管网应急排水管组件的制作方法

本实用新型涉及水管管网维修用装置，具体涉及管网应急排水管组件。

背景技术：

污水处理厂运行中，受止水带老化、地质沉降、环境、建筑施工等多方面因素的影响，箱涵常会出现伸缩缝错位、撕裂等现象，造成漏水，影响管网系统正常运行，同时存在较大的安全隐患。而箱涵常用于主排水管路上，箱涵损坏对排水系统的影响尤为严重，因此一旦发生损坏需要紧急抢修。

箱涵破坏或断裂时维修困难，但作为主要排水管路，一般不允许长时间停水维修。因此，快速建立应急排水通道，以作为损坏部分的临时替代，才能为永久维修赢得时间。应急排水通道应当具备如下特点：一是结构尽可能简单，二是能够快速建立，三是成本尽可能低廉。目前，还没有这样一种箱涵应急排水系统满足要求。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于箱涵应急排水系统的排水管组件。

技术方案如下：

一种管网应急排水管组件，其关键在于，包括管体，该管体的两端分别连接有法兰，该法兰对接有箱涵对接头；

所述箱涵对接头包括转接管体，所述转接管体的一端设置有管道对接板，该管道对接板与所述法兰对接，所述转接管体的一端设置有箱涵抵接板；

所述箱涵抵接板和管道对接板上对应所述转接管体的内腔分别开设有内孔，所述内孔与所述转接管体的内腔相贯通以形成对接头腔体，该对接头腔体与所述管体的管腔连通；

在所述箱涵抵接板背向所述管道对接板的一面设有承托部。

采用以上设计，在切除箱涵的破坏段后，非常方便地通过箱涵对接头将管体和箱涵断端相连通，从而迅速建立其应急排水系统。

作为优选技术方案，上述管体包括U形管段，该U形管段两端分别连接有水平设置的直线管段，该直线管段远离所述U形管段的一端连接有所述法兰。

采用以上设计，是由于箱涵管道常架设在箱涵支撑座上而距离地面有一定高度，将管体设计为包含U形管段，这一设计可使U形管段的底部落在地面上，对管体起支撑作用，从而能够减小因为水体的重力作用对临排管安装座的拉力，且方便安装。

作为优选技术方案，上述管道对接板抵靠所述法兰，二者之间防水密封。

采用以上设计，保证管体通过法兰与箱涵对接头之间的可靠连接。

作为优选技术方案，上述管道对接板上贯穿有对接板孔，所有所述对接板孔环绕所述管道对接板的内孔分布，所述法兰上对应所述对接板孔设有法兰盘孔，相应的所述对接板孔与法兰盘孔之间通过螺栓连接。

采用以上设计，方便法兰与箱涵对接头之间的可拆卸连接。

作为优选技术方案，上述箱涵抵接板呈矩形，其内设有圆形内孔，该内孔的圆心与所述矩形的中心重合；

所述管道对接板呈圆环形；

所述箱涵抵接板和管道对接板的内孔孔径均与所述转接管体的内腔孔径相同。

采用以上设计，方便水流流通，且箱涵抵接板与箱涵端面之间的形状相适应，方便安装。

作为优选技术方案，在所述箱涵抵接板上贯穿有抵接板孔，所有所述抵接板孔环绕所述箱涵抵接板的内孔分布。

采用以上设计，是因为箱涵对接头需要临排管安装座来固定在箱涵端部，设置抵接板孔，方便箱涵抵接板与临排管安装座之间的连接，使箱涵转接头抵紧箱涵端面。

作为优选技术方案，上述承托部为承托板，该承托板与所述管道对接板相垂直；

在所述箱涵抵接板上靠近其任意三条边分别分布有所述抵接板孔，靠近其第四条边设有所述承托板，该承托板与所述箱涵抵接板的第四条边平行。

采用以上设计，安装时，承托板伸入箱涵内并落在箱涵端部内壁底面上，从而对箱涵对接头起支撑作用，箱涵抵接板上靠近其三条边分别分布有抵接板孔，方便与临排管安装座相连。

有益效果：采用本实用新型的有益效果是，在切除箱涵的破坏段后，可方便地通过箱涵对接头将管体和箱涵断端相连通，从而迅速建立起应急排水系统。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为箱涵对接头的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的右视图；

