一种燃气安全阀及其燃气控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种控制部件及其控制系统，尤其涉及一种燃气安全阀及其燃气控制系统。

背景技术：

如图1所示，现有技术的燃气控制系统包括燃气安全阀1和安全阀控制装置2所述安全阀控制装置2有第一微控制单元2-1,所述第一微控制单元2-1与电源输出模块2-2电连接, 所述电源输出模块2-2与所述燃气安全阀1电连接,所述电源输出模块2-2与变压整流模块2-3电连接,所述变压整流模块2-3与插头2-4电连接,所述第一微控制单元2-1与LED指示灯组2-5电连接,所述第一微控制单元2-1与燃气传感器2-6电连接。现有技术的燃气控制系统虽然可监控使用燃气现场的状态，但是，或仅能报警不能切断燃气安全阀，或可报警切断燃气安全阀但无法实现远程监控，其功能简单，用户体验不佳。且多采用常开式阀门，燃气阀全天开启，安全级别较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的第一个技术问题是提供一种燃气安全阀,该燃气安全阀在有电的情况下可通过安全阀控制装置实现自动开关燃气安全阀，在停电的情况下可实现手动开关燃气安全阀。

本实用新型要解决的第二个技术问题是提供一种燃气控制系统,该燃气控制系统在有电的情况下可通过安全阀控制装置实现自动开关燃气安全阀，在停电的情况下可实现手动开关燃气安全阀。

就部件而言，为了解决上述第一个技术问题，本实用新型提供了一种燃气安全阀，包括阀体,所述阀体内设置有阀门,所述阀门的一端与阀杆的一端固定连接，所述阀杆的另一端从所述阀体内向外穿出，所述阀杆套置有阀杆弹簧，所述阀杆的另一端设置有电磁驱动部件。所述阀门的另一端配置有手动驱动部件，所述手动驱动部件配置有锁定部件。

所述手动驱动部件包括压杆。

所述压杆的侧壁设置有卡口。

所述压杆的一端插入所述阀体内。

所述压杆的一端设置有压头。

所述压头的直径大于所述压杆的直径。

所述压头与所述阀门的另一端相对应。

所述压头的另一端设置有压柄。

所述压柄的形状呈圆盘形。

所述锁定部件包括拉杆。

所述拉杆的一端插入所述阀体内。

所述拉杆垂直于所述压杆。

所述拉杆的一端设置有卡头。

所述卡头的尾部的最大尺寸大于所述拉杆一端的直径。

所述拉杆套置有拉杆弹簧。

所述拉杆弹簧位于所述阀体上的导孔内。

所述导孔是阶梯形导孔。

所述阶梯形导孔的小孔位于所述阀体的外侧。

所述阶梯形导孔的大孔位于所述阀体的内侧。

当压杆处于工作状态时，所述卡头通过弹簧的压力卡在所述卡口内。

所述阀门设置有阀孔。

所述阀孔靠近所述电磁驱动部件。

所述阀门的形状呈板形或柱形。

本实用新型的燃气安全阀与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述燃气安全阀包括阀体；所述阀体内设置有阀门；所述阀门的一端与阀杆的一端固定连接；所述阀杆的另一端从所述阀体内向外穿出；所述阀杆套置有阀杆弹簧；所述阀杆的另一端设置有电磁驱动部件；所述阀门的另一端配置有手动驱动部件；所述手动驱动部件配置有锁定部件的技术手段，所以，在有电的情况下可实现自动开关燃气安全阀，在停电的情况下可实现手动开关燃气安全阀。

2、本技术方案由于采用了所述手动驱动部件包括压杆；所述压杆的侧壁设置有卡口；所述压杆的一端插入所述阀体内；所述压杆的一端设置有压头；所述压头的直径大于所述压杆的直径；所述压头与所述阀门的另一端相对应；所述压头的另一端设置有压柄；所述压柄的形状呈圆盘形的技术手段，所以，结构简单，可节约制造成体。

3、本技术方案由于采用了所述锁定部件包括拉杆；所述拉杆的一端插入所述阀体内；所述拉杆垂直于所述压杆；所述拉杆的一端设置有卡头；所述卡头的尾部的最大尺寸大于所述拉杆一端的直径；所述拉杆套置有拉杆弹簧；所述拉杆弹簧位于所述阀体上的导孔内；所述导孔是阶梯形导孔；所述阶梯形导孔的小孔位于所述阀体的外侧；所述阶梯形导孔的大孔位于所述阀体的内侧；当压杆处于工作状态时，所述卡头通过弹簧的压力卡在所述卡口内的技术手段，所以结构简单，可进一步节约制造成体。

