一种偏心旋转阀的制作方法

本实用新型涉及偏心旋转阀技术领域，具体是指能用于不干净性介质、大流量场合的一种偏心旋转阀。

背景技术：

偏心旋转阀吸收了球阀和蝶阀的部分优点，具有结构简单、体积小重量轻、有较大的额定流量系数、可调范围大、使用温度范围广、泄漏量小等一系列的优点；现有技术中通常情况下阀门在开启和关闭时摩擦力大，阀座设计时采用面密封，阀门关闭时通过球面压紧阀座，不干净容易残留在阀内壁上造成，甚至造成堵塞；阀门在大流量的情况下的稳定性仍有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种偏心旋转阀，优化阀体内部结构、支架结构和密封结构，增强其稳定性，保证密封，提升稳定性。

本实用新型为解决以上技术问题，采用如下技术方案：一种偏心旋转阀，包括阀体、阀芯、阀杆、阀座、支架和执行器，所述阀体设有流入通道和流出通道，所述阀芯设于所述流入通达与所述流出通道之间，所述阀座通过压盘和紧定螺钉固定于所述阀体上，所述阀座上设有密封圈，所述密封圈与所述阀芯相抵形成线面密封，所述阀体内设有导流翼，所述导流翼位于所述阀芯后侧，所述阀芯通过圆柱销与所述阀杆固定连接，所述阀杆为分体式结构，其包括阀杆上段和阀杆下段，所述阀杆下段通过阀杆衬套定位安装于所述阀体底部，并通过尾盖、密封垫和螺栓组件密封，所述阀杆上段一端穿过所述阀体和设于所述阀体顶端的支架与连接套固定连接，所述连接套通过所述执行器驱动，所述阀杆上段与所述阀体之间设有定位密封组件，所述阀杆上段与所述支架之间设有定位助力组件，所述支架的横截面呈日字型结构。

作为本实用新型的进一步优化，所述定位密封组件包括填料垫、数层填料填料压套和填料压板。

作为本实用新型的进一步优化，所述定位助力组件包括套设于所述阀杆上段的圆螺母和单向推力球轴承，所述单向推力球轴承设于所述支架与所述阀杆上段之间，所述圆螺母用于压紧所述单向推力球轴承。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型优化阀体内部结构，阀体内部设置导流翼，防止了介质残留，而且在大流量的情况下，大大降低介质对阀杆的冲击，防止阀杆位置偏移导致的泄漏问题，并且采用分段式的阀杆结构，结合定位密封结构和定位助力结构，结合日字型支架结构，大大提升阀门稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、尾盖，2、密封垫，3、阀杆衬套，4、阀体，5、阀芯，6、阀杆，7、阀座，8、压盘，9、填料垫，10、填料，11、填料压套，12、填料压板，13、支架，14、密封圈，15、连接套，16、圆螺母，17、单向推力球轴承，18、导流翼，19、圆柱销，20、螺栓组件，21、紧定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，在本具体的实施例中，本实用新型提供一种偏心旋转阀，包括阀体4、阀芯5、阀杆6、阀座7、支架13和执行器，其特征在于，所述阀体4设有流入通道和流出通道，所述阀芯5设于所述流入通达与所述流出通道之间，所述阀座7通过压盘8和紧定螺钉21固定于所述阀体4上，所述阀座7上设有密封圈8，所述密封圈14与所述阀芯5相抵形成线面密封，所述阀体4内设有导流翼18，所述导流翼18位于所述阀芯5后侧，所述阀芯5通过圆柱销19与所述阀杆6固定连接，所述阀杆6为分体式结构，其包括阀杆上段和阀杆下段，所述阀杆下段通过阀杆衬套3定位安装于所述阀体4底部，并通过尾盖1、密封垫2和螺栓组件20密封，所述阀杆上段一端穿过所述阀体4和设于所述阀体4顶端的支架13与连接套15固定连接，所述连接套15通过所述执行器驱动，所述阀杆上段与所述阀体4之间设有定位密封组件，所述阀杆上段与所述支架13之间设有定位助力组件，所述支架13的横截面呈日字型结构；所述定位密封组件包括填料垫9、数层填料10填料压套11和填料压板12；所述定位助力组件包括套设于所述阀杆上段的圆螺母16和单向推力球轴承17，所述单向推力球轴承17设于所述支架13与所述阀杆上段之间，所述圆螺母16用于压紧所述单向推力球轴承17。

通过以上设置，优化4阀体内部结构，4阀体内部设置导流翼18，防止了介质残留，而且在大流量的情况下，大大降低介质对阀杆6的冲击，防止阀杆6位置偏移导致的泄漏问题，并且采用分段式的阀杆6结构，结合定位密封结构和定位助力结构，结合日字型支架13结构，大大提升阀门稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。