天然气减压阀的制作方法

本实用新型涉及一种天然气减压阀。

背景技术：

天然气输送管道系统中会设置减压阀，以确保管道系统中的气压不至于过高，以保障设备正常运行。在天然气的开采端，天然气尚未经过滤和脱水，其中含有微量的固态粉尘类杂质及其他杂质，而天然气开采端的管道系统只采用普通的减压阀，天然气中的粉尘类杂质容易进入到减压阀的起密封作用的滑动副中，久而久之损坏该滑动副，导致减压阀气密性失效。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种天然气减压阀，其能够减少天然气中的粉尘类杂质进入减压阀的起密封作用的滑动副中，以确保减压阀的气密性。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

天然气减压阀，包括阀体和滑动件，所述阀体设有过滤腔、通气腔和安装腔，所述通气腔与所述安装腔之间设有气封凸缘，所述滑动件可滑动地穿设于所述气封凸缘，所述滑动件与所述气封凸缘形成气密封，所述通气腔设有进气口和出气口，所述滑动件的底部固定地连接有活塞，所述活塞位于所述通气腔内，所述活塞能滑动至盖住所述进气口，所述过滤腔呈筒状，所述阀体内部设有进气道和连接气道，所述进气道与所述过滤腔的顶端连通，所述连接气道的一端与所述过滤腔的侧壁连通，所述连接气道的另一端与所述进气口连通，所述进气道与所述连接气道的横截面积均比所述过滤腔小，所述过滤腔内设有滤网。

具体地，所述过滤腔的开口设有朝内延伸的径向凸缘，所述过滤腔的底部设有底盖，所述底盖设有沿轴向设置的轴向凸缘，所述轴向凸缘伸进所述过滤腔，并与所述过滤腔螺纹连接，所述滤网呈筒状，所述滤网的底部外壁贴合于所述轴向凸缘的内壁，所述滤网的顶部抵着所述径向凸缘的底壁。

具体地，所述安装腔内设有拉伸弹簧，所述安装腔的顶部螺纹连接有调节杆，所述拉伸弹簧的两端分别固接有上连接片和下连接片，所述调节杆的下端与所述上连接片可转动地配合连接，所述滑动件的上部固定地设有螺纹杆，所述下连接片固定地套设于所述螺纹杆。

具体地，所述活塞的顶端面嵌设有像胶圈，所述通气腔的开口下端设有封闭凸缘

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

由于进气道的横截面积比过滤腔小，当气流从进气道进入过滤腔时，气流流速会骤降，气流能够缓慢流过滤网，使气流中的粉尘类杂质能够更充分地被滤网吸附，从而使从出气口排出的气体的纯净程度更高，粉尘类杂质减少，从而避免粉尘集聚于通气腔，以损坏滑动件及活塞等运动密封部件。

附图说明

图1为本实用新型的天然气减压阀的立体图；

图2为本实用新型的天然气减压阀的半剖切视图，其中活塞未盖住进气口；

图3为图2中A处的局部放大视图；

图4为本实用新型的天然气减压阀的半剖切视图，其中活塞已盖住进气口。

图中：1、滑动件；11、螺纹杆；12、活塞；2、过滤腔；21、进气道；22、连接气道；23、径向凸缘；3、通气腔；31、进气口；32、出气口；33、封闭凸缘；4、安装腔；5、气封凸缘；6、底盖；61、轴向凸缘；7、拉伸弹簧；71、上连接片；72、下连接片；8、调节杆；9、紧固螺母；10、滤网；110、调节螺母；120、像胶圈。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

见图1、图2，天然气减压阀，包括阀体和滑动件1。阀体设有过滤腔2、通气腔3和安装腔4，通气腔3与安装腔4之间设有气封凸缘5。滑动件1可滑动地穿设于气封凸缘5，滑动件1与气封凸缘5形成气密封。通气腔3设有进气口31和出气口32(结合图3)。滑动件1的底部固定地连接有活塞12，活塞12位于通气腔3内，活塞12能滑动至盖住进气口31(如图4所示)。过滤腔2呈筒状，阀体内部设有进气道21和连接气道22，进气道21与过滤腔2的顶端连通。连接气道22的一端与过滤腔2的侧壁连通，连接气道22的另一端与进气口31连通。进气道21与连接气道22的横截面积均比过滤腔2小。过滤腔2内设有滤网10。由于进气道21的横截面积比过滤腔2小，当气流从进气道21进入过滤腔2时，气流流速会骤降，气流能够缓慢流过滤网10，使气流中的粉尘类杂质能够更充分地被滤网10吸附，从而使从出气口32排出的气体的纯净程度更高，粉尘类杂质减少，从而避免粉尘集聚于通气腔3，以损坏滑动件1及活塞12等运动密封部件。

具体地，见图2，过滤腔2的开口设有朝内延伸的径向凸缘23。过滤腔2的底部设有底盖6，底盖6设有沿轴向设置的轴向凸缘61。轴向凸缘61伸进过滤腔2，并与过滤腔2螺纹连接，底盖6与过滤腔2形成气密封。滤网10呈筒状，滤网10的底部外壁贴合于轴向凸缘61的内壁，滤网10的顶部抵着径向凸缘23的底壁，使滤网10与过滤腔2的内侧壁之间留有空隙，有利于气流顺畅地自内侧至外侧流过滤网10，以提高滤网10的过滤效果。

具体地，见图2，安装腔4内设有拉伸弹簧7。安装腔4的顶部可滑动地穿设有调节杆8，安装腔4的顶部固接有调节螺母110，调节杆8与调节螺母110螺纹连接。拉伸弹簧7的两端分别固接有上连接片71和下连接片72。调节杆8的下端固定设有连接外缘，连接外缘可转动地设于上连接片71内，使调节杆8与上连接片71形成可相对转动的转动副。滑动件1的上部固定地设有螺纹杆11，下连接片72套设于螺纹杆11，螺纹杆11连接有紧固螺母9，紧固螺母9将下连接片72固定于滑动件1。当过滤腔2内的气压足够大时，气压会向下推开活塞12(对比图2、图4)，使过滤腔2与通气腔3连通，使天然气减压阀内部形成流通气路。通过拧动调节杆8，能够调节调节杆8的位置，从而调节上连接片71的上、下方向位置，从而调节拉伸弹簧7的松紧程度，从而调节活塞12的开启力度，以适应不同的工作气压。

具体地，活塞12的顶端面嵌设有像胶圈120，通气腔3的开口下端设有封闭凸缘33。在活塞12处于闭合状态时，在拉伸弹簧7的拉力作用下，封闭凸缘33压紧像胶圈120，有效实现气密封。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。