用于高拍仪的快速拆装卡扣及其组成的易拆装高拍仪的制作方法

本实用新型具体涉及用于高拍仪的快速拆装卡扣及其组成的易拆装高拍仪。

背景技术：
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高拍仪由USB线与计算机连接。在随机配件中会有USB数据线，将计算机打开， USB数据线的一端连接到拍摄仪产品上的USB接口上，另一端连接到计算机的USB接口，连接完成后，系统会自动找到新的硬件设备。拍仪也有人称为速拍仪，或有的教育机构称之为备课王。一般来说，我们称之为高拍仪。为了减少高拍仪的占地面积，使其便于携带和运输，通常将高拍仪的结构设计为拆卸式结构，但高拍仪拍摄杆与底座之间的固定装置主要用螺丝固定，不便于安装与拆卸，安装和拆卸的操作繁琐，难度较大且耗时，涉及零件多。

技术实现要素：
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为解决上述背景技术中提及的问题，本实用新型的目的在于提供用于高拍仪的快速拆装卡扣及其组成的高拍仪。

用于高拍仪的快速拆装卡扣，它包括拆卸底座、插头和活动筒，所述拆卸底座的顶部加工有圆槽，圆槽内设置有第一数据传输接口，高拍仪中的拍摄杆的下端设置有插头，插头朝向圆槽的一端设置有与第一数据传输接口相配合的第二数据传输接口，插头设置在圆槽内且二者可拆卸连接，活动筒套装在高拍仪中的拍摄杆上且其处于插头的上方，活动筒沿拍摄杆的长度方向往复滑动，活动筒的底部外壁与圆槽的内侧壁可拆卸连接。

作为优选方案：所述活动筒为旋拧活动筒，活动筒的底部加工有凸台，凸台的外圆周壁上加工有至少一个第一凸起，圆槽的内侧壁上加工有配合第一凸起的第二凸起。

作为优选方案：凸台的外圆周壁上还加工有至少一个限位条，限位条的长度方向与凸台的轴向方向同向，限位条与第一凸起一一对应设置，限位条与其对应的第一凸起之间间隙设置。

作为优选方案：插头的形状为圆柱形，插头朝向圆槽的一端设置有第一垫块和N 个第二垫块，第一垫块和N个第二垫块沿插头的外圆周方向均匀布置在插头的外壁上，每个第二垫块上加工有豁口，圆槽的槽底加工有与豁口一一对应的多个凸块。

作为优选方案：凸台高度与第一垫块高度之间形成的总高度与圆槽的槽深相配合设置。

作为优选方案：插头包括外筒和内支撑框，内支撑框设置在外筒内，内支撑框的两端分别与外筒的内壁可拆卸连接，内支撑框的侧部与外筒的内壁之间形成有弧形卡接孔。

作为优选方案：圆槽的槽底竖直设置有配合弧形卡接孔的限位柱。

作为优选方案：每两个相邻的第二垫块之间形成有第一散热间隙，圆槽的槽底加工有与第一散热间隙相连通的第一散热孔；第一垫块与其相邻的第二垫块之间形成有第二散热间隙，圆槽的槽底加工有与第二散热间隙相连通的第二散热孔。

作为优选方案：第一数据传输接口和第二数据传输接口均为USB数据传输接口。

易拆装高拍仪，它包括拆卸底座、插头、活动筒、拍摄杆和摄像头，所述拆卸底座的顶部加工有圆槽，圆槽内设置有第一数据传输接口，拍摄杆的上端铰接有摄像头，拍摄杆的下端设置有插头，插头朝向圆槽的一端设置有与第一数据传输接口相配合的第二数据传输接口，插头设置在圆槽内且二者可拆卸连接，活动筒套装在拍摄杆上且其处于插头的上方，活动筒沿拍摄杆的长度方向往复滑动，活动筒的底部外壁与圆槽的内侧壁可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、通过拆卸底座、插头和活动筒组成的快速拆装卡扣能够有效将高拍仪的底座与拍摄杆连接在一起，降低高拍仪的底座与拍摄杆之间的安装难度，方便快捷，使高拍仪实现快速安装和拆卸过程，无需借助螺丝或其他外用零件，连接效果稳定可靠。快速拆装卡扣的设置使高拍仪的底座与拍摄杆的结构更加便捷，使用更加简单。

二、本实用新型中的快速拆装卡扣为旋钮式卡扣，操作方便且连接方式可靠，不但能够实现快速安装和拆卸的过程，还能够起到稳定连接线路的效果，确保高拍仪实现正常且稳定的使用性能。

三、本实用新型占地面积小，便于维修和运输。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为快速拆装卡扣设置在高拍仪中的立体结构示意图；