4、本技术方案由于采用了所述阀门设置有阀孔；所述阀孔靠近所述电磁驱动部件的技术段，所以，在断电后燃气安全阀处于关闭状态，有利于节约电能。

5、本技术方案由于采用了所述阀门的形状呈板形或柱形的技术手段，所以，可根据不同客户的需求制造出多种燃气安全阀。

就系统而言，为了解决上述第二个技术问题，本实用新型提供了一种燃气控制系统，包括燃气安全阀和安全阀控制装置,所述燃气安全阀和所述安全阀控制装置电连接，所述燃气安全阀是如前面所述的燃气安全阀体。

所述燃气控制系统还包括挂壁式遥控面板装置、照明充电宝挂件、扩展装置。

所述挂壁式遥控面板装置与所述安全阀控制装置无线连接。

所述照明充电宝挂件与所述挂壁式遥控面板装置电连接。

所述扩展装置与所述安全阀控制装置无线连接。

本实用新型的燃气控制系统与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述燃气安全阀是如前面所述的燃气安全阀体的技术手段，所以，该燃气控制系统在有电的情况下可通过安全阀控制装置实现自动开关燃气安全阀，在停电的情况下可实现手动开关燃气安全阀。

2、本技术方案由于采用了所述挂壁式遥控面板装置与所述安全阀控制装置无线连接的技术手段，所以，挂壁式遥控面板装置可通过安全阀控制装置(2)对燃气安全阀进行自动化智能控制。

3、本技术方案由于采用了所述照明充电宝挂件与所述挂壁式遥控面板装置电连接的技术手段，所以，所以，可通过照明充电宝挂件给挂壁式遥控面板装置进行充电，同时，可实现照明。

4、本技术方案由于采用了所述扩展装置与所述安全阀控制装置无线连接的技术手段，所以，可进一步扩展燃气控制系统功能，为今后进一步的改进创造了有利条件。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的燃气控制系统作进一步的详细描述。

