吊钩装置的制作方法

本实用新型涉及吊装施工领域，特别是涉及吊钩装置。

背景技术：

地下基础设施建设近年来快速发展，综合管廊的建设已经开始标准化，对管廊内各种产品的使用设计越来越精细化。地下综合管廊内几乎都有涉及到各种大型管道，由于管廊内部空间有限，大多数机械设备无法进入管廊内部进行安装作业，导致大型管道的安装相对困难。

因此，通常选择通过吊钩吊装进行施工，而常规的固定板埋吊钩位置无法移动、调节，施工时存在很大的局限性。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种可调节位置且调节方便的吊钩装置。

一种吊钩装置，包括：

埋板，埋设于混凝土中，所述埋板位于所述混凝土中的一面设置有容腔，所述容腔的底面开设有滑槽，所述容腔将所述滑槽与所述混凝土隔开；

滑轨，所述滑轨安装于所述埋板上的所述容腔中且相对设置于所述滑槽的两侧；

滑块，所述滑块滑动设置于所述滑轨上；及

吊钩本体，所述吊钩本体穿设所述滑槽与所述滑块连接，滑动所述滑块能带动所述吊钩本体相对所述滑槽移动。

上述吊钩装置中，埋板预先安置于混凝土结构中，吊钩通过埋板上开设的滑槽与滑块连接，滑块与安装在埋板上的滑轨滑动配合，需要对吊钩的位置进行调节时，只需移动吊钩使滑块相对滑轨滑动，即可完成调节吊钩的位置，调节方便，操作简单，能够满足更多的工作需求。

在其中一个实施例中，还包括第一连接轴及第一连接件，所述滑块开设有第一通孔，所述第一连接轴的一端穿设所述第一通孔及所述滑槽后与所述第一连接件的一端螺纹连接，所述第一连接轴的另一端与所述滑块抵接，所述第一连接件的另一端与所述吊钩本体连接。

在其中一个实施例中，还包括第二连接件，所述第二连接件的一端与所述第一连接件上远离所述埋板的一端转动连接，所述第二连接件的另一端与所述吊钩本体螺纹连接。

在其中一个实施例中，还包括第三连接件，所述第三连接件包括第二连接轴及与所述第二连接轴一端连接的台阶部，所述第二连接轴的另一端与所述吊钩本体连接，所述滑块上开设有第二通孔，所述第二通孔的一端连通有第一避让孔，所述第二避让孔的开口小于所述第二通孔的开口，所述台阶部卡设于所述第二通孔中，所述滑槽的一端连通有第二避让孔，所述第二避让孔的开口大于所述滑槽的开口及所述台阶部的直径。

在其中一个实施例中，所述第三连接件还包括“u”型连接部，所述“u”型连接部与所述第二连接轴上远离所述台阶部的一端连接，所述吊钩本体与所述“u”型连接部转动连接。

在其中一个实施例中，所述“u”型连接部上与所述第二连接轴上远离所述台阶部的一端螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述滑块上对应所述滑轨设有凸起，所述凸起与所述滑轨卡接配合。

在其中一个实施例中，所述滑轨上还设有限位部，所述限位部能与所述滑块抵接以限制所述滑块滑动的行程。

在其中一个实施例中，还包括保护盒，所述保护盒为中空结构，所述保护盒安装于所述埋板上且罩设于所述滑槽、滑轨及滑块上。

在其中一个实施例中，还包括锚筋，所述锚筋设于所述埋板上，且与所述滑轨间隔设置，所述锚筋与所述埋板共同埋置于地下综合管廊顶部的混凝土结构中。

附图说明

图1为一实施方式吊钩装置的爆炸示意图；

图2为如图1所示吊钩装置另一视角的爆炸示意图；

图3为如图1所示吊钩装置的使用状态图；

图4为另一实施方式吊钩装置的爆炸示意图；

图5为如图3所示吊钩装置另一视角的爆炸示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1，一实施方式的吊钩装置10用于对地下综合管廊安装作业中的材料或设备的吊装。吊钩装置10包括埋板100、滑轨200、滑块300及吊钩本体400。埋板100预先安置于混凝土结构中，埋板100位于混凝土的一面设置有容腔100a，容腔100a的底面开设有滑槽110，容腔100a将滑槽110与混凝土隔开防止混凝土堵塞滑槽110。滑轨200安装于埋板100上的容腔100a中，且相对设置于滑槽110的两侧。滑块300滑动设置于滑轨200上。吊钩本体400穿设滑槽110与滑块300连接，滑动滑块300能带动吊钩本体400相对滑槽110移动。

