；利用上下龟裂板与上下承压膜，使得泄压片的压力值固定，并且可以根据现场要求定制；利用十字支撑板抵消抽采系统中流体频率波动性对整个泄压片的影响；利用下镀铬隔热防腐膜既能起到隔绝内部环境温度的变化，又能防止气体的腐蚀泄压片整体采用平板式结构，使得泄压片安装不受安装空间的影响，特别是具有负压管道的系统。

附图说明

图1是本实用新型整体结构剖视图；

图2是本实用新型整体结构俯视图。

1.石棉密封板；2.上龟裂板；3.上镀铬隔热膜；4.上承压膜；5.十字支撑板；6.下承压膜；7.下镀铬隔热防腐膜；8.下龟裂板；9.龟裂缝；10.点焊点。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述一种煤矿用定值泄压片，包括泄压片，泄压片包括上龟裂板2与下龟裂板8，上龟裂板2与下龟裂板8通过法兰连接，且连接处粘接有石棉密封板1，上龟裂板2与下龟裂板8之间设有十字支撑板5，十字支撑板5的上表面设有上承压膜4，上承压膜4的上表面设有上镀铬隔热膜3，十字支撑板5的下表面设有下承压膜6，下承压膜6的下表面设有下镀铬隔热防腐膜7，上龟裂板2与下龟裂板8上分别设有若干龟裂缝9，且龟裂缝9的两端分别设有点焊点10。以上所述构成本实用新型基本结构。

本实用新型根据瓦斯抽采系统气体的成分、流体特性、外部环境因素以及内部环境因素，特采用了金属与塑料膜制品共同作用的泄压部件，实际应用中，所述上龟裂板2、下龟裂板8以及十字支撑板5均采用316不锈钢材质制成，具有防腐性，同时延展性更强，通过在上龟裂板2与下龟裂板8的表面进行激光割缝处理即龟裂缝9，且龟裂缝9的两端分别设有点焊点10，达到定值，爆开压力释放，释放后的泄压片呈喇叭口状，给泄压通道更大的流出面积。

实际应用中，本实用新型利用不锈钢材质，使其不受抽采系统介质的影响；利用上镀铬隔热膜3避免了外部环境温度和内部环境温度的影响；利用上龟裂板2、下龟裂板8、上承压膜4以及下承压膜6，使得泄压片的压力值固定，并且可以根据现场要求定制；利用十字支撑板5抵消抽采系统中流体频率波动性对整个泄压片的影响；利用下镀铬隔热防腐膜7既能起到隔绝内部环境温度的变化，又能防止气体的腐蚀；需要说明的是，本实用新型所述泄压片在泄爆后形式采用喇叭状，可使部件不外落伤人，同时能提供更大的泄爆口面积。

更具体而言，所述上龟裂板2与下龟裂板8均采用圆形结构设置，上龟裂板2与下龟裂板8的外圆位置通过法兰连接，且连接处粘接有石棉密封板1。采用这样的结构设置，通过石棉密封板1使泄压片内部处于密封状态。

更具体而言，所述泄压片整体采用圆形平板式结构设置。泄压片整体采用平板式结构，使得泄压片安装不受安装空间的影响，特别是具有负压管道的系统。

本实用新型的工艺方法：

1)根据泄压口的大小不同，和要求压力不同而割缝龟裂；

2)再按照下龟裂板8、下镀铬隔热防腐膜7、下承压膜6、十字支撑5、上承压膜4、上镀铬隔热膜3、上龟裂板2的顺序依次性安装在加工模具上，按照龟裂板的割缝位置和预先计算好的点进行点焊成型，再在上下龟裂板的法兰连接处粘结好石棉密封板1；

3)根据计算或者需方要求的压力进行压力试验，根据试验结果调整承压膜的种类，试验合格后，定型生产。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。