图5为法兰盘的结构示意图；

图6为实施例二的应急排水体系的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种管网应急排水管组件，包括管体400，该管体400的两端分别连接有法兰500，该法兰500对接有箱涵对接头200，所述箱涵对接头200包括转接管体220，所述转接管体220的一端设置有管道对接板230，该管道对接板230与所述法兰500对接，所述转接管体220的一端设置有箱涵抵接板210。

所述箱涵抵接板210和管道对接板230上对应所述转接管体220的内腔分别开设有内孔，所述内孔与所述转接管体220的内腔相贯通以形成对接头腔体250，该对接头腔体250与所述管体400的管腔连通。

所述管体400包括U形管段410，该U形管段410两端分别连接有水平设置的直线管段420，该直线管段420远离所述U形管段410的一端连接有所述法兰500。

所述管道对接板230抵靠所述法兰500，二者之间防水密封，具体地，可在二者的接触面上设置密封垫圈。

如图2、3、4和5所示，所述管道对接板230上贯穿有对接板孔231，所有所述对接板孔231环绕所述管道对接板230的内孔分布，所述法兰500上对应所述对接板孔231设有法兰盘孔510，相应的所述对接板孔231与法兰盘孔510之间通过螺栓连接。

所述箱涵抵接板210呈矩形，其内设有圆形内孔，该内孔的圆心与所述矩形的中心重合，所述管道对接板230呈圆环形，所述箱涵抵接板210和管道对接板230的内孔孔径均与所述转接管体220的内腔孔径相同。所述箱涵转接头200将圆形的管体400与箱涵端部连接在一起。

在所述箱涵抵接板210背向所述管道对接板230的一面设有承托部240。

在所述箱涵抵接板210上贯穿有抵接板孔211，所有所述抵接板孔211环绕所述箱涵抵接板210的内孔分布。所述抵接板孔211用于与临排管安装座相连，从而使所述箱涵抵接板210抵紧箱涵断端端面。

所述承托部240为承托板，该承托板与所述管道对接板230相垂直。在所述箱涵抵接板210上靠近其任意三条边分别分布有所述抵接板孔211，靠近其第四条边设有所述承托板，该承托板与所述箱涵抵接板210的第四条边平行。安装时，所述承托板伸入箱涵断端内并落在内壁底面上，从而对箱涵转接头200起支撑作用。

下面结合应急排水体系具体说明实施例一的应用场景。

实施例二

一种管网应急排水体系，包括两段箱涵a，在两个所述箱涵a之间设有如实施例一所述的排水管组件。具体地，在两个所述箱涵a的端部分别设有箱涵对接头200，两个所述箱涵对接头200之间设有临排管400，所述临排管400的端部分别通过法兰500与相应的所述箱涵对接头200相连。在两个所述箱涵a外壁设有对接头稳定座100，在该对接头稳定座100和相应的箱涵对接头200之间连接有可调张紧机构300。具体地，所述可调张紧机构300为花篮螺丝。

图6展示了该应急排水体系的安装示意图。其安装的简要过程为，将箱涵破损段的上游部和下游部分别阻断使破坏段停水，然后截去破坏段得到两个相对的箱涵a，分别为上游部和下游部，上游部的端面和下游部的端面均平整，再将临排管400两端的两个箱涵对接头200分别抵靠上游部的端面和下游部的端面，并在接触面上设置密封垫，最后将对接头稳定座100安装在上游部和下游部的外壁上，使用花篮螺丝将对接头稳定座100与箱涵对接头200拉紧，即可完成安装，然后解除阻断，即可通水。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。