上述吊钩装置10中，埋板100预先安置于混凝土结构中，吊钩通过埋板100上开设的滑槽110与滑块300连接，滑块300与安装在埋板100上的滑轨200滑动配合，需要对吊钩的位置进行调节时，只需移动吊钩使滑块300相对滑轨200滑动，即可完成调节吊钩的位置，调节方便，操作简单，能够满足更多的工作需求。

在一个实施例中，滑块300上对应滑轨200设有凸起310，凸起310与滑轨200卡接配合。凸起310呈长条状，相对凸起310之间的间隔距离略大于滑轨200之间的间隔距离，能够使得滑块300既可以与滑轨200稳定连接，还可以保持滑块300与滑轨200之间的相对滑动。

在一个实施例中，滑轨200上还设有限位部210，限位部210能与滑块300抵接以限制滑块300滑动的行程。具体地，滑轨200的两端均设有限位部210，使得吊钩沿导槽滑动时不会使得滑块300与滑轨200脱离，避免因滑块300脱离滑轨200造成的吊钩本体400吊装物体的不稳定。限位部210呈立方体结构，与滑块300及滑块300上的凸起310接触面积大，能够同时对滑块300及滑块300上的凸起310有着较好的抵接效果。

在一个实施例中，吊钩装置10还包括第一连接轴500及第一连接件510。第一连接轴500连接滑块300及第一连接件510，吊钩本体400与第一连接件510连接。具体地，滑块300开设有第一通孔320，第一通孔320与滑槽110相对设置。第一连接轴500的一端穿设第一通孔320及滑槽110后与第一连接件510的一端螺纹连接，通过螺纹的旋和，可以调节吊钩本体400相对于埋板100的高度，提高吊钩的适用性。第一连接轴500的另一端上设有抵接部520，抵接部520的口径大于第一通孔320的口径，从而与滑块300抵接，吊钩本体400自身的重力会使得抵接部520与滑块300紧密接触，进而使得吊钩能稳定地与滑块300连接，从而保证滑块300与吊钩整体滑动时的稳定性。

参见图1及图2，在一个实施例中，吊钩装置10还包括第二连接件530。第二连接件530的一端与第一连接件510上远离埋板100的一端转动连接，第二连接件530的另一端与吊钩本体400螺纹连接。具体地，第一连接件510上靠近第二连接件530的一端设有第一配合部511，第一配合部511呈圆环状。第二连接件530靠近第一配合部511的一端设有第二配合部531，第二配合部531开设有“u”型腔体，第一配合部511能够设于第二配合部531的“u”型腔体中且间隙配合。销轴依次穿设第二配合部531及第一配合部511并通过螺母锁紧，从而使得第一配合部511与第二配合部531转动连接。第一配合部511与第二配合部531转动连接可以使得吊钩在一定的角度范围内调节，满足吊装的角度需求，提高吊钩装置10的适用性。第二连接件530的另一端与吊钩本体400螺纹连接可以进一步调节吊钩本体400相对于埋板100的高度，进一步提高吊钩装置10的适用性。

同时参图3，需要说明的是，上述的配合方式的安装过程为：将滑块300安装于滑轨200上，第一连接轴500依次穿设于滑块300上的第一通孔320及滑槽110后与第一连接件510螺纹连接。销轴依次穿设第二配合部531及第一配合部511并通过螺母锁紧，将第一连接件510与第二连接件530转动连接。再旋紧吊钩本体400与第二连接件530上的螺纹，将吊钩本体400固定于第二连接件530上，最后将埋板100置于混凝土结构中，从而将吊钩悬挂于综合管廊中。

