一种峰型齿钢塑转换构件及燃气闸阀的制作方法

本实用新型涉及一种燃气管网用钢塑转换结构件，特别涉及一种峰型齿钢塑转换构件及燃气闸阀。

背景技术：

现在城市燃气管网普遍采用PE塑料管来输送燃气，管网中燃气闸阀与PE管管道一般采用钢塑转换接头来联接，采用钢塑转换接头的缺点在于：

（1）燃气管道阀门井的空间有限，现有的钢塑转换接头是一个单独的组件，因此与阀门联接后整体的体积过大；

（2）现有的钢塑转换接头在连接部位易出现应力集中现象，造成结构件局部严重损坏，降低使用寿命。

技术实现要素：

鉴于以上问题，本实用新型的目的是提供及一种峰型齿钢塑转换构件及燃气闸阀。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种峰型齿钢塑转换构件，包括一呈筒状的钢制组件，所述的钢制组件的外周壁沿周向设有峰型齿面，所述的峰型齿面由呈等腰三角形结构的齿峰、及呈梯形结构的齿谷交错排布构成,所述的钢制组件的一端为焊接固定于阀体的固定端、另一端为套接塑料管道的套接端，所述的峰型齿面从钢制组件的外周壁延伸至套接端。

进一步设置为：所述的齿峰的顶角为圆角，且该圆角的半径为2mm，所述的齿峰的底角为80°。

进一步设置为：所述的齿峰的数量为12个。

进一步设置为：所述的钢制组件的套接端沿周向设有引导斜面，且该引导斜面随着靠近套接端的端面直径逐渐减小。

进一步设置为：所述的钢制组件外周套设有压紧件，所述的压紧件的内周与钢制组件的外周之间构成用于压紧塑料管道的压紧腔。

相较于现有技术，具有以下有益效果：

1、本峰型齿钢塑转换构件可直接与燃气闸阀直接联接，占用的体积小；

2、本峰型齿钢塑转换构件通过设置峰型齿面，可减小联接处的应力集中现象，使用寿命长；

3、通过钢制组件上的引导斜面，便于塑料管道的套接并能实现塑料管道的轴向定位；

4、通过设置压紧件对塑料管道压紧加固，进一步防止塑料管道脱落。

本实用新型还提供了一种燃气闸阀，包括阀体，所述的阀体内开设有流道，所述的阀体于流道的出口端与钢制组件的固定端焊接固定。

相较于现有技术，具有以下有益效果：

本燃气闸阀可通过焊接钢制组件来实现与塑料管道的连接，无需设置独立的钢塑转换接头，占用体积小。

附图说明

图1为实施例1中钢制组件的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为实施例1装配时的结构示意图；

图4为实施例2的结构示意图；

图5为图4中B部的放大图；

图6为实施例2中塑料管道的结构示意图；

图7为实施例2中压紧件的结构示意图。

图中：1、钢制组件；11、固定端；12、套接端；2、峰型齿面；21、齿峰；22、齿谷；210、圆角；211、底角；3、引导斜面；4、阀体；5、流道；6、塑料管道；7、压紧件；70、压紧腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

参考图1至图3，一种峰型齿钢塑转换构件，包括一呈筒状的钢制组件1，钢制组件1的外周壁沿周向设有峰型齿面2，峰型齿面2由呈等腰三角形结构的齿峰21、及呈梯形结构的齿谷22交错排布构成,钢制组件1的一端为焊接固定于阀体4的固定端11、另一端为套接塑料管道6的套接端12，峰型齿面2从钢制组件1的外周壁延伸至套接端12。

其中，齿峰21的顶角为圆角210，且该圆角210的半径为2mm，齿峰21的底角211为80°，两个齿峰21之间夹有一个齿谷22。

其中，齿峰21的数量为12个。

另外，钢制组件1的套接端12沿周向设有引导斜面3，且该引导斜面3随着靠近套接端12的端面直径逐渐减小。

另外，钢制组件1外周套设有压紧件7，该压紧件7的内周与钢制组件1的外周之间构成用于压紧塑料管道6的压紧腔70。

实施例2

参考图4至图7，一种燃气闸阀，直接联接有如实施例1所述的一种峰型齿钢塑转换构件。具体地，

包括阀体4，阀体4内开设有流道5，阀体4于流道5的出口端与钢制组件1的固定端11焊接固定，钢制组件1的套接端12用于套接塑料管道6。

另外，钢制组件1套接有塑料管道6，通过温差组装过盈配合的方法，即将塑料管道6加热到一定温度，然后套接到钢制组件1上，待其冷却后达到过盈配合的目的，并通过钢制组件1端部的引导斜面3实现塑料管道6的轴向定位，塑料管道6通常采用PE管。

另外，塑料管道6的外周沿周向压设有压紧件7，压紧件7位于压紧腔70内，利用压力压装法将压紧件7的内周和塑料管道6的外周过盈配合，实现对塑料管道6的压紧加固。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。