图1为现有技术中燃气控制系统的结构示意图。

图2为本实用新型燃气控制系统中燃气安全阀的结构示意图(关阀状态)。

图3为本实用新型燃气控制系统中燃气安全阀的结构示意图(电动打开状态)。

图4为本实用新型燃气控制系统中燃气安全阀的结构示意图(手动打开状态)。

图5为本实用新型燃气控制系统中燃气安全阀的阀门结构示意图。

图6为本实用新型燃气控制系统的结构示意图。

图7为本实用新型燃气控制系统的控制方法示意图(燃气浓度普通超标报警功能)。

图8为本实用新型燃气控制系统的控制方法示意图(燃气浓度高危超标报警和关气功能)。

图9为本实用新型燃气控制系统的控制方法示意图(人体感应延时关闭功能)。

图10为本实用新型燃气控制系统的控制方法示意图(人为手动设定式定时关闭功能)。

图11为本实用新型燃气控制系统的控制方法示意图(现场设置定时功能)。

图12为本实用新型燃气控制系统的控制方法示意图(关闭炉灶开关提醒功能)。

图13为本实用新型燃气控制系统的控制方法示意图(远程设置定时功能)。

附图标记说明如下。

1～燃气安全阀；

1-1～阀体；

1-2～阀门；

1-2-1～阀孔；

1-3～阀杆；

1-4～阀杆弹簧；

1-5～电磁驱动部件；

1-6～手动驱动部件；

1-6-1～压杆；

1-6-2～压柄；

1-6-3～压头；

1-6-4～卡口；

1-7～锁定部件；

1-7-1～拉杆；

1-7-2～拉柄；

1-7-3～卡头；

1-7-4～拉杆弹簧；

2～安全阀控制装置；

2-1～第一微控制单元；

2-2～电源输出模块；

2-3～变压整流模块；

2-4～插头；

2-5～LED指示灯组；

2-6～燃气传感器；

2-7～WIFI模块；

2-8～GPRS模块；

2-9～第一无线传输模块；

2-10～温湿度传感器；

2-11～强制安全阀开关；

2-12～配网控制开关；

3～挂壁式遥控面板装置；

3-1～第二微控制单元；

3-2～第二无线传输模块；

3-3～第一充电管理模块；

3-4～第一电池；

3-5～USB接口；

3-6～人体红外检测模块；

3-7～触点按键组；

3-8～断码屏及LED组；

3-9～蜂鸣器；

3-10～报警灯；

3-11～开关键；

3-12～LED指示灯；

4～照明充电宝挂件；

4-1～第三微控制单元；

4-2～第二充电管理模块；

4-3～第二电池；

4-4～标准USB接口；

4-5～微型USB接口；

4-6～LED照明灯；

4-7～机械开关；

4-8～光敏/红外感应模块；

5～扩展装置；

5-1～第四微控制单元；

5-2～第三无线传输模块；

6～网络；

7～服务器；

8～移动设备。

具体实施方式

如图2至图5所示，本实施方式提供了燃气安全阀1包括阀体1-1,所述阀体1-1内设置有阀门1-2,所述阀门1-2的一端与阀杆1-3的一端固定连接,所述阀杆1-3的另一端从所述阀体1-1内向外穿出,所述阀杆1-3套置有阀杆弹簧1-4,所述阀杆1-3的另一端设置有电磁驱动部件1-5；所述阀门1-2的另一端配置有手动驱动部件1-6；所述手动驱动部件1-6配置有锁定部件1-7。

本实施方式由于采用了所述燃气安全阀包括阀体；所述阀体内设置有阀门；所述阀门的一端与阀杆的一端固定连接；所述阀杆的另一端从所述阀体内向外穿出；所述阀杆套置有阀杆弹簧；所述阀杆的另一端设置有电磁驱动部件；所述阀门的另一端配置有手动驱动部件；所述手动驱动部件配置有锁定部件的技术手段，所以，在有电的情况下可实现自动开关燃气安全阀，在停电的情况下可实现手动开关燃气安全阀。

作为本实施方式的各种改进详述如下。

如图2至图5所示，所述手动驱动部件1-6包括压杆1-6-1。

所述压杆1-6-1的侧壁设置有卡口1-6-4。

所述压杆1-6-1的一端插入所述阀体1-1内。

所述压杆1-6-1的一端设置有压头1-6-3。

所述压头1-6-3的直径大于所述压杆1-6-1的直径。

所述压头1-6-3与所述阀门1-2的另一端相对应。

所述压头1-6-3的另一端设置有压柄1-6-2。

所述压柄1-6-2的形状呈圆盘形。

本实施方式由于采用了所述手动驱动部件包括压杆；所述压杆的侧壁设置有卡口；所述压杆的一端插入所述阀体内；所述压杆的一端设置有压头；所述压头的直径大于所述压杆的直径；所述压头与所述阀门的另一端相对应；所述压头的另一端设置有压柄；所述压柄的形状呈圆盘形的技术手段，所以，结构简单，可节约制造成体。

如图2至图5所示，所述锁定部件1-7包括拉杆1-7-1。

所述拉杆1-7-1的一端插入所述阀体1-1内。

所述拉杆1-7-1垂直于所述压杆1-6-1。

所述拉杆1-7-1的一端设置有卡头1-7-3。

所述卡头1-7-3的尾部的最大尺寸大于所述拉杆1-7-1一端的直径。

所述拉杆1-7-1套置有拉杆弹簧1-7-4。

所述拉杆弹簧1-7-4位于所述阀体1-1上的导孔内。

所述导孔是阶梯形导孔。

所述阶梯形导孔的小孔位于所述阀体1-1的外侧。

所述阶梯形导孔的大孔位于所述阀体1-1的内侧。

当压杆1-6-1处于工作状态时，所述卡头1-7-3通过弹簧的压力卡在所述卡口1-6-4内。

本实施方式由于采用了所述锁定部件包括拉杆；所述拉杆的一端插入所述阀体内；所述拉杆垂直于所述压杆；所述拉杆的一端设置有卡头；所述卡头的尾部的最大尺寸大于所述拉杆一端的直径；所述拉杆套置有拉杆弹簧；所述拉杆弹簧位于所述阀体上的导孔内；所述导孔是阶梯形导孔；所述阶梯形导孔的小孔位于所述阀体的外侧；所述阶梯形导孔的大孔位于所述阀体的内侧；当压杆处于工作状态时，所述卡头通过弹簧的压力卡在所述卡口内的技术手段，所以结构简单，可进一步节约制造成体。

