一种阀门球体的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，尤其是一种阀门球体。

背景技术：

现如今，阀门已广泛应用于生产生活的各个领域中。阀门球体是阀门中的启闭件，尤其是在球阀中是不可或缺的启闭件。阀门经千百年来的发展，技术不断更新，各类阀门相继研发出世，阀门内部结构技术经近年来创新逐步成熟。然而，球体的结构似乎恒古不变，研发者们对球体研发似乎只注重于生产球体的工具设备或者表面粗糙度的提升上，忽视了球体本身结构的研究。

阀门球体自出现开始，始终以实心的结构出现，其通过实心棒料加工而来，加工余量大，产生废料多，材料成本浪费严重。实心球体重量较重，特别是直径较大的球体，安装于球阀内对阀座密封面的压力是长期的，因此容易造成对密封面的损坏，尤其是在浮动球阀当中，球体的重量限制了大口径浮动球阀的技术研发；另外，较重的球体也会给阀门的启闭带来不利影响，需要很大的启闭扭矩，操作非常迟钝缓慢，甚至造成阀杆或底座轴承的损坏，成本损失大。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种阀门球体，解决加工浪费材料、重量过重等问题。

本实用新型的技术方案：包括有供介质流通的通道，还包括有外层空心球以及内管，所述外层空心球内具有贯穿的通孔，所述内管设置于外层空心球内且内管的两端分别与通孔的两端孔口连接，所述内管的外壁与外层空心球的内壁之间形成空心层，所述通道设置于内管内。

采用上述技术方案，有效降低材料成本，加工余量减小，废料产生减少，材料利用率显著提高，减少对环境的危害；相对比等直径实心球体，重量显著较轻，减轻对密封面的压力，延长密封面的使用寿命，尤其适用于大口径浮动球阀当中，另外，减小了阀门的启闭扭矩，使阀门启闭更加轻松，操作更加灵活轻便，减少阀杆或底座轴承的磨损，减小成本损失。

本实用新型的进一步设置：空心层内设置有支撑板。

采用上述进一步设置，用于对外层空心球和内管支撑，增强整体的结构强度，整体刚性更强，避免球体发生变形。

本实用新型的再进一步设置：支撑板焊接于外层空心球的内壁上，并且支撑板抵靠在内管的外壁上。

采用上述再进一步设置，提高支撑板对整体的支撑刚度，并且便于固定支撑板，加工更加有效便利。

本实用新型的再更进一步设置：支撑板至少具有两个，且支撑板环绕内管中心轴均衡周向布置在内管的外壁上。

采用上述再更进一步设置，使支撑板支撑更加均衡，有效提高球体整体的承载能力，整体受力也会更加均匀。

本实用新型的再更进一步设置：支撑板呈弓形，包括有圆弧部以及直线部，所述圆弧部焊接在外层空心球的内壁上，所述直线部抵靠在内管的外壁上。

采用上述再更进一步设置，支撑板贴合支撑外层空心球的内壁以及内管的外壁，结构设计合理。

本实用新型的再更进一步设置：内管与通孔孔口的连接处采用电焊连接的方式固定。

采用上述再更进一步设置，结构强度强，焊后平整度高，致密性好，表面美观性佳。

本实用新型的再更进一步设置：外层空心球上设置有具有阀杆连接槽的槽块，所述槽块焊接在外层空心球上。

采用上述再更进一步设置，槽块用于连接阀门阀杆，符合设计需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型图1中A-A的剖视图；

图3为本实用新型图2中B-B的剖视图；

其中，外层空心球1，内管2，通道3，空心层4，支撑板5，圆弧部51，槽块6。

具体实施方式

如图1-图3所示的一种阀门球体，包括有供介质流通的通道3、外层空心球1以及内管2，外层空心球1内具有贯穿的通孔，通孔自一侧的外层空心球1贯通至相对于球圆心的另一侧球面，位于轴线的方向上。内管2设置于外层空心球1内且内管2的两端分别与通孔的两端孔口连接，内管2的外壁与外层空心球1的内壁之间形成空心层4，通道3位于内管2内。减少了空心层4的用料，降低材料成本。本实用新型可应用在球阀上，如固定球阀、浮动球阀、全焊接球阀等。

在空心层4内设置有支撑板5，支撑板5焊接于外层空心球1的内壁上，并且支撑板5抵靠在内管2的外壁上，用于支撑外层空心球1和内管2，以增强整体的结构强度。支撑板5优选具有六个，且支撑板5环绕内管2中心轴均衡周向布置在内管2的外壁上，支撑板5安装方向与内管2的径向方向一致，相邻支撑板5之间的夹角为60°。外层空心球1、内管2以及支撑板5厚度，依据阀门最大允许工作压力而定。

支撑板5呈弓形的板片形状，包括有外圆的圆弧部51以及直线部，圆弧部51焊接在外层空心球1的内壁上，直线部抵靠贴合在内管2的外壁上。

内管2与通孔孔口的连接处采用电焊连接的方式固定，优选电弧堆焊的电焊连接方式，以确保较强的结构强度以及表面的平整。

外层空心球1上设置有槽块6，槽块6内开设有供阀杆连接的阀杆连接槽，槽块6焊接在外层空心球1上，为保障启闭的可靠性，槽块6处的承载能力应加强，槽块6的槽底、侧壁两者的厚度均大于或等于外出空心球1的厚度，从而能够抵挡阀杆转动时所承受的外力，防止断裂的情况发生。

本实用新型的加工方法是：一、将钢管裁切成合适的宽度，并通过冲压模具冲压成型，从而制作成具有通孔的外层空心球1坯料；二、外层空心球1内壁上焊上支撑板5；三、在阀杆连接槽的位置上进行开孔，并焊上槽块6的坯料；四、将内管2套在通孔内，并将内管2的两端与通孔的两端孔口电焊连接；五、通过球面机床专机对球体表面进行切削加工；六、通过磨床对球体表面进行精磨加工后再进行抛光处理。通过钢管加工而成，钢管的结构强度适合，尤其是其抗弯强度强于制造实心球体所需原材料——棒料的抗弯强度，选材合理；加工余量小，废料产生少，有利于环境保护；加工工序设计合理有序，制造成本降低。