一种耐腐蚀钢构件结构的制作方法

本实用新型属于钢构件技术领域，具体涉及一种用于将广告牌固定于柱体支撑物上的耐腐蚀钢构件结构。

背景技术：

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。

目前，市面上固定广告牌均采用广告牌支架支撑，使用螺栓进行紧固，在安装过程中，至少需要两个以上人员进行合作才能顺利安装，劳动强度较大，并且，安装过程较繁琐，耗费时间较长，拆卸也比较麻烦的问题，为此我们提出一种耐腐蚀钢构件结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可实现快速稳定安装以及快速拆卸的耐腐蚀钢构件结构，以解决上述背景技术中提出的目前，市面上固定广告牌均采用广告牌支架支撑，使用螺栓进行紧固，在安装过程中，至少需要两个以上人员进行合作才能顺利安装，劳动强度较大，并且，安装过程较繁琐，耗费时间较长，拆卸也比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀钢构件结构，包括安装板以及固定于所述安装板背面的固定机构，所述固定机构包括均为半圆环形结构的固定环A和固定环B，所述固定环A与所述安装板固定连接；所述固定环A以及所述固定环B的一端为自由端，另一端为预固定端，且两个所述预固定端之间均固定有预固定机构；两个所述自由端上均固定有连接座A，位于所述固定环B上的连接座A上开设有一端开口式的留置槽；位于所述固定环A上的连接座A上安装有可转动的快拆快装杆，所述快拆快装杆包括与所述连接座A连接的连接杆以及与所述连接杆活动连接的拉伸杆，所述拉伸杆的两外侧面端部分别固定有稳定块；所述拉伸杆与所述自由端的宽度均小于所述留置槽的宽度，且两个所述稳定块之间的最大距离大于所述留置槽的宽度。

优选的，两个所述预固定端上均固定有连接座B，所述预固定机构包括分别固定于两个所述连接座B对侧面上的连接板以及连接两个所述连接板的转轴，所述连接板均为半圆盘型结构。

优选的，两个所述预固定端上均固定有连接座B，所述预固定机构包括横向贯穿两个所述连接座B的连接丝杆和固定于所述连接座B内与所述连接丝杆相螺纹旋合连接的丝杆螺母，所述连接丝杆的外侧面端部还通过螺纹旋合安装有限位螺母。

优选的，所述稳定块的外侧面上均固定有纵向切面为“L”型结构的稳定片，且两个所述稳定片同侧，所述连接座A上开设有与两个所述稳定片相对应的稳定槽口。

优选的，所述拉伸杆的内部开设有纵向剖面为“T”型结构且一端开口的活动腔，所述连接杆的顶端可上下往复活动地嵌入所述活动腔内部，所述连接杆的嵌入端外侧面上分别固定有限位凸块，所述限位凸块的底部表面与所述活动腔的腔底之间安装有套于连接杆嵌入段外侧的复位弹簧。

优选的，所述安装板和所述固定机构的外表面均涂覆有耐腐蚀涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型改进了现有的安装结构，通过预固定机构能够使固定环A和固定环B呈现预固定的状态，方便后续的调节，而通过自由端上设置的快拆快装杆配合带有留置槽的连接座A能够实现钢结构的快速安装和拆卸，拉动并适当转动拉伸杆的一定角度即可快速拆装，仅需一人即可完成整个安装和拆卸工作，大大降低了劳动强度，拆装过程简便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一种形态俯视结构示意图；

图3为本实用新型的另一种形态俯视结构示意图；

图4为本实用新型的快拆快装杆侧视结构示意图；

图5为本实用新型的快拆快装杆前视剖视结构示意图；

图6为本实用新型的连接座A前视结构示意图；

图7为本实用新型的快拆快装杆固定前俯视结构示意图；

图8为本实用新型的快拆快装杆固定后俯视结构示意图；

图中：1、安装板；2、固定机构；3、固定环A；4、快拆快装杆；5、连接座A；6、自由端；7、固定环B；8、预固定端；9、连接座B；10、连接板；11、转轴；12、连接丝杆；13、丝杆螺母；14、限位螺母；15、拉伸杆；16、稳定块；17、连接杆；18、稳定片；19、复位弹簧；20、限位凸块；21、活动腔；22、稳定槽口；23、留置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图4、图5、图6、图7和图8，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀钢构件结构，包括安装板1以及固定于安装板1背面的固定机构2，固定机构2包括均为半圆环形结构的固定环A3和固定环B7，固定环A3与安装板1通过焊接方式固定连接；固定环A3以及固定环B7的一端为自由端6，另一端为预固定端8，且两个预固定端8之间均固定有预固定机构；两个自由端6上均通过焊接方式固定有连接座A5，位于固定环B7上的连接座A5上开设有一端开口式的留置槽23；位于固定环A3上的连接座A5上安装有可转动的快拆快装杆4，快拆快装杆4包括与连接座A5连接的连接杆17以及与连接杆17活动连接的拉伸杆15，拉伸杆15的两外侧面端部分别通过焊接方式固定有稳定块16；拉伸杆15与自由端6的宽度均小于留置槽23的宽度，且两个稳定块16之间的最大距离大于留置槽23的宽度，能够保证拉伸杆15能够顺利穿过留置槽23，且能够使两个稳定块16抵住留置槽23的两侧边。

