一种用于密封圈安装固定的卡扣的制作方法

本实用新型属于家用电器零部件技术领域，尤其是涉及一种用于密封圈安装固定的卡扣。

背景技术：

在家用电器如烤箱、微波炉等需要保温的设备的门体与箱体之间，为防止其内部热量、烟气等经门体与箱体之间的缝隙散出，常需要在箱体与门体之间设置密封条，通过门体与箱体对密封条的挤压将缝隙填满。对于此类使用时内部为高温状态的设备，密封条通常包括一个金属丝编织成的中空支撑管件和包裹在其外侧的绝缘、绝热材料制成的外套管件，并通过支撑管件一侧上间隔设置的多个卡扣与烤箱或微波炉门上相应的卡槽配合卡紧，使密封条固定在需密封的门体上。通常卡扣包括一个可与门体上卡槽配合卡紧的头部和与头部的底端连接的底座，头部位于支撑管件和外套管件的外侧，底座设于支撑管件内部，在编织中空支撑管件时将卡扣的底座编入支撑管件内部或在编织好的支撑管件上以旋入的方式将卡扣的底座旋入支撑管件中。

但是，在实际使用中，经常存在底座在支撑管件的内部绕底座的轴线随意旋转，使位于外套管件外的头部的角度随意改变的问题，由于卡扣与门体上卡槽需要在卡扣为一定角度时才可以配合卡紧，操作者在安装密封条时需要将整个密封条上所有的卡扣的角度一一调整为该匹配角度，操作十分繁琐，费时费力，且密封条经被多次反复的拆下，安装后，卡扣也易发生变形，使密封条安装后与门体的连接紧密度降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种用于密封圈安装固定的卡扣，卡扣固定在密封圈上后角度固定，不会随意旋转，操作者在连接密封圈时无需一一调整卡扣角度，且卡扣结构稳定，长时间使用不易变形。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于密封圈安装固定的卡扣，卡扣由一根金属丝弯折形成，包括卡扣头部和卡扣底座，卡扣底座的平面垂直于卡扣头部的平面，卡扣头部包括顶部和由顶部向两侧延伸形成的一对肩部，一个肩部向下收缩至金属丝的第一端部，另一个肩部向下收缩至转折点，转折点与第一端部相邻，金属丝从转折点下方弯折形成卡扣底座，金属丝的第二端部位于卡扣底座上，卡扣底座的长度或宽度大于与卡扣相连接的密封圈的内支撑编织套管的内径。

技术方案中，优选的，转折点位于卡扣底座的平面的中轴线上。

技术方案中，优选的，卡扣底座为位于同一平面内的螺旋状的三角形或长方形或菱形或椭圆形，最外圈的三角形至少有两个边的长度大于密封圈的内支撑编织套管的内径，最外圈的长方形或菱形的至少一个对角线的长度大于密封圈的内支撑编织套管的内径，最外圈的椭圆形的长轴的长度大于密封圈的内支撑编织套管的内径。

技术方案中，优选的，卡扣底座包括形状、大小相同且对称设置的底座左部和底座右部，底座左部和底座右部相连形成的卡扣底座的长度大于密封圈的内支撑编织套管的内径。

技术方案中，优选的，金属丝的第二端部位于卡扣底座的螺旋状的三角形或长方形或菱形或椭圆形的最外圈上。

技术方案中，优选的，金属丝的第二端部向卡扣底座的下方翻折形成刺入部。

技术方案中，优选的，金属丝的第一端部还沿水平方向延伸形成阻挡部。

技术方案中，优选的，阻挡部的端部还弯折形成弯钩。

本实用新型具有的优点和积极效果是：该用于密封圈安装固定的卡扣可对嵌入密封圈的内支撑编织套管内的卡扣底座的角度进行限制，防止卡扣在密封圈上旋转，保持卡扣头部角度一致，无需操作人员在向烤箱的门体上安装密封圈时逐一将卡扣旋转至与卡槽配合的角度，操作方便、快捷；该卡扣结构稳定性强，且可有效防止长期反复拆卸密封圈使卡扣结构变松或变形导致密封圈与门体连接不紧密。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的用于密封圈安装固定的卡扣的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一中卡扣安装在密封圈上的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一中底座为长方形的卡扣的结构示意图。

