用于数控雕铣机的传动润滑系统的制作方法

本实用新型涉及雕铣机技术领域，具体为用于数控雕铣机的传动润滑系统。

背景技术：

雕铣机它是数控机床的一种；一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，它可以雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高；雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，加工速度快，加工产品光洁度好，在机床加工业越来越占有重要地位，为工业自动化必不可少的一个加工环节，在雕铣机工作过程中避免发生卡顿现象，需要对于其传动装置进行润滑工作，普通的润滑装置通过人工进行倒油进行润滑，操作强度大，费时费力，而且倒油的量控制不当，容易造成润滑油浪费，增加成本，润滑后的润滑油由于不能及时处理，往往造成环境和机器污染，后期清理工作困难等，所以急需一种新型的用于数控雕铣机的传动润滑系统来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供用于数控雕铣机的传动润滑系统，可以有效解决上述背景技术中提出的普通的润滑装置通过人工进行倒油进行润滑，操作强度大，费时费力，而且倒油的量控制不当，容易造成润滑油浪费，增加成本，润滑后的润滑油由于不能及时处理，往往造成环境和机器污染，后期清理工作困难等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于数控雕铣机的传动润滑系统，包括储油盒，所述储油盒顶端安装有进油管，所述储油盒一侧安装有观察窗，所述储油盒底端安装油润滑管，所述润滑管一侧开设有滴油口，所述润滑管底部安装有接油管，所述接油管内部两侧均安装有引流块，所述引流块之间开设有回收槽；

所述润滑管一侧安装有间歇式润滑组件，所述间歇式润滑组件包括旋转环、第一凸块、遮油环、连接孔、限位板和引导块，所述润滑管与接油管之间安装有旋转环，所述旋转环内部一侧安装有由传动组件驱动的第一凸块，所述旋转环一侧安装有遮油环，所述遮油环内部开设有连接孔，所述旋转环底端两侧均安装有限位板，所述限位板与遮油环之间安装有引导块。

优选的，所述旋转环内部安装有所述传动组件，所述传动组件包括传动盘、第二凸块、联动轴、雕铣机传动齿轮和缓冲垫，所述旋转环内部中心位置处安装有传动盘，所述传动盘边部安装有与第一凸块旋转配合的第二凸块，所述传动盘内部一侧安装有联动轴，所述联动轴一端安装有雕铣机传动齿轮，所述雕铣机传动齿轮与联动轴之间安装有缓冲垫。

优选的，所述观察窗边部安装有刻度尺。

优选的，所述回收槽内部安装有回收盒。

优选的，所述连接孔相邻之间的间距大于滴油口的直径。

优选的，所述传动盘外侧均匀开设有凸块安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有储油盒，通过观察窗的作用，便于观察储油盒内部润滑油的余量，从而提醒使用者补充润滑油，通过润滑管和滴油口的作用，便于向雕铣机传动齿轮提供润滑油进行润滑工作，通过接油管、引流块和回收槽的作用，便于将润滑后的润滑油进行引流收集，避免污染环境，方便使用者后期的清理工作。

2、设置有间歇式润滑组件，通过旋转环、第一凸块、遮油环和连接孔的作用，便于根据雕铣机传动齿轮的转动间歇式的将连接孔与滴油口导通和分离，避免滴油口一直滴油，增加润滑时间，节约成本，再利用限位板和引导块的作用，便于引导遮油环进行转动，从而提高装置工作的稳定性。

3、设置有传动组件，通过传动盘、第二凸块、联动轴、雕铣机传动齿轮和缓冲垫的作用，便于利用雕铣机传动齿的转动实时为润滑装置提供动力，实现自动的间歇式润滑工作，使用更加便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型润滑管的结构示意图；

图3是本实用新型间歇式润滑组件的结构示意图；

图4是本实用新型传动组件的结构示意图；

图中标号：1、储油盒；2、进油管；3、观察窗；4、润滑管；5、滴油口；6、接油管；7、引流块；8、回收槽；9、间歇式润滑组件；901、旋转环；902、第一凸块；903、遮油环；904、连接孔；905、限位板；906、引导块；10、传动组件；1001、传动盘；1002、第二凸块；1003、联动轴；1004、雕铣机传动齿轮；1005、缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，用于数控雕铣机的传动润滑系统，包括储油盒1，储油盒1顶端安装有进油管2，储油盒1一侧安装有观察窗3，为了便于精确的观察储油盒1内部的具体油量，观察窗3边部安装有刻度尺，储油盒1底端安装油润滑管4，润滑管4一侧开设有滴油口5，润滑管4底部安装有接油管6，接油管6内部两侧均安装有引流块7，引流块7之间开设有回收槽8，为了便于后期进行清洁工作，回收槽8内部安装有回收盒。

润滑管4一侧安装有间歇式润滑组件9，间歇式润滑组件9包括旋转环901、第一凸块902、遮油环903、连接孔904、限位板905和引导块906，润滑管4与接油管6之间安装有旋转环901，旋转环901内部一侧安装有第一凸块902，旋转环901一侧安装有遮油环903，遮油环903内部开设有连接孔904，为了便于将滴油口5完全遮挡，相邻连接孔904之间的间距大于滴油口5的直径，旋转环901底端两侧均安装有限位板905，限位板905与遮油环903之间安装有引导块906，为了便于利用雕铣机传动齿轮1004的转动实时为润滑装置提供动力，实现自动的间歇式润滑工作，旋转环901内部安装有传动组件10，传动组件10包括传动盘1001、第二凸块1002、联动轴1003、雕铣机传动齿轮1004和缓冲垫1005，旋转环901内部中心位置处安装有传动盘1001，传动盘1001边部安装有与第一凸块902旋转配合的第二凸块1002，为了便于根据实际需求增加第二凸块1002的数量，传动盘1001外侧均匀开设有凸块安装孔，传动盘1001内部一侧安装有联动轴1003，联动轴1003一端安装有雕铣机传动齿轮1004，雕铣机传动齿轮1004与联动轴1003之间安装有缓冲垫1005。

本实用新型的工作原理及使用流程：当数控雕铣机进行正常工作时，首先雕铣机传动齿轮1004发生转动，接着利用联动轴1003的作用带动传动盘1001进行同步转动，从而带动第二凸块1002发生转动，当第二凸块1002转动到第一凸块902下端时，第二凸块1002对第一凸块902进行击打，从而带动第一凸块902一侧的旋转环901发生转动，接着旋转环901带动遮油环903发生转动，使得连接孔904与润滑管4下端的滴油口5连通，然后储油盒1中的润滑油通过润滑管4下端的滴油口5进行滴油润滑工作，当润滑后的润滑油通过重力作用向下滴落时，利用引流块7的作用，将润滑油引入回收槽8中进行回收，避免其污染环境，便于使用者后期清理工作，当雕铣机传动齿轮1004进行转动时，带动第二凸块1002再次击打第一凸块902，使得遮油环903再次转动，从而将连接孔904与滴油口5分离，避免润滑油滴落过多造成浪费，随着雕铣机传动齿轮1004不断的转动实现间歇式的滴油润滑工作，使用便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。