如图2至图5所示，所述阀门1-2设置有阀孔1-2-1。

所述阀孔1-2-1靠近所述电磁驱动部件1-5。

本实施方式由于采用了所述阀门设置有阀孔；所述阀孔靠近所述电磁驱动部件的技术段，所以，在断电后燃气安全阀处于关闭状态，有利于节约电能。

如图2至图5所示，所述阀门1-2的形状呈板形或柱形。

本实施方式由于采用了所述阀门的形状呈板形或柱形的技术手段，所以，可根据不同客户的需求制造出多种燃气安全阀。

如图2至图6所示，本实用新型提供一种燃气控制系统，包括燃气安全阀1和安全阀控制装置2,所述燃气安全阀1和所述安全阀控制装置2电连接，所述燃气安全阀是如前面所述的燃气安全阀体1。

本实施方式由于采用了所述燃气安全阀是如前面所述的燃气安全阀体的技术手段，所以，在有电的情况下可实现自动开关燃气安全阀，在停电的情况下可实现手动开关燃气安全阀。

如图6所示，所述安全阀控制装置2有第一微控制单元2-1,所述第一微控制单元2-1与电源输出模块2-2电连接,所述电源输出模块2-2与所述燃气安全阀1电连接,所述电源输出模块2-2与变压整流模块2-3电连接,所述变压整流模块2-3与插头2-4电连接,所述第一微控制单元2-1与LED指示灯组2-5电连接,所述第一微控制单元2-1与燃气传感器2-6电连接, 所述第一微控制单元2-1与WIFI模块2-7电连接,和/或，所述第一微控制单元2-1与GPRS 模块2-8电连接，所述WIFI模块2-7和所述GPRS模块2-8通过网络6和服务器7与移动设备8关联，所述移动设备8是手机或平板电脑，所述移动设备8安装有APP。

本实施方式由于采用了所述第一微控制单元与WIFI模块电连接,和/或，所述第一微控制单元与GPRS模块电连接，所述WIFI模块和所述GPRS模块通过网络和服务器与移动设备关联，所述移动设备是手机或平板电脑，所述移动设备安装有APP的技术手段，所以，该燃气控制系统可远程向安全阀控制装置下达指令，关闭燃气安全阀,提高安全级别。

如图6所示，所述第一微控制单元2-1与温湿度传感器2-10电连接。

本实施方式由于采用了所述第一微控制单元与温湿度传感器电连接的技术手段，所以，可实时监控使用燃气现场的温湿度。

如图6所示，所述第一微控制单元2-1与强制安全阀开关(2-11)电连接。

本实施方式由于采用了所述第一微控制单元与强制安全阀开关电连接的技术手段，所以，可强制24小时开启燃气安全阀。

如图6所示，所述第一微控制单元2-1与配网控制开关(2-12)电连接。

本实施方式由于采用了所述第一微控制单元与配网控制开关电连接的技术手段，所以，可使安全阀控制装置与挂壁式遥控面板装置通迅匹配。

如图6所示，所述LED指示灯组2-5包括报警指示灯、故障指示灯、工作状态指示灯。

所述报警指示灯是红色指示灯。

所述故障指示灯是黄色指示灯。

所述工作状态指示灯是绿色指示灯。

本实施方式由于采用了所述LED指示灯组包括报警指示灯、故障指示灯、工作状态指示灯；所述报警指示灯是红色指示灯；所述故障指示灯是黄色指示灯；所述工作状态指示灯是绿色指示灯的技术手段，所以，可通过不同颜色的光指示燃气控制系统的工作状态。

如图6所示，所述电源输出模块2-2与所述燃气安全阀1通过输出端子(图中未画)电连接。

本实施方式由于采用了所述电源输出模块与所述燃气安全阀通过输出端子电连接的技术手段，所以，方便燃气安全阀的电连接。

如图6所示，所述第一微控制单元2-1与第一无线传输模块2-9电连接。

本实施方式由于采用了所述第一微控制单元与第一无线传输模块电连接的技术手段，所以，有利于与挂壁式遥控面板装置进行无线连接，大大方便了挂壁式遥控面板装置的安装，为后面进一步的改进创造了有利条件。

