烟气抽气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉，具体地，涉及一种烟气抽气装置。
【背景技术】
[0002]锅炉炉膛出口烟气温度是锅炉设计和运行中的一个重要参数。然而锅炉炉膛出口烟气温度的测量是一个很困难的工作。
[0003]在电厂实际运行中，通常采用热电偶测得炉膛出口烟气温度，而热电偶测温是一种接触式测温方法，温度计感受件必须置于被测介质之中。但是，由于高温的热电偶测量端会对周围温度较低的炉壁辐射放热，从而使热电偶的热接点温度低于实际被测温度，引起较大的测量误差。要连续精确测量锅炉出口高温烟气参数，首先要解决高温烟气的取样问题，并保证取样的准确性和代表性。因此在检测高温炉膛中的烟气时，需要从高温的炉膛中抽取烟气，需要抽气的驱动装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种烟气抽气装置，该烟气抽气装置能够在没有机械运动部件的情况下连续工作，从而连续不断地抽取高温的炉烟。
[0005]为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供一种烟气抽气装置，该烟气抽气装置包括套管、芯管和端盖，所述套管的内腔为文丘里管腔，所述套管的管壁上形成有径向贯通的烟气入口，所述端盖封盖在所述套管的端部，所述芯管穿过所述端盖插入所述文丘里管腔内，所述套管的内管壁与所述芯管的外管壁之间形成有与所述烟气入口连通的烟气通道，所述芯管的管腔内能够通入压缩空气，该压缩空气流出所述文丘里管腔并能够在该文丘里管腔内形成负压以吸收所述烟气入口的烟气。
[0006]优选地，所述套管包括轴向相连的套嘴管段和套嘴加长管管段，所述芯管包括芯嘴加长管管段和位于该芯嘴加长管管段的端部的芯嘴管段，该芯嘴管段的出口截面积小于所述芯嘴加长管管段的管腔截面积；其中，所述文丘里管腔形成在所述套嘴管段内，该文丘里管腔包括轴向相接的两个锥台腔，两个所述锥台腔的小端接合，两个所述锥台腔的大端朝向所述套嘴管段的两端开口，所述芯嘴加长管管段容纳于所述套嘴加长管管段的管腔内，所述芯嘴管段插入靠近所述套嘴加长管管段的所述锥台腔中。
[0007]优选地，所述芯嘴管段的出口端面与所述锥台腔的小端端面径向对齐。
[0008]优选地，所述芯嘴管段与所述锥台腔具有相同的锥度。
[0009]优选地，所述套嘴加长管管段和所述芯嘴加长管管段为直筒管。
[0010]优选地，所述烟气入口形成在所述套嘴加长管管段的管壁上，所述烟气入口与所述端盖封盖的所述套嘴加长管管段的端部之间的轴向距离不小于30mm。
[0011]优选地，所述端盖与所述套嘴加长管管段螺纹连接。
[0012]优选地，所述套管与所述芯管同轴设置，所述烟气通道为环形腔通道，该环形腔通道的径向高度不小于Imm0
[0013]通过上述技术方案，本实用新型通过将芯管插入套管中，并用端盖封盖套管的端部，使得芯管的外壁与套管的内壁之间形成烟气通道，又通过将套管的内腔设计为文丘里管腔，并在芯管中通入压缩空气，利用文丘里效应使得在芯管的出口处压缩空气的压强增大，从而产生抽吸烟气的负压，形成的负压不断吸引从烟气入口进入并流至烟气通道内的烟气，以为抽取烟气提供了动力，因而使得本实用新型的烟气抽气装置能够在没有设置任何机械运动部件的情况下连续工作，以源源不断地将烟气通道内的烟气抽出。
[0014]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0015]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0016]图1是根据本实用新型的优选实施方式中烟气抽气装置的结构示意图。
[0017]附图标记说明
[0018]I套管2芯管
[0019]3端盖4锥台腔
[0020]5烟气通道 6烟气入口
[0021]11套嘴管段12套嘴加长管管段
[0022]21芯嘴管段22芯嘴加长管管段
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0024]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
[0025]如图1显示的一种烟气抽气装置，该烟气抽气装置包括套管1、芯管2和端盖3，套管I的内腔为文丘里管腔，套管I的管壁上形成有径向贯通的烟气入口 6，端盖3封盖在套管I的端部，芯管2穿过端盖3插入文丘里管腔内，套管I的内管壁与芯管2的外管壁之间形成有与烟气入口 6连通的烟气通道5，芯管2的管腔内能够通入压缩空气，该压缩空气流出文丘里管腔并能够在文丘里管腔内形成负压以吸收烟气入口 6的烟气。
[0026]通过将芯管2插入套管I中，并用端盖3封盖套管I的端部，使得芯管2的外壁与套管I的内壁之间形成烟气通道5，又通过将套管I的内腔设计为文丘里管腔，并在芯管2中通入压缩空气，利用文丘里效应使得在芯管2的出口处压缩空气的压强增大，从而产生抽吸烟气的负压，形成的负压不断吸引从烟气入口进入并流至烟气通道5内的烟气，以为抽取烟气提供了动力，使得烟气随从压缩空气源源不断地流出文丘里管腔，并进入相应的处理装置中，因而使得烟气抽气装置能够在没有设置任何机械运动部件的情况下连续工作，以源源不断地将烟气通道内的烟气抽出。
[0027]在本实用新型的优选实施方式中，以非限定的方式，端盖3上形成有通孔，使得芯管2能够穿过端盖3上的通孔插入文丘里管腔内，烟气入口 36为直径为1mm的圆孔。
[0028]特别地，套管I包括轴向相连的套嘴管段11和套嘴加长管管段12，芯管2包括芯嘴加长管管段22和位于芯嘴加长管管段22端部的芯嘴管段21，芯嘴管段21的出口截面积小于芯嘴加长管管段22的管腔截面积；其中，文丘里管腔形成在套嘴管段11内，文丘里管腔包括轴向相接的两个锥台腔4，两个锥台腔4的小端接合，两个锥台腔4的大端朝向套嘴管段11的两端开口，芯嘴加长管管段22容纳于套嘴加长管管段12的管腔内，芯嘴管段21插入靠近套嘴加长管管段12的锥台腔4中。其中，芯嘴管段21的出口截面积小于芯嘴加长管管段22的管腔截面积，且芯嘴管段21插入靠近套嘴加长管管段12的锥台腔4中，使得压缩空气的截面面积逐渐减小，从而使得芯嘴管段21的出口的压强增大，这时在芯嘴管段21的出口周围形成有一个真空度，使得带动芯嘴管段21的出口周围的烟气(烟气通道5中的烟气)流向远离套嘴加长管管段12的锥台腔4中。
[0029]其中，在本实用新型的优选实施方式中，以非限定的方式，套嘴管段11和套嘴加长管管段12以及芯嘴管段21和芯嘴加长管管段22的连接处均采用氩弧焊焊接完成。套嘴管段11的轴向长度为80mm，其中，靠近套嘴加