一种自动伸缩功能的管内支架机械设备的制作方法

本实用新型涉及管道内施工设备技术领域，具体涉及一种自动伸缩功能的管内支架机械设备。

背景技术：

在管道铺设领域里，经常需要在管道内传递电缆、软管或绳索等，由于电缆、软管或绳索等材质交软，无法通过自身的强度支撑常距离穿过管道；另外，需要在管道内架设型材或输送物料，需要在管内临时架设支撑架。

技术实现要素：

本实用新型的目的即在于克服现有技术不足，提供一种自动伸缩功能的管内支架机械设备，解决由于电缆、软管或绳索等材质交软，无法通过自身的强度支撑常距离穿过管道；另外，需要在管道内架设型材或输送物料，需要在管内临时架设支撑架的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种自动伸缩功能的管内支架机械设备，包括前侧龙门架、中间龙门架、后侧龙门架和剪叉伸缩臂架，前侧龙门架与后侧龙门架之间设有多套中间龙门架，所述前侧龙门架、中间龙门架及后侧龙门架包括左门架和右门架，所述左门架和右门架均包括有斜支撑梁和横支撑梁，所述横支撑梁外端与斜支撑梁连接，左门架和右门架的横支撑梁通过伸缩套连接，所述斜支撑梁的底端设有横向滑轮件，在横支撑梁上设有滑动槽，

所述剪叉伸缩臂架两端的折叠斜臂上分别设有张紧横臂，前侧龙门架与中间龙门架、中间龙门架与中间龙门架、中间龙门架与后侧龙门架之间均设有一套剪叉伸缩臂架，剪叉伸缩臂架的张紧横臂插设在对应的横支撑梁上的滑动槽内，两套剪叉伸缩臂架之间的张紧横臂铰接，所述后侧龙门架上的两根张紧横臂上设有间距调节装置，通过调节间距调节装置调节后侧龙门架上的两根张紧横臂之间的距离，从而联动使剪叉伸缩臂架伸长或回缩。

进一步的，两件所述横支撑梁连接的伸缩套内设有张紧弹簧。

进一步的，所述调节间距调节装置包括调节丝杆和调节丝套，两根所述调节丝杆各一端对应与一根张紧横臂连接，两根所述调节丝杆各另一端再通过调节丝套连接。

进一步的，所述前侧龙门架、中间龙门架和后侧龙门架上设有V型吊架，所述V型吊架下端设有吊钩。

进一步的，所述V型吊架上端对应滑动连接在述横支撑梁上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型一种自动伸缩功能的管内支架机械设备，通过设置前侧龙门架、中间龙门架、后侧龙门架和剪叉伸缩臂架，前侧龙门架与后侧龙门架之间设有多套中间龙门架，龙门架之间通过剪叉伸缩臂架串联，通过控制后侧龙门架上的剪叉伸缩臂架伸缩，从而控制所以剪叉伸缩臂架同步伸缩，剪叉伸缩臂架再联动带动前侧龙门架、中间龙门架、后侧龙门架在管道内伸缩滑动，从而可以通过吊钩牵引电缆、软管或绳索等在管道内穿行，另外，在支架机械设备在管道内张开伸长后，在前侧龙门架、中间龙门架、后侧龙门架构成的支持架上可以传导或架设管材或物料，从而解决在狭小管道内传递物件不方便的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一种自动伸缩功能的管内支架机械设备在管道内的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动伸缩功能的管内支架机械设备俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种自动伸缩功能的管内支架机械设备在管道内用于支撑物件的结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-前侧龙门架，2-中间龙门架，3-后侧龙门架，4-剪叉伸缩臂架，5-左门架，6-右门架， 7-斜支撑梁，8-横支撑梁，9-伸缩套，10-横向滑轮件，11-滑动槽，12-折叠斜臂，13-张紧横臂，14-张紧弹簧，15-调节丝杆，16-调节丝套，17-V型吊架，18-吊钩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-3所示，本实用新型一种自动伸缩功能的管内支架机械设备，包括前侧龙门架1、中间龙门架2、后侧龙门架3和剪叉伸缩臂架4，通过设置前侧龙门架、中间龙门架、后侧龙门架和剪叉伸缩臂架，前侧龙门架与后侧龙门架之间设有多套中间龙门架，龙门架之间通过剪叉伸缩臂架串联，前侧龙门架1、中间龙门架2、后侧龙门架3类似梯形结构，通过横向滑轮件10可以在管道的滑动，前侧龙门架1与后侧龙门架3之间设有多套中间龙门架2，所述前侧龙门架1、中间龙门架2及后侧龙门架3包括左门架5和右门架6，所述左门架5和右门架6均包括有斜支撑梁7和横支撑梁8，所述横支撑梁8外端与斜支撑梁7连接，左门架5 和右门架6的横支撑梁8通过伸缩套9连接，所述斜支撑梁7的底端设有横向滑轮件10，在横支撑梁7上设有滑动槽11。

