平面密封补偿阀座的制作方法

本实用新型涉及阀设备技术领域，尤其是涉及一种平面密封补偿阀座。

背景技术：

现有非金属和金属材料两种异种材料的连接和平面密封补偿，采用的是滚压包边方式，无法实现密封力补偿，造成正常磨损后无法补偿，且金属件无法再次利用，造成阀门寿命短、性能降低，成本浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有非金属和金属材料两种异种材料的连接和平面密封补偿，采用的是滚压包边方式，无法实现密封力补偿，造成正常磨损后无法补偿，且金属件无法再次利用，造成阀门寿命短、性能降低，成本浪费的问题，现提供了一种平面密封补偿阀座。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平面密封补偿阀座，包括基体、座体、O型圈和具有弹性的嵌件，所述基体的一端开设有第一环形槽，所述座体与所述第一环形槽相匹配，所述座体设置在所述第一环形槽内，所述O型圈设置在所述第一环形槽靠近所述基体一端的底部与所述座体之间，所述嵌件设置在所述第一环形槽的外周壁与所述座体之间，所述基体权利所述第一环形槽一端的外周面上开设有第二环形槽，所述第二环形槽内也设置了所述O型圈。采用的弹性嵌件连接方式实现密封力补偿，座体造成正常磨损后阀门密封力自动补偿，且金属件可再次利用，延长阀门寿命短、性能持久，节省成本。

为了便于安装嵌件，进一步地，所述基体远离所述第二环形槽一端的外周面开设有安装槽，所述安装槽与所述第一环形槽连通。通过在基体外周面开设安装槽，嵌件能够通过安装槽进入到环形槽与座体之间，便于嵌件的安装。

进一步地，所述嵌件为钢丝。钢丝具有一定的弹性模量，同时具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性，耐腐蚀性好，能够在恶劣环境中正常工作，柔软性能好，适宜于牵引、拉拽、捆扎等多方面的用途。

本实用新型的有益效果是：本实用新型平面密封补偿阀座在使用时，采用的弹性嵌件连接方式实现密封力补偿，座体造成正常磨损后阀门密封力自动补偿，且金属件可再次利用，延长阀门寿命短、性能持久，节省成本，避免了现有非金属和金属材料两种异种材料的连接和平面密封补偿，采用的是滚压包边方式，无法实现密封力补偿，造成正常磨损后无法补偿，且金属件无法再次利用，造成阀门寿命短、性能降低，成本浪费的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中A的局部放大图。

图中：1、基体，101、第一环形槽，102、第二环形槽，103、安装槽，2、座体，3、O型圈，4、嵌件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1-2所示，一种平面密封补偿阀座，包括基体1、座体2、O型圈3和具有弹性的嵌件4，所述基体1的一端开设有第一环形槽101，所述座体2与所述第一环形槽101相匹配，所述座体2设置在所述第一环形槽101内，所述O型圈3设置在所述第一环形槽101靠近所述基体1一端的底部与所述座体2之间，所述嵌件4设置在所述第一环形槽101的外周壁与所述座体2之间，所述基体1权利所述第一环形槽101一端的外周面上开设有第二环形槽102，所述第二环形槽102内也设置了所述O型圈3。基体1为金属件，基体1为环形结构，座体2的材质为聚四氟乙烯。

所述基体1远离所述第二环形槽102一端的外周面开设有安装槽103，所述安装槽103与所述第一环形槽101连通。安装槽103有四个，并且均匀分别在基体1的外周面上。

所述嵌件4为钢丝。

上述平面密封补偿阀座在安装时，座体2底部设置有弧形槽，O型圈3卡设在弧形槽内，首先将O型圈3安装到基体1外周面第二环形槽102，以及将O型圈3放置在第一环形槽101底部，然后将座体2放置在第一环形槽101内，并使得座体2上的弧形槽与O型圈3相配合，再将钢丝由安装槽103安装到座体2与第一环形槽101之间即可，完成安装工作；

由于闸板(是一个大平面的薄金属板)与座体2在实现阀门开关过程中的磨损，依靠橡胶O型圈3和座体2的弹性来实现的座体2密封力自动补偿；为了防止自动补偿时，嵌件4限制座体2向左移动，使用了小直径的弹性钢丝；通过具有弹性的钢丝的连接方式，从而实现密封补偿，且金属的基体1能够再次利用，延长阀门的使用寿命，性能持久，节省成本。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。