自封螺母及空调的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及一种自封螺母及空调。

背景技术：

空调系统在生产结束后都需要在管路中充入适量冷媒或者氮气等保护介质，以防止管路内部腐蚀造成空调系统堵塞泄露故障。因此需要用自封螺母完成空调系统充注冷媒或者氮气等保护介质，并通过自封螺母将冷媒或者氮气等保护介质存储到管道中。

然而，传统的自封螺母容易受到外部的碰撞，导致自封螺母容易断裂，影响管道的密封性。

技术实现要素：

基于此，针对传统的自封螺母在使用时，容易受到外部的碰撞，导致自封螺母容易断裂，影响管路密封性的问题，提出了一种自封螺母及空调；该自封螺母能够利用弹性件的伸缩特性，将所述第二阀体伸进所述第二气流通道内或所述外接管道内，进而避免所述自封螺母遭到外界的破坏，进而，保证了外接管道的密封性；该空调包括上述自封螺母，因此，该空调在使用时，能够将所述第二阀体伸进所述第二气流通道内或所述外接管道内，进而避免所述自封螺母遭到外界的破坏。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及一种自封螺母，包括：弹性件，所述弹性件包括第一端、第二端及贯穿所述第一端和第二端的第一气流通道；第一阀体，所述第一阀体设有第二气流通道，所述第一阀体的进气端与所述第一端连接并连通，所述第一阀体的出气端设有用于与外接管道的进气端连接的第一连接部；第二阀体，所述第二阀体的出气端与所述第二端连接并连通，所述第二阀体能够带动所述第二端移动，使所述第二阀体及所述弹性件能够沿所述第二气流通道的深度方向伸进所述第二气流通道内或所述外接管道内；及压紧件，所述压紧件用于将所述第二阀体固定于所述第二气流通道或所述外接管道的内部。

上述自封螺母在使用时，将所述第一连接部与外接管道的进气端连接，随后将冷媒或者是氮气等保护介质沿第二阀体的进气端依次经过所述第二阀体的出气端、所述第一气流通道和所述第二气流通道输送至所述外接管道内，由于所述弹性件具备可伸缩性，通过人为按压或者是通过其他按压设备按压所述第二阀体的进气端，使所述第二阀体及所述弹性件能够沿所述第二气流通道的深度方向伸进所述第二气流通道内或所述外接管道的内部，随后通过所述压紧件将所述第二阀体固定于所述第二气流通道或所述外接管道的内部，如此，所述第二阀体可以完全隐藏或者部分隐藏在所述第二气流通道内或所述外接管道内部，进而，避免所述第二阀体遭到外界的破坏，影响所述自封螺母对所述外接管道的密封作用；进一步，所述第二阀体可以完全隐藏或者部分隐藏在所述第二气流通道内或所述外接管道内部，因此，可以有效减小空调整机外形尺寸，提高了装柜量，进而削减机组运输成本；同时，由于所述弹性件本身的可伸缩性，所述第二阀体在遇到外力时，所述弹性件能够起到缓冲作用，进而，避免所述第二阀体与外界物体发生刚性碰撞。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述弹性件为圆台状弹性件，所述第一气流通道为圆台状气流通道，所述圆台状弹性件的大端为所述第一端，所述圆台状弹性件的小端为所述第二端。

在其中一个实施例中，所述压紧件为压紧盖，所述压紧盖设有压紧面，所述压紧盖可转动地设置于所述第一阀体的进气端，且所述压紧盖设有用于与所述第一阀体连接的第二连接部，当所述第二阀体带动所述第二端移动至第一预设位置时，所述压紧盖转动至第二预设位置，所述第二连接部与所述第一阀体连接，使所述压紧面能够压紧所述第二阀体的进气端。

在其中一个实施例中，该自封螺母还包括第一环形密封件，所述第一环形密封件设置于所述第二气流通道的内壁。

在其中一个实施例中，所述第二阀体包括安装座及第二环形密封件，所述安装座设有第三端、第四端及贯穿所述第三端和所述第四端的安装通孔，所述第三端与所述第二端连接，且所述安装通孔与所述第一气流通道连通，所述第二环形密封件设置于所述安装通孔的内壁。

