一种底座固定件的制作方法

本实用新型涉及安装配件领域，尤其涉及的是一种底座固定件。

背景技术：

底座固定件一般是用于将待安装机构或者装置等的底座相对固定的配件。现有的底座固定件的使用中，一般是将待安装机构的底座直接和底座固定件之间螺接固定，当待安装机构体积比较大的时候，影响视觉效果，这样操作就比较麻烦；同时现有的底座固定件不能够实现待安装机构的角度调节。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有的底座固定件的使用中，一般是将待安装机构的底座直接和底座固定件之间螺接固定，当待安装机构体积比较大的时候，影响视觉效果，这样操作就比较麻烦。为此，提供了一种底座固定件。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种底座固定件，包括安装单元及固定单元；所述安装单元可活动设于所述固定单元顶部；

所述安装单元包括安装座、连接部及安装套；所述连接部连接于所述安装座及所述安装套同一侧之间，所述安装座、连接部及安装套为一体成型；所述安装套为空心圆柱体结构，且安装套下方外周围设有至少两个位于同一直径线的圆形孔槽；所述安装座上开设有至少一个安装孔；

所述固定单元包括横部、竖部及与所述安装套相对应的支杆；所述竖部纵向固定于所述横部一侧的上方，所述支杆固定于所述竖部的顶部，所述支杆的下方外周侧围设有至少两个与所述圆形孔槽相对应的圆形凸起；所述支杆内设有与所述圆形凸起相对应的伸缩槽，所述圆形凸起和所述伸缩槽底部由复位弹簧固定。

作为上述方案的优选方案，所述竖部和所述横部之间为一体成型。这样有利于保证横部和竖部之间的相对稳定性。

作为上述方案的优选方案，所述横部上均匀开始有至少两个固定孔。固定孔是用来将固定单元固定于安装平面或者其他所需安装的基材表面，增加整个固定单元安装的灵活性。

作为上述方案的优选方案，所述支杆固定于所述竖部顶部的中心位置。以便于增加支杆上方所述安装单元的平衡性，使整个底座固定件上方的待安装机构相对达到最佳的稳定平衡状态；支杆和竖部之间采用焊接或者一体成型方式固定，主要是为了保证支杆和竖部之间具有牢固的连接能力，避免支杆松落，从而保证支杆上方安装单元的稳定性。

作为上述方案的优选方案，所述安装套的内径与所述支杆的外径相等。以便于安装套可以套在支杆的外围，实现安装单元和固定单元之间的活动固定，如果安装套的内径大于所述支杆的外径，则容易造成安装套和支杆之间的相对转动，过于松动不利于安装套和支杆之间的相对固定。

作为上述方案的优选方案，所述圆形孔槽为多个且为双数。安装套向下套在支杆外围，所述圆形凸起则会卡入圆形孔槽，实现安装套和支杆之间的相对固定，不能旋转的目的；需要旋转安装套的角度时，只需将圆形凸起向里按下即可旋转，圆形孔槽的个数越多，则实现安装套可旋转调节的角度值就越多，从而实现安装单元上的待固定机构角度调节的数值就越多，增加整个底座固定件角度调节的灵活性。

作为上述方案的优选方案，所述圆形凸起的数量和圆形孔槽的数量相等。圆形凸起为两个时，也可以实现安装套同一水平面大范围角度的旋转及固定，但是为了增加整个安装单元的稳定性，在本实施例中，所述圆形凸起的数量和所述圆形孔槽的数量相等，实现多个圆形凸起和圆形孔槽之间的同时卡入固定，增加安装套和支杆之间的相对稳定，避免安装套和支杆之间存在晃动等不稳定现象。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型是将待安装机构先和安装单元固定，固定单元和安装平面固定，再将安装单元之间套入支杆中，并旋转调节所需要角度，最后将安装套和支杆之间完全卡入固定，实现最终的安装，操作简单方便，对于体积较大的待安装机构也是同样简单；该底座固定件可以实现安装单元上的待安装机构的多个角度调节。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是安装套和支杆之间的部分结构示意图；

