一种自开自闭防逆流双阀封截止阀的制作方法

本实用新型属于管道燃气表内置阀门安全领域，具体涉及一种自开自闭防逆流双阀封截止阀。

背景技术：

现有内置于燃气表内的控制阀门，大多为电动阀门，只起控制用气量的作用，起不到安全作用，当出现泄漏、火灾或管道压力突然升高或降低时，往往会因为阀门关闭不及时，而导致非常严重的后果。当燃气表反装，即进气口变成出气口、出气口变成进气口时，燃气表能通气，用户能正常用气，但无法计量，会给燃气企业带来很大的损失。而且现有阀门大多安装在燃气表外部，通过管道与燃气表连接，连接接口较多，增大了燃气泄漏的风险。

技术实现要素：

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种自开自闭防逆流双阀封截止阀的技术方案，内置于燃气表内，可有效避免意外发生时，阀门关闭不及时或者不能正常关闭的情况，能够根据用气压力实现阀门的自关自闭，极大地提高了用气的安全性。

一种自开自闭防逆流双阀封截止阀，包括阀体，所述的阀体包括固定连接的进气阀体和出气阀体，进气阀体上设有进气口，出气阀体上设有出气口，其特征在于阀体内设有阀杆和固定机构，阀杆两端分别固定设有进气阀封和出气阀封，阀杆外部套设有弹性部件和固定机构，所述弹性部件设置于进气阀封和固定机构之间，所述固定机构与阀体固定连接。

进一步的，所述的阀体安装于燃气表内部，燃气表上设有燃气表进气口、燃气表出气口和燃气表机芯，进气阀体与燃气表机芯配合密封连接，出气阀体和燃气表出气口配合密封连接。

进一步的，所述的进气阀体和出气阀体端部外侧设有凹槽，凹槽内安装密封圈。

进一步的，所述的进气阀体和出气阀体端部外侧分别设有工艺槽。

进一步的，所述的双阀封结构中的进气阀封、出气阀封与阀杆的连接都是可拆卸连接且间隙配合。

进一步的，所述的阀杆一端设有弹性部件挡板，弹性部件一端与固定机构连接，另一端与弹性部件挡板连接。

进一步的，所述的固定机构的上部为管状结构，套设在阀杆外部。

进一步的，所述的弹性部件为圆柱螺旋压缩弹簧。

本实用新型在阀杆的两端分别设有进口阀封和出口阀封，进口阀封和固定机构中间设有弹簧，当压力高于或低于弹簧设计值时，阀门自动关闭，当压力在弹簧设定值时，弹簧处于开启状态，无需手动或电动开关阀，而且，当燃气表出现进出气口装反的情况时，不管管道压力如何变化，在弹簧力和气体压力的双重作用下，进气阀体内的阀封紧紧压在进气阀口上，使阀门始终都处于关闭状态，可以起到防逆流及防盗气的作用，此外，截止阀安装于燃气表内部，直接与燃气表机芯连接，替代原有出气导管，减少了连接接口，降低了燃气泄漏的危险，对用气起到很好的安全保护作用，而且结构简单，便于实现。本技术为行业首创。

附图说明

图1是本实用新型阀门进气口关闭状态示意图；

图2是本实用新型正常管道压力时阀门进出气口开启状态示意图；

图3是本实用新型在高压力时阀门出气口关闭状态示意图；

图4是本实用新型安装于燃气表内的示意图；

其中：1-进气阀体；2-进气阀封；3-弹性部件；4-出气阀封；5-出气阀体；6-出气口；7-固定机构；8-阀杆；9-弹性部件挡板；10-进气口；11-工艺槽；12-密封圈；13-燃气表进气口；14-燃气表出气口；15-燃气表机芯。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型的技术方案做进一步说明。

一种自开自闭防逆流双阀封截止阀，如图1至图4所示，包括阀体，阀体包括进气阀体1和出气阀体5，进气阀体1和出气阀体5通过螺钉固定连接，形成一个阀体腔，进气阀体1上设有进气口10，出气阀体5上设有出气口6。阀体安装于燃气表内部，燃气表上设有燃气表进气口13、燃气表出气口14和燃气表机芯15，阀体安装燃气表内的燃气表出气口14处，可取代燃气表内自带的出气导管，并与燃气表机芯15配合密封连接，出气阀体5和燃气表出气口14配合密封连接。阀体内设有阀杆8和固定机构7，阀杆8两端分别固定设有进气阀封2和出气阀封4，阀杆8外部套设有弹性部件3，弹性部件3可以为弹簧，在气体压力和弹簧力的作用下，可以轻松实现联动。进气阀封2、出气阀封4与阀杆8的连接都是可拆卸连接且间隙配合，装配时，利用橡胶的弹性，直接压入阀杆8内，关阀到位后，可以自动小幅度调整位置，确保不漏气。固定机构7下部与阀体固定连接，上部为管状结构，套设在阀杆8外部，保证阀杆8可以带动进气阀封2和出气阀封4水平运动。阀杆8外部靠近进气阀封2一端设有弹性部件挡板9，弹性部件3一端与固定机构7连接，并套设在管状结构外部，另一端与弹性部件挡板9连接。通过对弹性部件3的设计，在不同气体压力下，来自动控制阀门的开启和关闭。

进气阀体1和出气阀体5端部外圈都有三个凹槽，两个凹槽分别放两个O型密封圈12，安装时，套上O型密封圈12，放置于燃气表机芯15上即可，无须螺丝固定，方便且有效防止漏气，安装方便。另一个凹槽是工艺槽11，可使产品成型时不形变，并且可有效避免装配形变，从而避免泄漏。阀门装配完成后，在进气阀体1和出气阀体5的两个凹槽上套上O型密封圈12，再装入燃气表内燃气表出气口14处，进气阀体1和燃气表机芯15配合密封连接，出气阀体5和燃气表出气口14配合密封连接。

设计弹性部件3当气体压力小于1kPa时，气体压力小于弹簧力，不能顶开进气阀封2，进气阀封2压在进气阀体1的进气口10上，阀门在进气口10关闭，如图1所示。

当气体压力大于1kPa而小于10kPa时，气体压力克服弹簧力，顶开进气阀封2，阀门开启，在压力范围内，压力越大，进气阀封2开启越大，如图2所示。

当气体压力大于10kPa时，气体压力远大于弹簧力，使出气阀封4压在出气阀体5的出气口6上，阀门在出气口6处关闭，如图3所示。

当现有燃气表反装，即燃气表进气口13变成燃气表出气口14，燃气表出气口14变成进气口13时，燃气表能通气，用户能正常用气。但如果安装了本装置，不管管道压力如何变化，在弹簧力和气体压力的双重作用下，进气阀体1内的进气阀封2紧紧压在进气阀口上，使阀门始终都处于关闭状态，可以起到防逆流及防盗气的作用。截止阀安装于燃气表内部，直接与燃气表机芯连接，替代原有出气导管，减少了连接接口，降低了燃气泄漏的危险。本技术为行业首创。