专利名称：密封圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种密封元件，特别涉及密封圈。
背景技术：
密封圈是各种机械设备上安装的密封元件，常用于轴与孔之间的密封。现有密封 圈均为等厚结构，一方面与安装孔壁的摩擦阻力较大，会影响装配的效率；另一方面，在轴 特别是花键轴插入装配孔时，容易将密封圈刮伤，从而会影响密封的效果。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种密封效果良好的密封圈。本实用新型的技术方案如下一种密封圈，具有密封圈体，在密封圈体的中央开有 中心孔，其关键在于所述密封圈体的中间薄边缘厚。采用以上技术方案，密封圈体的中心孔比安装孔壁稍小，当轴插入时，涨紧密封圈 体，实现密封圈与安装孔壁的唇形密封，以防止发生泄漏。密封圈体的边上厚，具有较大的 压缩量，可以弥补加工误差、材料等原因造成的泄漏；密封圈体中间薄，可以减小与安装孔 壁的摩擦阻力，并在轴特别是花键轴插入装配时具有较好的柔性，不会被刮伤，并且较易形 成接近理想的唇形密封状态。为了简化结构、有利于加工，并保证压缩时各部分变形均勻，所述密封圈体的中心 孔由直孔段和锥孔段组成，所述锥孔段的小直径端与直孔段相接。作为优选，所述锥孔段的锥度为12 25°。作为优选，所述锥孔段的锥度为13°。所述密封圈体的中心孔中间小、两头大，并且中心孔的中间为直孔段、两头为对称 分布的锥孔段。以上结构简单可靠，能够进一步减小与安装孔壁的摩擦阻力。作为优选，所述锥孔段的锥度为12 25°。作为优选，所述锥孔段的锥度为14°。所述密封圈体由聚氨酯塑胶注塑成型，这样耐磨性好，使用寿命长。有益效果本实用新型在保证密封效果的同时，能有效减小与安装孔壁的摩擦阻 力，具有设计合理、结构简单、加工容易、可靠性好等特点。
图1为实施例1的结构示意图。图2为实施例2的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明实施例1[0018]如图1所示，本实用新型具有密封圈体1，该密封圈体1由聚氨酯塑胶注塑成型，在 密封圈体1的中央开有中心孔。所述密封圈体1的中心孔由直孔段Ia和锥孔段Ib组成， 锥孔段Ib的小直径端与直孔段Ia相接，锥孔段Ib小直径端的大小与直孔段Ia相等，锥孔 段Ib的锥度根据实际需要确定，本实施例中优选为12 25°，特别是锥度为13°时效果 最佳。以上中心孔结构使得密封圈体1的中间薄边缘厚，一方面可以减小与安装孔壁的摩 擦阻力，防止被刮伤；另一方面具有较大的压缩量，密封效果良好。实施例2如图2所示，密封圈体1的中心孔中间小、两头大，并且中心孔的中间为直孔段la、 两头为对称分布的锥孔段lb，两锥孔段Ib之间通过直孔段Ia过渡，并且两锥孔段Ib最小 端的大小与直孔段Ia相等，锥孔段Ib的锥度为12 25°，本实施例中优选为14°。
权利要求1.一种密封圈，具有密封圈体(1)，在密封圈体(1)的中央开有中心孔，其特征在于所 述密封圈体(1)的中间薄边缘厚。
2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于所述密封圈体(1)的中心孔由直孔段 (la)和锥孔段(lb)组成，所述锥孔段(lb)的小直径端与直孔段(la)相接。
3.根据权利要求2所述的密封圈，其特征在于所述锥孔段(Ib)的锥度为12 25°。
4.根据权利要求3所述的密封圈，其特征在于所述锥孔段(Ib)的锥度为13°。
5.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于所述密封圈体(1)的中心孔中间小、两 头大，并且中心孔的中间为直孔段(la)、两头为对称分布的锥孔段(lb)。
6.根据权利要求5所述的密封圈，其特征在于所述锥孔段(lb)的锥度为12 25°。
7.根据权利要求6所述的密封圈，其特征在于所述锥孔段(Ib)的锥度为14°。
8.根据权利要求1至7任一所述的密封圈，其特征在于所述密封圈体(1)由聚氨酯塑 胶注塑成型。
专利摘要本实用新型公开了一种密封圈，具有密封圈体(1)，在密封圈体(1)的中央开有中心孔，所述密封圈体(1)的中间薄边缘厚。本实用新型在保证密封效果的同时，能有效减小与安装孔壁的摩擦阻力，具有设计合理、结构简单、加工容易、可靠性好等特点。
文档编号F16J15/00GK201843993SQ20102058504
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月1日 优先权日2010年11月1日
发明者王林 申请人:王林