在其中一个实施例中，所述第二阀体还包括阀芯，所述阀芯的一端设有密封部，所述密封部穿过所述第二环形密封件并可移动地设置于所述安装通孔内，所述阀芯的另一端靠近所述第四端，当所述阀芯移动至第三预设位置时，所述密封部与所述第二环形密封件的侧壁抵接，使所述阀芯与所述第二环形密封件配合密封所述安装通孔，当所述阀芯移动至第四预设位置时，所述密封部与所述第二环形密封件的侧壁分离。

在其中一个实施例中，所述第二阀体还包括导向件，所述导向件靠近所述第四端并固设于所述安装通孔的内壁，所述导向件设有导向孔，所述密封部穿过所述导向孔及所述第二环形密封件并可移动地设置于所述安装通孔内。

在其中一个实施例中，该第二阀体还包括弹性复位件，所述弹性复位件的一端与所述导向件连接，所述阀芯的一端设有所述密封部、且所述弹性复位件的另一端与所述阀芯的一端连接。

在其中一个实施例中，所述弹性件的长度大于所述第二阀体的长度。

另一方面，本申请还涉及一种空调，包括自封螺母，所述第一阀体的出气端与所述外接管道的进气端连接并连通。

上述空调在使用时，第一阀体的出气端与外接管道的进气端连接并连通，随后将冷媒或者是氮气等保护介质沿第二阀体的进气端依次经过所述第二阀体的出气端、所述第一气流通道和所述第二气流通道输送至所述外接管道内，由于所述弹性件具备可伸缩性，通过人为按压或者是通过其他按压设备按压所述第二阀体的进气端，使所述第二阀体及所述弹性件能够沿所述第二气流通道的深度方向伸进所述第二气流通道内或所述外接管道的内部，随后通过所述压紧件将所述第二阀体固定于所述第二气流通道或所述外接管道的内部，如此，所述第二阀体可以完全隐藏或者部分隐藏在所述第二气流通道或所述外接管道内部，进而，避免所述第二阀体遭到外界的破坏，影响所述自封螺母对所述外接管道的密封作用；进一步，所述第二阀体可以完全隐藏或者部分隐藏在所述第二气流通道或所述外接管道内部，因此，可以有效减小空调整机外形尺寸，提高了装柜量，进而削减机组运输成本；同时，由于所述弹性件本身的可伸缩性，所述第二阀体在遇到外力时，所述弹性件能够起到缓冲作用，进而，避免所述第二阀体与外界物体发生刚性碰撞。

附图说明

图1为自封螺母的结果示意图；

图2为图1中自封螺母的剖面图；

图3为图1中的A-A向剖视图。

附图标记说明：

10、自封螺母，100、弹性件，110、第一端，120、第二端，130、第一气流通道，200、第一阀体，210、第二气流通道，212、第一环形密封件，220、内螺纹结构，300、第二阀体，310、安装座，312、安装通孔，320、第二环形密封件，330、第三环形密封件，340、导向件，350、阀芯，352、密封部，360、弹性复位件，400、压紧件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

有必要指出的是，当元件被称为“固设于”另一元件时，两个元件可以是一体的，也可以是两个元件之间可拆卸连接。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，还需要理解的是，在本实施例中，术语“下”、“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、等所指示的位置关系为基于附图所示的位置关系；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构部件。这些术语仅为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1及图2所示，一实施例中的一种自封螺母10，包括：弹性件100，弹性件100包括第一端110、第二端120及贯穿第一端110和第二端120的第一气流通道130；第一阀体200，第一阀体200设有第二气流通道210，第一阀体200的进气端与第一端110连接并连通，第一阀体200的出气端设有用于与外接管道的进气端连接的第一连接部；第二阀体300，第二阀体300的出气端与第二端120连接并连通，第二阀体300能够带动第二端120移动，使第二阀体300及弹性件100能够沿第二气流通道210的深度方向伸进第二气流通道210或外接管道的内部；及压紧件400，压紧件400用于将第二阀体300固定于第二气流通道210或外接管道的内部。