为了便于固定环A3和固定环B7的连接和转动，本实施例中，优选的，两个预固定端8上均通过焊接方式固定有连接座B9，预固定机构包括分别通过焊接方式固定于两个连接座B9对侧面上的连接板10以及连接两个连接板10的转轴11，连接板10均为半圆盘型结构。

为了进一步提高钢构件安装的稳定性，本实施例中，优选的，稳定块16的外侧面上均通过焊接方式固定有纵向切面为“L”型结构的稳定片18，且两个稳定片18同侧，连接座A5上开设有与两个稳定片18相对应的稳定槽口22。

为了方便拉伸杆15的拉伸和复位，便于实现钢构件的快速安装和拆卸，本实施例中，优选的，拉伸杆15的内部开设有纵向剖面为“T”型结构且一端开口的活动腔21，连接杆17的顶端可上下往复活动地嵌入活动腔21内部，连接杆17的嵌入端外侧面上分别通过焊接方式固定有限位凸块20，限位凸块20的底部表面与活动腔21的腔底之间安装有套于连接杆17嵌入段外侧的复位弹簧19。

为了提高钢构件的防腐性能，本实施例中，优选的，安装板1和固定机构2的外表面均涂覆有耐腐蚀涂层。

实施例2

请参阅图1、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀钢构件结构，包括安装板1以及固定于安装板1背面的固定机构2，固定机构2包括均为半圆环形结构的固定环A3和固定环B7，固定环A3与安装板1通过焊接方式固定连接；固定环A3以及固定环B7的一端为自由端6，另一端为预固定端8，且两个预固定端8之间均固定有预固定机构；两个自由端6上均通过焊接方式固定有连接座A5，位于固定环B7上的连接座A5上开设有一端开口式的留置槽23；位于固定环A3上的连接座A5上安装有可转动的快拆快装杆4，快拆快装杆4包括与连接座A5连接的连接杆17以及与连接杆17活动连接的拉伸杆15，拉伸杆15的两外侧面端部分别通过焊接方式固定有稳定块16；拉伸杆15与自由端6的宽度均小于留置槽23的宽度，且两个稳定块16之间的最大距离大于留置槽23的宽度，能够保证拉伸杆15能够顺利穿过留置槽23，且能够使两个稳定块16抵住留置槽23的两侧边。

为了便于固定环A3和固定环B7的连接和调节，本实施例中，优选的，两个预固定端8上均通过焊接方式固定有连接座B9，预固定机构包括横向贯穿两个连接座B9的连接丝杆12和固定于连接座B9内与连接丝杆12相螺纹旋合连接的丝杆螺母13，连接丝杆12的外侧面端部还通过螺纹旋合安装有限位螺母14，限位螺母14能够限制连接丝杆12的活动范围，保证其在安全范围内调节。

为了进一步提高钢构件安装的稳定性，本实施例中，优选的，稳定块16的外侧面上均通过焊接方式固定有纵向切面为“L”型结构的稳定片18，且两个稳定片18同侧，连接座A5上开设有与两个稳定片18相对应的稳定槽口22。

为了方便拉伸杆15的拉伸和复位，便于实现钢构件的快速安装和拆卸，本实施例中，优选的，拉伸杆15的内部开设有纵向剖面为“T”型结构且一端开口的活动腔21，连接杆17的顶端可上下往复活动地嵌入活动腔21内部，连接杆17的嵌入端外侧面上分别通过焊接方式固定有限位凸块20，限位凸块20的底部表面与活动腔21的腔底之间安装有套于连接杆17嵌入段外侧的复位弹簧19。

为了提高钢构件的防腐性能，本实施例中，优选的，安装板1和固定机构2的外表面均涂覆有耐腐蚀涂层。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，先使固定环B7偏离固定环A3一定角度，或者转动连接丝杆12，使固定环B7远离固定环A3一定距离，使固定环B7和固定环A3的自由端6之间的距离能够穿过柱体支撑物，再将固定环B7和固定环A3套于柱体支撑物上，另外，在拉动拉伸杆15之前，应先令快拆快装杆4处于图7所示的状态，向外拉动拉伸杆15，使拉伸杆15以及拉伸杆15上的稳定块16、稳定片18均穿过留置槽23，此时的复位弹簧19处于压缩状态，然后转动拉伸杆15，使快拆快装杆4处于图8所示的状态，令“L”型结构的稳定片18端部嵌入连接座A5上的稳定槽口22内，在复位弹簧19的作用下，能够进一步提高钢构件安装的稳定性；

另外，由于快拆快装杆4可相对固定环A3转动，在连接快拆快装杆4和带有留置槽23的连接座A5时，也可先向外侧转动快拆快装杆4一定角度，再进行拉伸杆15的拉伸，确保拉伸之后的拉伸杆15能够嵌入留置槽23内即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。