剪叉伸缩臂架4是有两个折叠斜臂12中部铰接，再使多套折叠斜臂12首尾铰接而成，是常用的伸缩结构，所述剪叉伸缩臂架4两端的折叠斜臂12上分别设有张紧横臂13，前侧龙门架1与中间龙门架2、中间龙门架2与中间龙门架2、中间龙门架2与后侧龙门架3之间均设有一套剪叉伸缩臂架4，剪叉伸缩臂架4的张紧横臂13插设在对应的横支撑梁8上的滑动槽11内，两套剪叉伸缩臂架4之间的张紧横臂13铰接，所述后侧龙门架3上的两根张紧横臂13上设有间距调节装置，后侧龙门架3上的两根张紧横臂13相对与其它龙门架上的张紧横臂13，后侧龙门架3上的两根张紧横臂13穿过后侧龙门架3上的滑动槽11，而别处的张紧横臂13端头处在滑动槽内，间距调节装置是安装在后侧龙门架3外侧的张紧横臂13上，通过调节间距调节装置调节后侧龙门架3上的两根张紧横臂13之间的距离，从而联动使剪叉伸缩臂架4伸长或回缩。

本实用新型一种自动伸缩功能的管内支架机械设备，通过设置前侧龙门架、中间龙门架、后侧龙门架和剪叉伸缩臂架，前侧龙门架与后侧龙门架之间设有多套中间龙门架，龙门架之间通过剪叉伸缩臂架串联，通过控制后侧龙门架上的剪叉伸缩臂架伸缩，从而控制所以剪叉伸缩臂架同步伸缩，剪叉伸缩臂架再联动带动前侧龙门架、中间龙门架、后侧龙门架在管道内伸缩滑动，从而可以通过吊钩牵引电缆、软管或绳索等在管道内穿行，另外，在支架机械设备在管道内张开伸长后，在前侧龙门架、中间龙门架、后侧龙门架构成的支持架上可以传导或架设管材或物料，从而解决在狭小管道内传递物件不方便的问题。

两件所述横支撑梁8连接的伸缩套9内设有张紧弹簧14。通过张紧弹簧14使左门架5 和右门架6之间具有张紧弹力，从而便于横向滑轮件10挤压在管道上，也便于龙门架在管道内滑行。

所述调节间距调节装置包括调节丝杆15和调节丝套16，两根所述调节丝杆15各一端对应与后侧龙门架3上一根张紧横臂13连接，两根所述调节丝杆15各另一端再通过调节丝套 16连接。两根所述调节丝杆15与调节丝套16的连接丝扣相反，所述前侧龙门架1、中间龙门架2和后侧龙门架3上设有V型吊架17，所述V型吊架17下端设有吊钩18。当在管道内传递的是电缆、软管或绳索等物品时，可以将电缆、软管或绳索等物品的前端头固定在前侧龙门架1下方的吊钩18上，其它部位挂在中间龙门架2下方对应的吊钩18上，通过前侧龙门架1带动在管道内前进，从而可以通过吊钩牵引电缆、软管或绳索等穿过管道。

所述V型吊架17上端对应滑动连接在述横支撑梁8上。因为左门架5和右门架6的横支撑梁8通过伸缩套9连接，左门架5和右门架6之间需要有张紧弹力，所以V型吊架17 上端需对应滑动连接在述横支撑梁8上，否则影响左门架5和右门架6之间的张紧弹力。

如图3所示，当采用管内支架机械设备当支架使用使，不需要V型吊架17及吊钩18，将管内支架机械设备在管道内展开后，在前侧龙门架、中间龙门架、后侧龙门架构成的支持架上可以传导或架设管材或物料，从而解决在狭小管道内传递物件不方便的问题。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。