一种核电站高温蒸汽阀门的制作方法

本实用新型涉及闸阀，尤其涉及一种核电站高温蒸汽阀门。

背景技术：

电站闸阀也称电站专用阀门，主要适用于火力电站各种系统的管路上，切断或接通管路介质。适用介质为水、蒸汽等非腐蚀性介质，电站阀门与其他阀门产品相比的特点是高温高压，独特的自密封设计，压力越高，密封越可靠，由于性能技术特性、工况的特殊使产品也形成了其他产品所替代不了的特点。

闸阀主要包括阀体、闸板、外阀杆、内阀杆、阀盖、填料、填料压套、阀杆螺母、手轮、连接套、锁紧螺钉等。闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能做全开和全闭，闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形，楔式闸阀的闸板可以作为一个整体，叫做刚性闸板，也可以做成能产生微量变形的闸板，叫做弹性闸板，弹性闸板包括左闸板、右闸板、顶心球和顶心座，通过顶心球与顶心座的配合，来使得左、右闸板推开，压在阀座密封面上来实现闸阀密封。

现有闸阀在更换和维修填料的时候，需要将整个系统关闭，然后将整个闸阀从管线上拆卸下来方可更换维修，给生产带来影响，造成一定的经济、人工成本的损失，资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便维修的核电站高温蒸汽阀门。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种核电站高温蒸汽阀门，包括阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀腔的下部设有第一连接通道和第二连接通道，所述第一连接通道和所述第二连接通道朝向所述阀腔的一端均固定有阀座；所述阀腔内设有封闭所述第一连接通道和所述第二连接通道的闸阀，所述闸阀连接有阀杆；两个所述阀座均呈管状且两个所述阀座的外侧均滑动设有密封管，两所述密封管相对一端均分别固定有推动件，所述阀杆上固定有驱动块，所述驱动块位于所述闸阀的上侧且所述驱动块的左右两端的下部分别设有驱动斜面，所述驱动斜面的下端向所述阀杆侧倾斜；还包括与所述推动件连接的从动杆，所述从动杆设有与所述驱动斜面相配合的从动斜面；还包括驱动两个所述密封管相对运动并形成密封的驱动装置。

作为优选的技术方案，所述推动件包括与所述阀座的外侧壁形成滑动密封的第一管体，所述第一管体背离所述闸阀的一端连接有第二管体，所述第二管体的内径大于所述第一管体的内径；所述从动杆与所述第二管体连接。

作为优选的技术方案，所述密封管为金属管且所述金属管与所述第一管体为一体式；所述驱动装置包括弹簧，所述弹簧位于所述密封管远离所述推动件的一端，所述弹簧远离所述密封管的一端抵在所述阀座或所述阀腔的内侧壁上。

作为优选的技术方案，所述弹簧位于所述阀座和所述第二管体之间的空腔内。

作为优选的技术方案，所述密封管为波纹管，所述波纹管的一端与所述推动件的所述第一管体密封连接，所述波纹管的另一端与所述阀座或所述阀腔的内壁密封连接；所述驱动装置包括分别嵌装在两个所述第一管体内的磁铁组件。

作为优选的技术方案，所述阀座的外侧壁上设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

由于采用了上述技术方案，一种核电站高温蒸汽阀门，包括设置在阀座外侧的密封管，当阀门处于打开状态时，两个密封管将两个阀座之间的空腔封闭，使得阀体内流动的气体或液体局限在阀座、密封管及第一连接通道和第二连接通道内，可减小阀盖处的压力，从而降低阀盖在密封方面的要求，降低制造成本。同时，当对闸阀进行维修、更换时，由于密封管的密封，在管路处于停运状态下时，也无需完全将管路内的液体或气体排空进行操作，从而简化了维修工序，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中驱动装置为弹簧的结构原理图；

图3是本实用新型实施例中驱动装置为磁铁组件的结构原理图。

具体实施方式

一种核电站高温蒸汽阀门，如图所示，包括阀体1，所述阀体1内设有阀腔7，所述阀腔7的下部设有第一连接通道14和第二连接通道13，所述第一连接通道14和所述第二连接通道13朝向所述阀腔7的一端均固定有阀座2。所述阀腔7内设有封闭所述第一连接通道和所述第二连接通道的闸阀8，所述闸阀8连接有阀杆6；阀杆6伸出阀体1的上盖并固定有手柄，用于将闸阀8的升降操作。阀座2与阀体1焊接在一起，两个所述阀座2均呈管状且其封闭端为楔面；两个所述阀座2的外侧均滑动设有密封管11，所述阀座2的外侧壁上设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。密封管11与阀座2的外侧壁之间滑动密封。两所述密封管11相对一端均分别固定有推动件，所述推动件包括与所述阀座2的外侧壁形成滑动密封的第一管体12，所述第一管体12背离所述闸阀8的一端连接有第二管体3，所述第二管体3的内径大于所述第一管体12的内径；如此便可在两个推动件之间形成避让闸阀8的空间。所述阀杆6上固定有驱动块5，所述驱动块5位于所述闸阀8的上侧且所述驱动块5的左右两端的下部分别设有驱动斜面，所述驱动斜面的下端向所述阀杆8侧倾斜；还包括与所述推动件连接的从动杆4，所述从动杆4与所述第二管体3连接。所述从动杆4设有与所述驱动斜面相配合的从动斜面9。在阀杆6带动闸阀8下降时，驱动斜面和从动斜面9的配合促使两个密封管11分开，为闸阀8的下降提供避让空间。

还包括驱动两个所述密封管11相对运动并形成密封的驱动装置，当闸阀8上行并脱离密封管11后，两个密封管11在驱动装置的作用下完成对接，将阀腔7内的介质限定在第一连接通道14和第二连接通道13内，可有效的降低阀盖处的压力，从而也可简化阀盖的密封结构，降低制造成本，简化加工工艺。

当所述密封管11为硬质的金属管时，如图2所示，所述金属管与所述第一管体12为一体式；所述驱动装置采用弹簧10，所述弹簧10位于所述密封管11远离所述推动件的一端，所述弹簧10远离所述密封管11的一端抵在所述阀座2或所述阀腔7的内侧壁上。优选的，所述弹簧位于所述阀座2和所述第二管体3之间的空腔内。

如图3所示，当所述密封管11为波纹管时，所述波纹管16的一端与所述推动件的所述第一管体11密封连接，所述波纹管16的另一端与所述阀座2或所述阀腔7的内壁密封连接；波纹管16为金属波纹管，可通过位于波纹管一端的连接头焊接或用胶粘结在阀座2或阀腔7的内壁上。此时，所述驱动装置采用分别嵌装在两个所述第一管体11内的磁铁组件，磁铁组件的永磁铁的两组相反磁极的磁铁分别设置在两个第一管体11内，当闸阀8上升并与阀座脱离后，密封管11在磁吸力的作用下吸附在一起。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。