参见图4及图5，在一个实施例中，还提供另外一种配合方式。吊钩装置10还包括第三连接件600。第三连接件600包括第二连接轴610及与第二连接轴610一端连接的台阶部620。第二连接轴610的另一端与吊钩本体400连接，台阶部620与滑块300连接。具体地，滑块300上开设有第二通孔330，第二通孔330的一端连通有第二避让孔331，第二避让孔331的开口小于第二通孔330的开口，台阶部620卡设于第二通孔330中。台阶部620由大圆柱621及小圆柱623连接而成，大圆柱621与小圆柱623的圆心相同、直径一大一小。第二通孔330为圆形，小圆柱623能卡设于第二通孔330中，大圆柱621与滑块300抵接。滑槽110的一端连通有第一避让孔111，第一避让孔111的开口大于滑槽110的开口及大圆柱621的直径。第一避让孔111为圆形，大圆柱621能穿设于第一避让孔111，第二连接轴610能沿着滑槽110到达第二通孔330中，使得小圆柱623卡设于第二通孔330中，且大圆柱621与滑块300抵接。

在一个实施例中，第三连接件600还包括“u”型连接部640。“u”型连接部640与第二连接轴610上远离台阶部620的一端连接，吊钩本体400与“u”型连接部640转动连接。“u”型连接部640包括连接端641、第一凸耳643及第二凸耳645。连接端641与第二连接轴610上远离台阶部620的一端固定连接。第一凸耳643与第二凸耳645分别设置于连接端641的两侧且相对设置，吊钩本体400设于第一凸耳643及第二凸耳645之间且间隙配合，销轴依次穿设第一凸耳643、吊钩本体400及第二凸耳645后通过螺母锁紧，从而使得吊钩本体400与“u”型连接部640转动连接。进一步地，销轴上还套设有轴套，轴套能够对销轴进行保护，磨损以后更换轴套即可，避免销轴直接磨损，降低了维修费用。

在一个实施例中，小圆柱623上还延伸有螺纹柱(图未示)，第二连接轴610上靠近小圆柱623的一端设有螺纹，螺纹柱与第二连接轴610螺纹连接。通过螺纹的旋和，可以调节第二连接轴610相对埋板100的高度，从而调节吊钩本体400相对埋板100的高度。

需要说明的是，这种配合方式的安装过程为：将滑块300安装于滑轨200上，将大圆柱621穿设于第二避让孔331中，使第二连接轴610沿着滑槽110移动并通过第一避让孔111到达第二通孔330，然后将吊钩本体400下降，使得小圆柱623卡设于第二通孔330中，且大圆柱621与滑块300抵接。再将小圆柱623上的螺纹柱与第二连接轴610上的螺纹旋紧。销轴依次穿设第一凸耳643、吊钩本体400及第二凸耳645后通过螺母锁紧，将吊钩本体400与“u”型连接部640转动连接，最后将埋板100置于混凝土结构中，从而将吊钩悬挂于综合管廊中。

继续参见图4及图5，在一个实施例中，容腔100a为设置在埋板100上的保护盒700，保护盒700安装于埋板100上且罩设于滑槽110、滑轨200及滑块300上。具体地，保护盒700为中空结构，保护盒700通过五块矩形板围成设有开口的立方体，且开口朝下盖设于埋板100上，将滑槽110、滑轨200及滑块300罩设于保护盒700中。埋板100设置于混凝土结构中，通过设置保护盒700可以防止混凝土结构中的泥沙或灰土对滑槽110及滑轨200造成堵塞，避免吊钩滑动时卡住。

在一个实施例中，吊钩装置10还包括锚筋800。锚筋800设于埋板100上，且与滑轨200间隔设置。具体地，锚筋800的数量设有四根，埋板100为矩形板，四根锚筋800均匀设置在埋板100的四个角上。再参见图3，锚筋800与埋板100一同设置于地下综合管廊的顶部的混凝土结构中，锚筋800能以较深的深度插设于混凝土中，提高埋板100固定于混凝土结构中的稳定性，使得吊钩本体400能稳定悬挂于地下综合管廊的顶部，从而稳定地进行设备与材料的吊装。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。