一种深冷阀配安装装置的制作方法

本实用新型涉及LNG冷箱领域，具体的说，是一种深冷阀配安装装置。

背景技术：

液化天然气(LNG)是一种清洁、高效的能源。在环境问题日益显著的背景下，天然气作为清洁能源越来越受到青睐。由于这一趋势，天然气应用技术也得到了迅速发展，在液化天然气因其高效而被经常使用的运输领域尤其如此。我国近年来也越发注重对LNG的引进，在沿海布置了大量的LNG接收站，而LNG从生产到消费的整个流程中，需要用到大量的阀门，该类阀门属于超低温阀门之一，在LNG的运用中也越发重要起来，而国内对LNG用超低温阀门仍然是一空白，国内主要使用Fisher 圆柱31圆柱冷阀系列阀门，由于冷阀的延长阀盖需要伸出冷箱以外，以保护填料和执行机构，而Fisher冷阀的标准产品没有考虑阀盖穿过冷箱，与冷箱之间的封堵密封问题，无法配合冷箱使用，造成很长一段时间Fisher的冷阀很难在LNG等相关行业内推广，应用业绩一直不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种深冷阀配安装装置，用于解决Fisher冷阀和冷箱配合使用无法密封保温的缺陷。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种深冷阀配安装装置，用于将深冷阀安装在冷箱本体中，深冷阀配包括冷阀阀体以及与冷阀阀体一体成型的阀盖；包括安装在冷箱本体外侧且用于夹持阀盖伸出冷箱本体一端的密封法兰；所述密封法兰与冷箱本体的外侧密封连接。

本实用新型为一种新型的深冷阀配冷箱，在冷箱本体上端开设圆孔，然后将冷阀阀体通过圆孔安装进冷箱本体，而一体成型在冷阀阀体上的阀盖高出冷箱本体，而冷箱内需要保持低温环境，故在阀盖高出冷箱本体的侧壁上安装密封法兰，密封法兰即可是一个设有圆孔的法兰盘也可是至少两个组成的具有圆孔的法兰盘，形式不固定只要是具有与阀盖侧壁配合的圆孔的法兰盘即可，而密封法兰与侧壁的连接即可是焊接也可是使用卡箍将法兰紧固在阀盖侧壁上，密封法兰的安装方式不限于焊接和卡箍紧固，而冷箱在使用时必须保持密封以免发生LNG泄漏事故，故密封法兰还得与冷箱本体密封连接，而密封法兰与冷箱可以采用焊接也可采用密封垫圈与螺栓配合进行密封连接，密封方式也不限于所列举的方式。

优选地，所述密封法兰包括结构相同且对称设置的两个对夹法兰，两个所述对夹法兰分别设有半圆柱通孔，两个对夹法兰连接形成用于夹持阀盖的圆柱通孔。其中设置具有半圆柱通孔的对夹法兰，通过两个半圆柱通孔形成圆柱通孔夹持阀盖侧壁，相比于具有圆孔的法兰盘，采用两个对夹法兰能更好的紧固在阀盖的侧壁上。

优选地，所述圆柱通孔与阀盖之间形成圆柱型的间隙，所述间隙内安装有石墨缠绕垫片。其中金属石墨缠绕垫片为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，由V形或W形薄钢带与各种填充料（石墨、石棉、四氟）交替缠绕而成，其结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作，并利用内外钢环来控制其最大压紧度，垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高。特别适用于负荷不均匀、接合力易松弛，温度与压力周期性变化、有冲击或震动的场合。是阀门、泵、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处的静密封原件，广泛地用于石化、机械、电力、冶金、造船、医药、原子能和宇航等部门。

优选地，所述对夹法兰包括设置有半圆柱通孔的夹持部和半圆盘密封部，所述半圆盘密封部一体成型在夹持部的外侧壁上，所述半圆盘密封部的轴心线与圆柱通孔的轴心线重合，两个所述夹持部相互连接形成用于夹持阀盖侧壁的圆柱通孔；所述半圆盘密封部与冷箱本体的外侧密封连接。其中半圆盘密封部是为配合冷箱本体上的圆孔而设置，半圆盘的直径应不小于冷箱本体上端圆孔的直径，因冷箱本体上端的圆孔是为安装Fisher冷阀阀体而设计，故半圆盘的直径必须不小于圆孔的直径才能将半圆盘安装后，保证冷箱的密封性，而安装方式可采用焊接将半圆盘密封安装在冷箱本体上，而夹持部的抱紧可通过焊接、螺栓连接、以及卡箍抱紧安装，若采用螺栓连接则需在夹持部上设置一一对应的通孔，然后使用螺栓连接对应的通孔。