上述自封螺母10在使用时，将第一连接部与外接管道的进气端连接，随后将冷媒或者是氮气等保护介质沿第二阀体300的进气端依次经过第二阀体300的出气端、第一气流通道130和第二气流通道210输送至外接管道内，由于弹性件100具备可伸缩性和易变形的特点，通过人为按压或者是通过其他按压设备按压第二阀体300的进气端，使第二阀体300及弹性件100能够沿第二气流通道210的深度方向伸进第二气流通道210或外接管道的内部，弹性件100的变形方向如图2所示，随后通过压紧件400将第二阀体300固定于第二气流通道210或外接管道的内部，如此，第二阀体300可以完全隐藏或者部分隐藏在第二气流通道210或外接管道内部，进而，避免第二阀体300遭到外界的破坏，影响自封螺母10对外接管道的密封作用；进一步，第二阀体300可以完全隐藏或者部分隐藏在第二气流通道210或外接管道内部，因此，可以有效减小空调整机外形尺寸，提高了装柜量，进而削减机组运输成本；同时，由于弹性件100本身的可伸缩性，第二阀体300在遇到外力时，弹性件100能够起到缓冲作用，进而，避免第二阀体300与外界物体发生刚性碰撞，进而保护第二阀体300不被破坏，提升第二阀体300的使用寿命。

如图2所示，在本次实施例中，第一阀体200的出气端设有内螺纹结构220，通过内螺纹结构220与外接管道的外螺纹结构配合连接；当然了，在别的实施例中，第一阀体200的出气端还可以设有外螺纹结构，通过外螺纹结构与外接管道的内螺纹结构配合连接。

如图1和图2所示，进一步，在上述实施例的基础上，弹性件100为圆台状弹性件100，第一气流通道130为圆台状气流通道，圆台状弹性件100的大端为第一端110，圆台状弹性件100的小端为第二端120。如此，当按压第二阀体300时，第二阀体300挤压圆台状弹性件100，使圆台状弹性件100发生变形，由于圆台状弹性件100的直径沿小端至大端的方向逐渐递增，因此，第二阀体300能够轻易地伸进第二气流通道210或外接管道内部。在本次实施例中，弹性件100为伸缩橡胶圈，当然了，在其他实施例中，弹性件100还可以是由其他弹性材质制成，如热塑性聚酯弹性体等。

如图1、图2和图3所示，在上述任一实施例的基础上，压紧件400为压紧盖，压紧盖设有压紧面，压紧盖可转动地设置于第一阀体200的进气端，且压紧盖设有用于与第一阀体200连接的第二连接部，当第二阀体300带动第二端120移动至第一预设位置时，压紧盖转动至第二预设位置，第二连接部与第一阀体200连接，使压紧面能够压紧第二阀体300的进气端。如此，当第二阀体300完全伸进或者是部分伸进第二气流通道210内或外接管道内部时，通过转动压紧盖，使压紧面与第二阀体300的进气端抵接，并通过第二连接部与第一阀体200连接，将第二阀体300固定于第二气流通道210或外接管道内，压紧盖的转动方向如图2所示。具体地，压紧盖与第一阀体200的进气端可转动连接均可通过现有技术实现，在此不一一赘述。同理，第二连接部与第一阀体200连接也可通过现有技术实现，在此不一一赘述。在本次实施例中，第二连接部与第一阀体200卡接，如此，便于拆卸。当然了，在别的实施例中，压紧件400还可以是其他的压紧端盖，只要当第二阀体300完全伸进或者是部分伸进第二气流通道210内或外接管道内部时，通过压紧端盖固定第二阀体300即可。

如图2所示，在上述任一实施例的基础上，该自封螺母10还包括第一环形密封件212，第一环形密封件212设置于第二气流通道210的内壁；如此，通过第一环形密封件212对第二气流通道210进行密封，第一环形密封件212可以为密封圈，第二气流通道210的内壁设有第一安装台，第一环形密封件212设置于第一安装台上。