图4是本实用新型实施例一中底座为菱形的卡扣的结构示意图。

图5是本实用新型实施例一中底座为椭圆形的卡扣的结构示意图。

图6是本实用新型实施例二的用于密封圈安装固定的卡扣的结构示意图。

图中：

1、卡扣头部 2、卡扣底座 3、顶部

4、肩部 5、转折点 6、金属丝的端部

7、金属丝的端部 8、内支撑编织套管 9、刺入部

10、阻挡部 11、弯钩 12、底座左部

13、底座右部 41、肩部 42、肩部

具体实施方式

家用烤箱或微波炉等家用电器的门体与箱体之间通常通过密封条进行密封，密封条一般包括由耐高温且绝热材料制成的外套管体和设于外套管体内部的使用金属丝编织成的起支撑作用的内支撑编织套管，并通过设置在内支撑编织套管上的卡扣与门体或箱体上设置的卡槽配合将密封圈安装在门体或箱体上。卡扣通常包括穿透在外套管体外部的头部和卡在内支撑编织套管内部的底座，现有技术中的卡扣在使用过程中，其底座在内支撑编织套管内部极易发生旋转，使位于外部的头部所在的平面与密封圈径向之间的角度也不断改变，而头部需要为某一角度时才可与卡槽直接配合卡接，在安装密封圈时，操作者需要将密封圈上所有卡扣逐一旋转至该角度，然后再将密封圈与门体连接，操作十分繁琐。且由于卡扣通常使用可发生一定形变的金属丝制成，在多次反复拆装密封圈后，卡扣的头部与底座之间的连接角度，卡扣头部的两肩部的角度易发生变化，使密封圈与门体连接后，密封圈与门体边缘之间并不能形成面接触，二者存在缝隙，密封效果变差。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于密封圈安装固定的卡扣。

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步介绍：

实施例一

如图1、图2所示，本实施例所述的一种用于密封圈安装固定的卡扣，由一根金属丝弯折形成，包括卡扣头部1和卡扣底座2，卡扣底座2的平面垂直于卡扣头部1的平面，卡扣头部1包括顶部3和由顶部3向两侧延伸形成的一对肩部4，一个肩部41向下收缩至金属丝的一个端部6，另一个肩部42向下收缩至转折点5，转折点5与金属丝的端部6相邻，金属丝从转折点5的下方弯折形成卡扣底座2，金属丝的另一个端部7位于卡扣底座2上，卡扣底座2的长度或宽度大于与卡扣相连接的密封圈的内支撑编织套管8的内径。

本实施例中，卡扣头部1为菱形，卡扣底座2为位于同一平面内的螺旋状的等边三角形，最外圈的等边三角形的边的长度大于密封圈的内支撑编织套管8的内径。金属丝的一个端部6位于菱形的一个顶点上，经弯折后，金属丝弯折至菱形的该顶点处并向下弯折形成转折点5，然后在转折点5的下方继续弯折形成卡扣底座2的螺旋状等边三角形的最内部的三角形，然后弯折依次形成第二圈、第三圈三角形，形成整个卡扣底座，金属丝的第二个端部7位于卡扣底座最外圈的三角形的一个边上。

安装时，可以在编织密封圈的内支撑编织套管8时直接将卡扣编织在其上，也可以在编织好内支撑编织套管8后，将卡扣底座2以旋入的方式旋入内支撑编织套管8的内部，将位于卡扣底座最外圈的三角形边上的金属丝端部穿入编织套管中，并不断旋转，直至整个卡扣底座2均被旋入编织套管8中，从而使卡扣的头部和底座分别卡在编织套管的内外两侧，卡扣与卡槽配合卡合时，卡槽挤压卡扣头部1的一对肩部，使卡扣头部发生形变，两肩部挤压收缩，从而被压进卡槽中，在卡槽中卡扣头部被释放，还原为原状，从而卡接在卡槽内部。该卡扣由于其卡扣底座的最外圈的三角形的边的长度大于编织套管8的内径，从而使卡扣底座穿入编织套管内时卡扣底座的位置被卡紧，卡扣底座在编织套管8中无法绕底座的轴线旋转，因此，密封圈上的所有卡扣均保持一固定的角度，操作者将密封圈安装至门体上时，无需逐一调整卡扣角度使其与卡槽对准，大大节约了安装时间。

