一种耐磨型不锈钢管的制作方法

本实用新型属于耐磨钢管焊接技术领域，特别是涉及一种耐磨型不锈钢管。

背景技术：

耐磨管输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着，耐磨管的磨损是一种普遍存在的现象，凡两个物体相互接触并有相对运动的表面都会发生磨损，管道磨损是指管道材料受到流动水和小而松散的粒子冲击时，材料表面引起的脱离或转移而造成的损伤破坏的磨损现象，金属材料管中经常在金属管内部焊接陶瓷，而在弯管中焊接陶瓷，而此种直接焊接陶瓷的不锈钢管在使用时经常出现陶瓷内衬脱落的现象，降低粉料的流通速率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨型不锈钢管，通过在弯管和直管的连接处设计管道和形成涂层连接件，进而使得形成涂层对陶瓷内衬的一部分形成包覆，增加管道中各个管件紧固性。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种耐磨型不锈钢管，包括管体，所述管体包括直管和弯管，所述弯管包括弯外钢管和弯陶瓷内衬，所述弯陶瓷内衬的端面开有一凹环，所述凹环内均匀设有一圈“T”型柱，所述弯外钢管的端面设有一圈内切口，所述直管包括直外钢管和直陶瓷内衬，其中，所述直陶瓷内衬的一端面开有一凹环，所述直外钢管的一端面上开有一圈内切口，所述直外钢管、直陶瓷内衬、弯陶瓷内衬和弯外钢管之间形成的腔室中挤压有形成涂层，其中“T”型柱的一部分位于直陶瓷内衬上所开凹环中。

进一步地，所述直外钢管和弯外钢管的内壁上均设有凹起。

进一步地，所述“T”型柱包括第一柱体和第二柱体，其中第一柱体的一端与弯陶瓷内衬的凹环底面，第一柱体的另一端与第二柱体的中部相连。

进一步地，所述第一柱体为圆柱和矩形板柱的一种，所述第二柱体为矩形板柱，且第二柱体的两端均设有凸起。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型，将陶瓷内衬焊接在不锈钢管内，增加钢管的耐磨性，进而使得钢管的使用寿命增加，在弯管和直管的连接处设计管道和形成涂层连接件，进而使得形成涂层对陶瓷内衬的一部分形成包覆，并且在外钢管上设有凹起，增加焊接面积以及形成涂层的承受力的点，增加管道中各个管件紧固性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为钢管的内部结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为弯陶瓷内衬一端结构示意图；

图4为“T”型柱的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-管体，2-弯管，3-直管，4-形成涂层，201-弯外钢管，202-弯陶瓷内衬，203-“T”型柱，204-内切口，205-凹环，206-第一柱体，207-第二柱体， 208-凸起，301-直外钢管，302-直陶瓷内衬。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种耐磨型不锈钢管，包括管体1，管体1包括直管3和弯管2，弯管2包括弯外钢管201和弯陶瓷内衬202，弯陶瓷内衬202的端面开有一凹环205，凹环205内均匀设有一圈“T”型柱203，弯外钢管201的端面设有一圈内切口204，直管3包括直外钢管301和直陶瓷内衬302，其中，直陶瓷内衬302的一端面开有一凹环205，直外钢管301 的一端面上开有一圈内切口204，直外钢管301、直陶瓷内衬302、弯陶瓷内衬202和弯外钢管201之间形成的腔室中挤压有形成涂层4，其中“T”型柱 203的一部分位于直陶瓷内衬302上所开凹环205中；

其中，上述中弯外钢管201和直外钢管301为铸造的不锈钢管道，通过自蔓延焊接方式将弯陶瓷内衬202和直陶瓷内衬302焊接在补休钢管道中，而在通过焊接形成钢管运送粉料时，由于粉料的流速将对弯管2产生一定的力，进而容易使得弯管2中的弯陶瓷内衬202产生松脱，继而通过在陶瓷的焊接处设有“T”型柱203，将使得粉料产生的力一部分分散到弯陶瓷内衬202 和直陶瓷内衬302的连接处。

其中，直外钢管301和弯外钢管201的内壁上均设有凹起，通过形成涂层4压入到凹起内，增加焊接面积以及形成涂层4的承受力的点，增加形成涂层4和外钢管的连接紧密性。

其中，“T”型柱203包括第一柱体206和第二柱体207，其中第一柱体 206的一端与弯陶瓷内衬202的凹环205底面，第一柱体206的另一端与第二柱体207的中部相连。

其中，第一柱体206为圆柱和矩形板柱的一种，第二柱体207为矩形板柱，且第二柱体207的两端均设有凸起208。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。