一种花洒阀体的制作方法

本实用新型属于阀体技术领域，具体涉及一种花洒阀体。

背景技术：

“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置；

目前的花洒阀体在使用的过程中是用来进行开关流体，以及在一定的程度上调节流体的温度，目前的阀体在使用的过程中依旧暴露出不少的问题，目前的阀体再进行冷热配比时冷热配比会不均匀，从花洒阀体中前后流出的液体温度相差较大，使用人员在使用时会感到不舒适。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种花洒阀体，具有阀体使用时冷水与热水配比更加均匀的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花洒阀体，包括阀体，所述阀体的一端侧表面一体成型有热水管道，所述阀体的另一端侧表面一体成型有冷水管道，所述阀体的内部对称一体成型有稳定基座，靠近所述热水管道一侧的稳定基座内部套接有热水阀阀芯，靠近所述冷水管道一侧的稳定基座内部套接有冷水阀阀芯，所述热水阀阀芯的侧面开设有进水口，热水阀阀芯的内部开设有出水管道，出水管道的一端与进水口相连通，所述热水阀阀芯的顶部一体成型有分流管，分流管的外壁开设有通孔，所述分流管一端与出水管道相连通，所述阀体的中部一体成型有汇流管道。

为了使得热水在使用时冷水会同步的流通，避免使用人员被热水烫伤，作为本实用新型的一种花洒阀体优选技术方案，所述冷水阀阀芯的顶端一体成型有同步片，所述热水阀阀芯的顶端开设有弧形槽，所述同步片的一端与弧形槽接触。

为了提升热水与冷水热量交换的效果，作为本实用新型的一种花洒阀体优选技术方案，所述分流管的外侧表面开设有通孔，且通孔由热水阀阀芯至冷水阀阀芯方向孔径依次增大。

为了便于设备的安装使用，作为本实用新型的一种花洒阀体优选技术方案，所述热水阀阀芯的规格与冷水阀阀芯的规格一致。

为了提升设备的密封性，作为本实用新型的一种花洒阀体优选技术方案，所述热水阀阀芯与稳定基座的接触处在热水阀阀芯的外壁一体成型有密封垫圈。

为了避免水过热的情况下会导致阀体体表温度过高，作为本实用新型的一种花洒阀体优选技术方案，所述阀体为夹层结构，阀体的内部均匀填充有隔热层。

为了避免阀体烫伤使用人员，作为本实用新型的一种花洒阀体优选技术方案，所述热水阀阀芯一端一体成型有热水旋钮，冷水阀阀芯的一端一体成型有冷水旋钮，热水旋钮与冷水旋钮的外侧表面你都一体成型有隔热橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）阀体的内部增设有分流管，分流管的外侧表面开设有通孔，热水经过通孔流出，热水流出过程中能够与冷水充分的完成热量交换，使得混合之后的水保持在稳定的温度，避免阀体内部水流流速过快时热水与冷水的热量交换不均匀，提升用户的使用感受。

（2）热水阀阀芯的侧面开设有出水管道，冷水阀阀芯上增设有同步片，同步片在使用时与出水管道相卡合，热水旋钮在开启时能够通过转动同步片同步的使得冷水旋钮开启，冷水旋钮在关闭时能够通过转动同步片同步的使得热水旋钮关闭，避免单向的热水导出烫伤使用人员。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的图1中的A-A向结构示意图；

图3为本实用新型中的图2中的B-B向结构示意图；

图中：1、热水旋钮；11、热水管道；12、热水阀阀芯；13、进水口；14、密封垫圈；15、稳定基座；16、分流管；17、通孔；18、弧形槽；19、出水管道；2、阀体；21、隔热层；3、冷水旋钮；31、冷水管道；32、冷水阀阀芯；33、同步片；4、汇流管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种花洒阀体，包括阀体2，阀体2的一端侧表面一体成型有热水管道11，阀体2的另一端侧表面一体成型有冷水管道31，阀体2的内部对称一体成型有稳定基座15，靠近热水管道11一侧的稳定基座15内部套接有热水阀阀芯12，靠近冷水管道31一侧的稳定基座15内部套接有冷水阀阀芯32，热水阀阀芯12的侧面开设有进水口13，热水阀阀芯12的内部开设有出水管道19，出水管道19的一端与进水口13相连通，热水阀阀芯12的顶部一体成型有分流管16，分流管16的外壁开设有通孔17，分流管16一端与出水管道19相连通，阀体2的中部一体成型有汇流管道4，本实施方案中，分流管16与通孔17使得热水更均匀的排放至阀体2的内部，使得水的热量交换更加的均匀，避免水体过热。

具体的，冷水阀阀芯32的顶端一体成型有同步片33，热水阀阀芯12的顶端开设有弧形槽18，同步片33的一端与弧形槽18接触，本实施例中弧形槽18转动过程中能够带动同步片33转动，最终带动冷水阀阀芯32转动。

具体的，分流管16的外侧表面开设有通孔17，且通孔17由热水阀阀芯12至冷水阀阀芯32方向孔径依次增大，本实施例中通孔17提升热水与冷水的热量交换速率。

具体的，热水阀阀芯12的规格与冷水阀阀芯32的规格一致，本实施例中，能够更好的便于设备的安装与更换零部件，减少成本。

具体的，热水阀阀芯12与稳定基座15的接触处在热水阀阀芯12的外壁一体成型有密封垫圈14，本实施例中密封垫圈14能够提高设备的密封性。

具体的，阀体2为夹层结构，阀体2的内部均匀填充有隔热层21，本实施例中隔热层21采用玻璃纤维材料，隔热层21能够避免阀体2内部的热量传到阀体2的外部。

具体的，热水阀阀芯12一端一体成型有热水旋钮1，冷水阀阀芯32的一端一体成型有冷水旋钮3，热水旋钮1与冷水旋钮3的外侧表面你都一体成型有隔热橡胶，本实施例中隔热橡胶避免阀体2使用时阀芯过热，导致旋钮过热而烫伤使用人员。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该设备在使用过程中使用人员打开冷水旋钮3放冷水，再打开热水旋钮1放热水，热水管道11内部的热水经过进水口13到达出水管道19，继而到达分流管16的内部，热水在分流管16的内部沿着通孔17到达阀体2的内部，与阀体2内部的冷水进行热量交换，使得水到达汇流管道4的内部时保持在一定的温度，不会有局部的水没有充分混合导致温度异常；当使用人员开启阀体2且只旋转热水旋钮1时，热水旋钮1在旋转过程中带动热水阀阀芯12转动，热水阀阀芯12转动时带动同步片33转动，同步片33在转动过程中使得冷水阀阀芯32转动，冷水阀阀芯32转动时使得冷水管道31内部的水能够流出，避免过热的水烫伤使用人员，当使用人员关闭单个冷水旋钮3时也能够通过带动同步片33使得热水旋钮1关闭。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。