高温炉膛出口用金属膨胀节的制作方法

本实用新型涉及一种高温炉膛出口用金属膨胀节。

背景技术：

金属膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。高温炉膛出口用金属膨胀节为金属膨胀节的一种，由于炉膛内吹出的气流中带有煤渣颗粒，对膨胀节的管内壁尤其是波纹管的内壁磨损较大，影响波纹管的使用寿命，进而缩短膨胀节的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种高温炉膛出口用金属膨胀节。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种高温炉膛出口用金属膨胀节，包含一左端管，所述左端管的一端固定连接一左法兰，所述左端管的另一端固定连接一金属波纹管，所述金属波纹管的末端固定连接一中间管，所述中间管的末端固定连接一盒体，所述盒体上固定连接一右端管，所述右端管的末端固定连接一右法兰，所述盒体的底部设有一开口，所述开口上设有一盖体，所述盖体和开口间通过多根螺杆固定连接，所述盒体的顶壁上固定连接一第一支架和一第二支架，所述第一支架上固定连接多个后挡片，所述后挡片为条形片体，所述后挡片与气流方向呈相同夹角，所述第二支架上固定连接多个前挡片，所述前挡片为条形片体，所述前挡片与气流方向呈相同夹角。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的前挡片和后挡片为不锈钢金属挡片。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的前挡片和后挡片的片体为双层结构。

本实用新型的高温炉膛出口用金属膨胀节在本体上设置了一个盒体，盒体内设置了两个支架，每个支架上各设置一组挡片，当炉膛内的煤渣颗粒遇到挡片时会被阻挡进入膨胀节内管，煤渣颗粒会在盒体底部堆积，达到一定量后可以打开底盖清除。这样就大大减轻了膨胀节内管的磨损，从而延长其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的高温炉膛出口用金属膨胀节的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种高温炉膛出口用金属膨胀节1，包含一左端管3，所述左端管3的一端固定连接一左法兰2，所述左端管3的另一端固定连接一金属波纹管4，所述金属波纹管4的末端固定连接一中间管5，所述中间管5的末端固定连接一盒体6，所述盒体6上固定连接一右端管7，所述右端管7的末端固定连接一右法兰8，所述盒体6的底部设有一开口13，所述开口13上设有一盖体14，所述盖体14和开口13间通过多根螺杆15固定连接，所述盒体6的顶壁上固定连接一第一支架9和一第二支架10，所述第一支架9上固定连接多个后挡片11，所述后挡片11为条形片体，所述后挡片11与气流方向呈相同夹角，所述第二支架10上固定连接多个前挡片12，所述前挡片12为条形片体，所述前挡片12与气流方向呈相同夹角。

作为对本实用新型更进一步的改进，所述的前挡片12和后挡片11为不锈钢金属挡片。

作为对本实用新型更进一步的改进，所述的前挡片12和后挡片11的片体为双层结构。

该实用新型的高温炉膛出口用金属膨胀节在本体上设置了一个盒体，盒体内设置了两个支架，每个支架上各设置一组挡片，当炉膛内的煤渣颗粒遇到挡片时会被阻挡进入膨胀节内管，煤渣颗粒会在盒体底部堆积，达到一定量后可以打开底盖清除。这样就大大减轻了膨胀节内管的磨损，从而延长其使用寿命。

以上仅仅以一个实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。