图2为快速拆装卡扣设置在高拍仪中的主视结构示意图；

图3为圆槽4和拆卸底座1之间连接关系的俯视结构示意图；

图4为插头2的仰视结构示意图；

图5为活动筒3的立体结构示意图；

图6为插头2和拍摄杆8之间连接关系的主视结构示意图。

图中，1-拆卸底座；2-插头；2-1-外筒；2-2-内支撑框；2-3-卡槽；2-4-卡条；3- 活动筒；4-圆槽；5-第一数据传输接口；6-第二数据传输接口；7-凸台；8-拍摄杆； 9-第一凸起；10-第二凸起；11-1-第一垫块；11-2-第二垫块；12-豁口；13-凸块；14- 弧形卡接孔；15-限位柱；16-第一散热间隙；17-第一散热孔；18-第二散热间隙；19- 第二散热孔；20-摄像头。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

具体实施方式一：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括拆卸底座1、插头2和活动筒3，所述拆卸底座1的顶部加工有圆槽4，圆槽4可在高拍仪的自带底座上加工形成，也可将带有圆槽4的拆卸底座1设置在高拍仪的自带底座上，圆槽4内设置有第一数据传输接口5，高拍仪中的拍摄杆8的下端设置有插头2，插头2朝向圆槽4的一端设置有与第一数据传输接口5相配合的第二数据传输接口6，第一数据传输接口5和第二数据传输接口6均为 USB数据传输接口，第一数据传输接口5和第二数据传输接口6相插接用于高拍仪的数据传输，插头2设置在圆槽4内且二者可拆卸连接，活动筒3套装在高拍仪中的拍摄杆8上且其处于插头2的上方，活动筒3沿拍摄杆8的长度方向往复滑动，活动筒3的底部外壁与圆槽4的内侧壁可拆卸连接。

进一步的，所述活动筒3为旋拧活动筒，活动筒3的外壁上加工有多个条纹，用于增加旋拧摩擦力，辅助活动筒3实现快速转动，活动筒3的底部加工有凸台7，凸台7的外圆周壁上加工有四个第一凸起9，第一凸起9为条形凸起，其沿凸台7的外圆周方向设置，圆槽4的内侧壁上加工有配合第一凸起9的第二凸起10，第二凸起 10的形状也为条形。第一凸起9和第二凸起10的外端面均为弧形端面。将活动筒3 插入圆槽4内，确保凸台7的底部贴靠在插头2上后，将活动筒3顺时针转动，活动筒3带动凸台7在圆槽4内转动，凸台7的四个第一凸起9同步转动，直至每个第一凸起9转动到其对应的第二凸起10的下方且二者相卡紧，从而实现将活动筒3与圆槽4相锁紧的过程，完成安装。

进一步的，凸台7的外圆周壁上还加工有至少一个限位条21，限位条21的长度方向与凸台7的轴向方向同向，限位条21与第一凸起9一一对应设置，限位条21 与其对应的第一凸起9之间间隙设置。限位条21起到限定第一凸起9进一步旋转的作用，确保活动筒3顺时针转动与圆槽4之间形成锁紧状态，活动筒3逆时针转动与圆槽4之间解锁状态。圆槽4的周围设置有提示操作人员进行顺时针或逆时针转动活动筒3的提示箭头和提示图案。

进一步的，插头2的形状为圆柱形，插头2朝向圆槽4的一端设置有第一垫块 11-1和N个第二垫块11-2，第一垫块11-1和N个第二垫块11-2沿插头2的外圆周方向均匀布置在插头2的外壁上，每个第二垫块11-2上加工有豁口12，圆槽4的槽底加工有与豁口12一一对应的多个凸块13。第二垫块11-2的最佳设置个数为三个，根据不同尺寸需求具体限定第二垫块11-2的个数，第一垫块11-1和每个第二垫块11-2 中豁口12相互配合是为了给插头2和圆槽4之间实现唯一的装配方式，确保实现快速无误的装配效果。

进一步的，凸台7高度与第一垫块11-1高度之间形成的总高度与圆槽4的槽深相配合设置。如此设置能够实现圆槽4、插头2和活动筒3之间准确且快速的装配过程。

进一步的，插头2包括外筒2-1和内支撑框2-2，内支撑框2-2设置在外筒2-1 内，内支撑框2-2的两端与外筒2-1的内壁可拆卸连接，内支撑框2-2的两侧分别与外筒2-1的内壁形成有弧形卡接孔14。内支撑框2-2为矩形支撑框，外筒2-1的内壁上加工有卡槽2-3，内支撑框2-2的外壁上加工有卡条2-4，卡槽2-3和卡条2-4之间可拆卸连接。

进一步的，圆槽4的槽底竖直设置有配合弧形卡接孔14的限位柱15。弧形卡接孔14与限位柱15相配合进一步限定了插头2和圆槽4的装配关系。

进一步的，每两个相邻的第二垫块11-2之间形成有第一散热间隙16，圆槽4的槽底加工有与第一散热间隙16相连通的第一散热孔17；第一垫块11-1与其相邻的第二垫块11-2之间形成有第二散热间隙18，圆槽4的槽底加工有与第二散热间隙18 相连通的第二散热孔19。第一散热间隙16、第一散热孔17、第二散热间隙18和第二散热孔19之间相互配合进一步增强本实用新型的散热效果。