其中，转折点5位于卡扣底座2等边三角形的中轴线上，这样可使卡扣底座2受卡扣头部1的力更均匀，卡扣对密封条的固定也更均匀，密封条与门体之间的接触更紧密。

金属丝弯折最后其端部位于卡扣底座2的螺旋状三角形的最外圈三角形的一边上，可以使将卡扣底座2穿入内支撑编织套管时更易操作。优选的，在该端部还向卡扣底座的下部翻折形成刺入部9，刺入部9与三角形的其他边不在同一平面，使金属丝端部被分开，工作人员在将金属丝端部穿过编织套管上的孔时无需用力按压金属丝端部，操作更方便；并且由于刺入部9为向下翻折，安装后刺入部9朝向内支撑编织套管8的内部，不会将隔热耐热材质的外套管体刺破，防止密封圈损坏。

其中，金属丝的端部6处还沿水平方向延伸形成阻挡部10，将卡扣底座2旋入编织套管8内后，将外套管体11套于编织套管8上，并使卡扣头部1从外套管体11上穿出后，阻挡部10位于外套管体11的内侧与编织套管8的外侧之间，其对外套管体11的管壁面有一定的限位作用，将外套管体的管壁面向卡扣头部的一侧抵，从而使密封圈与门体扣合时不会因门体对密封圈的挤压使外套管体变形而降低密封效果；同时，在多次使用，反复拆装密封圈后，即便因多次发生形变使卡扣的头部与底座之间的距离变长，卡扣头部与卡槽连接后与卡扣底座距离变大，由于阻挡部10的设置，对外套管体存在限位，使其与卡扣头部距离不变，从而保证了连接后外套管体与门体的面接触，保证了连接的密封性。

更优选的，在阻挡部10的端部还弯折形成弯钩11，当卡扣头部的菱形的活动边，即金属丝的端部6发生向远离邻边方向的弯折时，其阻挡部10上的弯钩11可将转折点8处的金属丝钩住，从而防止其发生较大角度的形变，卡扣的结构稳定性更强。

其中，卡扣的底座也可以为如图3、4、5分别所示的螺旋状长方形、菱形和椭圆形，卡扣底座为螺旋状长方形时或菱形时，长方形和菱形的至少一个对角线的长度大于密封圈的内支撑编织套管的内径，卡扣底座为螺旋状椭圆形时，椭圆的长轴的长度大于密封圈的内支撑编织套管的内径，从而可对卡扣底座的角度起到限制作用，防止其在内支撑编织套管内部发生旋转。

本实施例所述的一种用于密封圈安装固定的卡扣可对嵌入密封圈的内支撑编织套管内的卡扣底座的角度进行限制，防止卡扣在密封圈上旋转，保持卡扣头部角度一致，无需操作人员在向烤箱的门体上安装密封圈时逐一将卡扣旋转至与卡槽配合的角度，操作方便、快捷；该卡扣结构稳定性强，且可有效防止长期反复拆卸密封圈使卡扣结构变松或变形导致密封圈与门体连接不紧密。

实施例二

本实施例中，其他部位结构与实施例一中均相同，不同之处在于卡扣底座的形状。

如图6所示，本实施例中，卡扣底座包括形状、大小均相同且对称设置的底座左部12和底座右部13，底座左部与底座右部可为圆形、方形、三角形、椭圆形、菱形等，底座左右两部相连形成的长度大于密封圈的内支撑编织套管的内径，卡扣底座由金属丝的一端弯折形成，底座弯折的终点位于两对称部分相连处，即底座的中轴线上，弯折终点向上弯折形成转折点5，并在转折点5上方弯折形成卡扣头部1。

该用于密封圈安装固定的卡扣与实施例一中卡扣具有同样的有益效果，并且其整体结构的稳定性更好，卡扣的底座旋入编织套管后，卡扣头部不易向两侧倾斜，因此，此结构的卡扣，卡扣头部不仅不易以垂直于底座的方向为轴的旋转，也不易发生相对于底座平面产生一定角度的旋转，稳定性更强。

以上对本实用新型的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。