如图2所示，在上述任一实施例的基础上，第二阀体300包括安装座310及第二环形密封件320，安装座310设有贯穿安装座310的两端的安装通孔312，安装座310的一端与第二端120连接，且安装通孔312与第一气流通道130连通，第二环形密封件320设置于安装通孔312的内壁。如此，通过第二环形密封件320对安装通孔312进行密封，在本次实施例中，还包括第三环形密封件330，安装通孔312的内壁设有第二安装台和第三安装台，第二安装台和第三安装台沿安装通孔312的长度方向间隔设置，第二安装台靠近第三端，第三环形密封件330的一端与第二安装台抵接，第二环形密封件320设置于第三安装台，同时第三环形密封件330的另一端与第二环形密封件320抵接，将第二环形密封件320固定于第三安装台上，在本次实施例中，第二环形密封件320可以为密封圈，第三环形密封件330可以为衬套，进而通过第二环形密封件320和第三环形密封件330配合实现对安装通孔312的密封。

如图2所示，在上述任一实施例的基础上，第二阀体300还包括阀芯350，阀芯350的一端设有密封部352，密封部352穿过第二环形密封件320并可移动地设置于安装通孔312内，阀芯350的另一端靠近第四端，当阀芯350移动至第三预设位置时，密封部352与第二环形密封件320的侧壁抵接，使阀芯350与第二环形密封件320配合密封安装通孔312，当阀芯350移动至第四预设位置时，密封部352与第二环形密封件320的侧壁分离。如此，当阀芯350移动至第四预设位置时，密封部352与第二环形密封件320的侧壁分离，此时，可以向安装通孔312内充注冷媒或者氮气等保护介质，这些保护介质能够沿安装通孔312输送至第一气流通道130，并沿第二气流通道210输送至外接管道内，当保护介质充注完毕后，驱动阀芯350移动至第三预设位置时，此时，密封部352与第二环形密封件320的侧壁抵接，使阀芯350与第二环形密封件320配合密封安装通孔312，进而，冷媒或者氮气等保护介质难以从安装通孔312泄露到外界。在该实施例的基础上，该第二阀体300第二阀体300还包括导向件340，导向件340靠近第四端并固设于安装通孔312的内壁，导向件340设有导向孔，阀芯350的一端穿过导向孔及第二环形密封件320并可移动地设置于安装通孔312内。如此，导向孔起到导向的作用，使阀芯350能够稳定地沿导向孔来回移动；进一步，在该实施例的基础上，该第二阀体300还包括弹性复位件360，弹性复位件360的一端与导向件340连接，阀芯350的一端设有密封部352、且弹性复位件360的另一端与阀芯350的一端连接。如此，使得阀芯350在充注完保护介质后能够在弹性复位件360的作用下自动复位，在本次实施例中，弹性复位件360为弹簧，当然了，在其他实施例中，弹性复位件360还可以是其他弹性材料制成，比如橡胶等。

在上述任一实施例的基础上，弹性件100的长度大于第二阀体300的长度。如此，确保第二阀体300能够完全隐藏至第二气流通道210或外接管道内。在本次实施例中，弹性件的长度为38mm，第二阀体300的长度为37mm，第一阀体的长度为22mm。当然了，在其他实施例中，弹性件100和第二阀体300的长度还可以为其他数值，但只要满足弹性件100的长度大于第二阀体300的长度即可。

另一方面，一实施例还涉及一种空调，包括自封螺母10，还包括外接管道，第一阀体200的出气端与外接管道的进气端连接并连通。

上述空调在使用时，第一阀体200的出气端与外接管道的进气端连接并连通，随后将冷媒或者是氮气等保护介质沿第二阀体300的进气端依次经过第二阀体300的出气端、第一气流通道130和第二气流通道210输送至外接管道内，由于弹性件100具备可伸缩性，通过人为按压或者是通过其他按压设备按压第二阀体300的进气端，使第二阀体300及弹性件100能够沿第二气流通道210的深度方向伸进第二气流通道210或外接管道的内部，随后通过压紧件400将第二阀体300固定于第二气流通道210或外接管道的内部，如此，第二阀体300可以完全隐藏或者部分隐藏在第二气流通道210或外接管道内部，进而，避免第二阀体300遭到外界的破坏，影响自封螺母10对外接管道的密封作用；进一步，第二阀体300可以完全隐藏或者部分隐藏在在第二气流通道210或外接管道内部，因此，可以有效减小空调整机外形尺寸，提高了装柜量，进而削减机组运输成本；同时，由于弹性件100本身的可伸缩性，第二阀体300在遇到外力时，弹性件100能够起到缓冲作用，进而，避免第二阀体300与外界物体发生刚性碰撞。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。