具体实施方式二：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：利用快速拆装卡扣组成的易拆装高拍仪，它包括拆卸底座1、插头2、活动筒3、拍摄杆8和摄像头20，所述拆卸底座1的顶部加工有圆槽4，圆槽 4内设置有第一数据传输接口5，拍摄杆8的上端铰接有摄像头20，拍摄杆8的下端设置有插头2，插头2朝向圆槽4的一端设置有与第一数据传输接口5相配合的第二数据传输接口6，插头2设置在圆槽4内且二者可拆卸连接，活动筒3套装在高拍仪中的拍摄杆8上且其处于插头2的上方，活动筒3沿拍摄杆8的长度方向往复滑动，活动筒3的底部外壁与圆槽4的内侧壁可拆卸连接。

进一步的，所述活动筒3为旋拧活动筒，活动筒3的底部加工有凸台7，凸台7 的外圆周壁上加工有四个第一凸起9，第一凸起9为条形凸起，其沿凸台7的外圆周方向设置，圆槽4的内侧壁上加工有配合第一凸起9的第二凸起10，第二凸起10的形状也为条形。将活动筒3插入圆槽4内，确保凸台7的底部贴靠在插头2上后，将活动筒3顺时针转动，活动筒3带动凸台7在圆槽4内转动，凸台7的四个第一凸起 9同步转动，直至每个第一凸起9转动到其对应的第二凸起10的下方且二者相卡紧，从而实现将活动筒3与圆槽4相锁紧的过程，完成安装。

进一步的，凸台7的外圆周壁上还加工有至少一个限位条21，限位条21的长度方向与凸台7的轴向方向同向，限位条21与第一凸起9一一对应设置，限位条21 与其对应的第一凸起9之间间隙设置。限位条21起到限定第一凸起9进一步旋转的作用，确保活动筒3顺时针转动与圆槽4之间形成锁紧状态，活动筒3逆时针转动与圆槽4之间解锁状态。

进一步的，插头2的形状为圆柱形，插头2朝向圆槽4的一端设置有第一垫块 11-1和N个第二垫块11-2，第一垫块11-1和N个第二垫块11-2沿插头2的外圆周方向均匀布置在插头2的外壁上，每个第二垫块11-2上加工有豁口12，圆槽4的槽底加工有与豁口12一一对应的多个凸块13。第二垫块11-2的最佳设置个数为三个，根据不同尺寸需求具体限定第二垫块11-2的个数，第一垫块11-1和N个第二垫块11-2 处于同一水平面上，第一垫块11-1和每个第二垫块11-2中豁口12相互配合是为了给插头2和圆槽4之间实现唯一的装配方式，确保实现快速无误的装配效果。

进一步的，凸台7高度与第一垫块11-1高度之间形成的总高度与圆槽4的槽深相配合设置。如此设置能够实现圆槽4、插头2和活动筒3之间准确且快速的装配过程。

进一步的，插头2包括外筒2-1和内支撑框2-2，第一垫块11-1和N个第二垫块 11-2沿插头2的外圆周方向均匀布置在外筒2-1的外壁上，内支撑框2-2设置在外筒 2-1内，内支撑框2-2的两端与外筒2-1的内壁可拆卸连接，内支撑框2-2的两侧分别与外筒2-1的内壁形成有弧形卡接孔14。内支撑框2-2为矩形支撑框，外筒2-1的内壁上加工有卡槽2-3，内支撑框2-2的外壁上加工有卡条2-4，卡槽2-3和卡条2-4之间可拆卸连接。插头2的自身结构易拆卸且易维修。

进一步的，圆槽4的槽底竖直设置有配合弧形卡接孔14的限位柱15。弧形卡接孔14与限位柱15相配合进一步限定了插头2和圆槽4的装配关系。

进一步的，每两个相邻的第二垫块11-2之间形成有第一散热间隙16，圆槽4的槽底加工有与第一散热间隙16相连通的第一散热孔17；第一垫块11-1与其相邻的第二垫块11-2之间形成有第二散热间隙18，圆槽4的槽底加工有与第二散热间隙18 相连通的第二散热孔19。第一散热间隙16、第一散热孔17、第二散热间隙18和第二散热孔19之间相互配合进一步增强本实用新型的散热效果。

工作过程：

首先将插头2插入圆槽4中，确保插头2上每个豁口12与凸块13相卡接，确保限位柱15卡接在其对应的弧形卡接孔14中，然后将活动筒3沿拍摄杆8的长度方向下移直至活动筒3中凸台7的底部同时贴靠在圆槽4中插头2的第一垫块11-1和N 个第二垫块11-2上，将活动筒3顺时针转动，活动筒3带动凸台7在圆槽4内转动，凸台7的四个第一凸起9同步转动，直至每个第一凸起9转动到其对应的第二凸起 10的下方后实现二者卡紧的过程，限位条21限定活动筒3继续旋转动，实现将活动筒3与圆槽4相锁紧的过程，从而完成安装拆卸底座1与拍摄杆8之间的安装过程，拆卸过程为上述过程的逆向操作过程。