图3是图2中A-A向的截面结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1、2所示，一种底座固定件，包括安装单元2及固定单元1；所述安装单元2可活动设于所述固定单元1顶部；

所述安装单元2包括安装座21、连接部22及安装套23；所述连接部22连接于所述安装座21及所述安装套23同一侧之间，所述安装座21、连接部22及安装套23为一体成型，是为了保证安装座21、连接部22及安装套23之间的相对稳定性；所述安装套23为空心圆柱体结构，且安装套23下方外周围设有至少两个位于同一直径线的圆形孔槽231；所述安装座21上开设有至少一个安装孔211；

所述固定单元1包括横部12、竖部11及与所述安装套23相对应的支杆13；所述竖部11纵向固定于所述横部12一侧的上方，所述支杆13固定于所述竖部11的顶部，所述支杆13的下方外周侧围设有至少两个与所述圆形孔槽231相对应的圆形凸起131；具体如图3所示，所述支杆13内设有与所述圆形凸起131相对应的伸缩槽132，所述圆形凸起131和所述伸缩槽132底部由复位弹簧133固定。复位弹簧133的弹性足够使得圆形凸起131弹入圆形孔槽231内，并具有足够强的强度来将安装套23和支杆13之间的相对晃动降到最低程度。

所述竖部11和所述横部12之间为一体成型，这样有利于保证横部12和竖部11之间的相对稳定性。

所述横部12上均匀开始有至少两个固定孔121，固定孔121是用来将固定单元1固定于安装平面或者其他所需安装的基材表面，增加整个固定单元1安装的灵活性。

所述支杆13固定于所述竖部11顶部的中心位置，以便于增加支杆13上方所述安装单元2的平衡性，使整个底座固定件上方的待安装机构相对达到最佳的稳定平衡状态；支杆13和竖部11之间采用焊接或者一体成型方式固定，主要是为了保证支杆13和竖部11之间具有牢固的连接能力，避免支杆13松落，从而保证支杆13上方安装单元2的稳定性。

所述安装套23的内径与所述支杆13的外径相等，以便于安装套23可以套在支杆13的外围，实现安装单元2和固定单元1之间的活动固定，如果安装套23的内径大于所述支杆13的外径，则容易造成安装套23和支杆13之间的相对转动，过于松动不利于安装套23和支杆13之间的相对固定。

所述圆形孔槽231为多个且为双数，安装套23向下套在支杆13外围，所述圆形凸起131则会卡入圆形孔槽231，实现安装套23和支杆13之间的相对固定，不能旋转的目的；需要旋转安装套23的角度时，只需将圆形凸起131向里按下即可旋转，圆形孔槽231的个数越多，则实现安装套23可旋转调节的角度值就越多，从而实现安装单元2上的待固定机构角度调节的数值就越多，增加整个底座固定件角度调节的灵活性。

所述圆形凸起131的数量和所述圆形孔槽231的数量相等，也可以实现安装套23同一水平面大范围角度的旋转及固定，但是为了增加整个安装单元2的稳定性，在本实施例中，所述圆形凸起131的数量和所述圆形孔槽231的数量相等，实现多个圆形凸起131和圆形孔槽231之间的同时卡入固定，增加安装套23和支杆13之间的相对稳定，避免安装套23和支杆13之间存在晃动等不稳定现象。

具体的，首先将待安装机构固定安装于所述安装孔211中，同时将固定单元1通过横部12中的固定孔121固定于所需安装的平面上，一般在安装孔211和固定孔121的固定中都采用与之相对应的螺栓；再将安装单元2中的安装套23初步套入所述支杆13中，此时先不要将圆形凸起131卡入圆形孔槽231中，先要根据待安装机构角度所需，旋转调节好安装单元2的角度方向，再向下将安装套23完全套入支杆13外围，使圆形凸起131从圆形孔槽231中弹出，实现安装套23和支杆13之间的相对固定；需要旋转安装套23的角度时，只需将圆形凸起131向支杆13中心方向按下，将安装套23稍微向上拉起一点，即可旋转，到达合适角度时，再将安装套23放下，即可实现圆形凸起131从圆形孔槽231中弹出，最终达到安装套23和支杆13之间再次的相对固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。