优选地，所述夹持部包括设置有半圆柱孔的卡环以及设置在卡环两端的耳座，两个夹持部通过耳座相互连接。其中在卡环上设置耳座，是为了在耳座上设置通孔，然后采用螺栓连接两半圆盘上的通孔将密封部件夹紧在阀盖侧壁上，使用螺栓连接使得密封部件对阀盖侧壁的抱紧力和圆柱通孔的大小可调，而夹持部设置为两个对称的拱桥状，使得夹持部受力均匀。

优选地，所述耳座上设置有螺纹孔，所述螺纹孔的轴心线与圆柱通孔的轴心线垂直，两个所述对夹法兰的螺纹孔通过螺栓连接。其中螺纹通孔用于两个对夹法兰的螺栓连接。

优选地，所述半圆盘密封部位于夹持部外侧壁的中部，所述半圆盘密封部的边缘与冷箱本体的外侧采用满焊焊接。其中半圆盘密封部设置在夹持部侧壁中部，在夹持部抱紧时使得半圆盘均匀受力。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型设置两个半圆盘的对夹法兰抱紧Fisher冷阀阀盖，解决了Fisher冷阀和冷箱配合使用无法密封保温的缺陷。

（2）本实用新型的密封法兰设计为两个半圆盘的对夹法兰通过螺栓连接，解决了密封法兰上安装石墨缠绕垫片不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型密封法兰安装在冷阀上的结构示意图；

图3为本实用新型对夹法兰的结构示意图；

其中1-冷箱本体；2-冷阀阀体；3-阀盖；4-密封法兰；5-对夹法兰；51-夹持部；52-半圆盘密封部；511-卡环；512-耳座。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图1和2所示，一种深冷阀配安装装置，用于将深冷阀安装在冷箱本体1中，深冷阀配包括冷阀阀体2以及与冷阀阀体2一体成型的阀盖3；包括安装在冷箱本体1外侧且用于夹持阀盖3伸出冷箱本体1一端的密封法兰4；所述密封法兰4与冷箱本体1的外侧密封连接。

本实用新型为一种新型的深冷阀配冷箱，在冷箱本体1上端开设圆孔，然后将冷阀阀体2通过圆孔安装进冷箱本体1，而一体成型在冷阀阀体2上的阀盖3高出冷箱本体1，而冷箱内需要保持低温环境，故在阀盖3高出冷箱本体1的侧壁上安装密封法兰4，密封法兰4即可是一个设有圆孔的法兰盘也可是至少两个组成的具有圆孔的法兰盘，形式不固定只要是具有与阀盖3侧壁配合的圆孔的法兰盘即可，而密封法兰4与侧壁的连接即可是焊接也可是使用卡箍将法兰紧固在阀盖3侧壁上，密封法兰4的安装方式不限于焊接和卡箍紧固，而冷箱在使用时必须保持密封以免发生LNG泄漏事故，故密封法兰4还得与冷箱本体1密封连接，而密封法兰4与冷箱可以采用焊接也可采用密封垫圈与螺栓配合进行密封连接，密封方式也不限于所列举的方式。

值得说明的是：LNG的运用之中，Fisher冷阀需要安装在冷箱中，冷箱温度一般为-200℃左右，Fisher冷阀的标准产品没有考虑阀盖穿过冷箱，故需在冷箱上开设孔洞将Fisher冷阀安装进入冷箱，而Fisher冷阀的阀盖必须高出冷箱，故Fisher冷阀与冷箱必须采用密封连接才能确保冷箱的低温环境，本装置则采用在Fisher冷阀阀盖上安装密封法兰4，密封法兰4即可是一个设有圆孔的法兰盘也可是至少两个组成的具有圆孔的法兰盘，形式不固定只要是具有与阀盖3侧壁配合的圆孔的法兰盘即可，而密封法兰4与侧壁的连接即可是焊接也可是使用卡箍将法兰紧固在阀盖3侧壁上，密封法兰4的安装方式不限于焊接和卡箍紧固，而冷箱在使用时必须保持密封以免发生LNG泄漏事故，故密封法兰4还得与冷箱本体1密封连接，而密封法兰4与冷箱可以采用焊接也可采用密封垫圈与螺栓配合进行密封连接，密封方式也不限于所列举的方式。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上，结合附图3所示，进一步地限定，所述密封法兰4包括结构相同且对称设置的两个对夹法兰5，两个所述对夹法兰5分别设有半圆柱通孔，两个对夹法兰5连接形成用于夹持阀盖3的圆柱通孔。其中设置具有半圆柱通孔的对夹法兰5，通过两个半圆柱通孔形成圆柱通孔夹持阀盖3侧壁，相比于具有圆孔的法兰盘，采用两个对夹法兰5能更好的紧固在阀盖3的侧壁上。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上，结合附图3所示，进一步地限定，所述圆柱通孔与阀盖3之间形成圆柱型的间隙，所述间隙内安装有石墨缠绕垫片。其中金属石墨缠绕垫片为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，由V形或W形薄钢带与各种填充料（石墨、石棉、四氟）交替缠绕而成，其结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作，并利用内外钢环来控制其最大压紧度，垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高。特别适用于负荷不均匀、接合力易松弛，温度与压力周期性变化、有冲击或震动的场合。是阀门、泵、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处的静密封原件，广泛地用于石化、机械、电力、冶金、造船、医药、原子能和宇航等部门。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例是在上述实施例的基础上，结合附图3所示，进一步地限定，所述对夹法兰5包括设置有半圆柱通孔的夹持部51和半圆盘密封部52，所述半圆盘密封部52一体成型在夹持部51的外侧壁上，所述半圆盘密封部52的轴心线与圆柱通孔的轴心线重合，两个所述夹持部51相互连接形成用于夹持阀盖3侧壁的圆柱通孔；所述半圆盘密封部52与冷箱本体1的外侧密封连接。其中半圆盘密封部52是为配合冷箱本体1上的圆孔而设置，半圆盘的直径应不小于冷箱本体1上端圆孔的直径，因冷箱本体1上端的圆孔是为安装冷阀阀体2而设计，故半圆盘的直径必须不小于圆孔的直径才能将半圆盘安装后，保证冷箱的密封性，而安装方式可采用焊接将半圆盘密封安装在冷箱本体1上，而夹持部51的抱紧可通过焊接、螺栓连接、以及卡箍抱紧安装，若采用螺栓连接则需在夹持部51上设置一一对应的通孔，然后使用螺栓连接对应的通孔。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例是在上述实施例的基础上，结合附图3所示，进一步地限定，所述夹持部51包括设置有半圆柱孔的卡环511以及设置在卡环511两端的耳座512，两个夹持部51通过耳座512相互连接。其中在卡环511上设置耳座512，是为了在耳座512上设置通孔，然后采用螺栓连接两半圆盘上的通孔将密封部件夹紧在阀盖3侧壁上，使用螺栓连接使得密封部件对阀盖3侧壁的抱紧力和圆柱通孔的大小可调，而夹持部51设置为两个对称的拱桥状，使得夹持部51受力均匀。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例是在上述实施例的基础上，结合附图3所示，进一步地限定，所述耳座512上设置有螺纹孔，所述螺纹孔的轴心线与圆柱通孔的轴心线垂直，两个所述对夹法兰5的螺纹孔通过螺栓连接。其中螺纹通孔用于两个对夹法兰5的螺栓连接。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例是在上述实施例的基础上，结合附图3所示，进一步地限定，所述半圆盘密封部52位于夹持部51外侧壁的中部，所述半圆盘密封部52的边缘与冷箱本体1的外侧采用满焊焊接。其中半圆盘密封部52设置在夹持部51侧壁中部，在夹持部51抱紧时使得半圆盘均匀受力。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。