如图6所示，第一无线传输模块2-9与挂壁式遥控面板装置3无线连接。

所述挂壁式遥控面板装置3有第二微控制单元3-1。

所述第二微控制单元3-1与第二无线传输模块3-2电连接。

所述第二无线传输模块3-2与所述第一无线传输模块2-9无线连接。

本实施方式由于采用了第一无线传输模块与挂壁式遥控面板装置无线连接；所述挂壁式遥控面板装置有第二微控制单元；所述第二微控制单元与第二无线传输模块电连接；所述第二无线传输模块与所述第一无线传输模块无线连接的技术手段,所以,挂壁式遥控面板装置可通过安全阀控制装置(2)对燃气安全阀进行自动化智能控制。

如图6所示，所述第二微控制单元3-1与人体红外检测模块3-6电连接。

本实施方式由于采用了所述第二微控制单元与人体红外检测模块电连接的技术手段,所以,可检测到人体是否存在,实现延时关闭功能。

如图6所示，所述第二微控制单元3-1与触点按键组3-7电连接。

所述触点按键组3-7包括“开关机”、“+”、“-”、“定时”、“止警”、“SOS”共六个触点按键。

所述“开关机”按键有镂空绿色背光LED指示灯。

本实施方式由于采用了所述第二微控制单元与触点按键组电连接；所述触点按键组包括“开关机”、“+”、“-”、“定时”、“止警”、“SOS”共六个触点按键；所述“开关机”按键有镂空绿色背光LED指示灯的技术手段，所以，可手动设置挂壁式遥控面板装置的参数，控制挂壁式遥控面板装置的工作状态。

如图6所示，所述第二微控制单元3-1与断码屏及LED组3-8电连接。

所述断码屏及LED组3-8包括断码屏和LED指示灯组。

所述断码屏包括定时断码屏区、燃气浓度断码屏区、温度断码屏区、湿度断码屏区。

LED指示灯组是燃气阀状态指示灯组。或者，所述燃气阀状态指示灯组被集成到断码屏中。

LED指示灯组是红绿双色LED指示灯组。

本实施方式由于采用了所述第二微控制单元与断码屏及LED组电连接；所述断码屏及LED 组包括断码屏和LED指示灯组；所述断码屏包括定时断码屏区、燃气浓度断码屏区、温度断码屏区、湿度断码屏区；LED指示灯组是燃气阀状态指示灯组；或者，所述燃气阀状态指示灯组被集成到断码屏中；LED指示灯组是红绿双色LED指示灯组的技术手段，所以，可显示出燃气现场环境的不同参数。

如图6所示，所述第二微控制单元3-1与蜂鸣器3-9电连接。

本实施方式由于采用了所述第二微控制单元与蜂鸣器电连接的技术手段，所以，可实现声音报警提示。

如图6所示，所述第二微控制单元3-1与第一充电管理模块3-3电连接。

所述第一充电管理模块3-3与第一电池3-4电连接。

所述第一电池3-4是锂电池。

本实施方式由于采用了所述第二微控制单元与第一充电管理模块电连接；所述第一充电管理模块与第一电池电连接；所述第一电池是锂电池的技术手段，所以，省去了电源线，方便挂壁式遥控面板装置的放置，有利于充电，避免普电池的浪费。

如图6所示，所述第一充电管理模块3-3与USB接口3-5电连接。

所述USB接口3-5是微型USB接口。

本实施方式由于采用了所述第一充电管理模块与USB接口电连接；所述USB接口是微型 USB接口的技术手段，所以，可通过多种方式给挂壁式遥控面板装置充电。

如图6所示，所述挂壁式遥控面板装置3的壳体(图中未画)设置有挂架(图中未画)。

所述挂架(图中未画)是粘贴式挂架或螺栓式挂架。

本实施方式由于采用了所述挂壁式遥控面板装置的壳体设置有挂架；所述挂架是粘贴式挂架或螺栓式挂架的技术手段，所以，可根据实际情况生产出多种挂壁式遥控面板装置。

如图6所示，所述第二微控制单元3-1与报警灯电连接3-10。

本实施方式由于采用了所述第二微控制单元与报警灯电连接的技术手段，所以，可通过光线实现警示。

如图6所示，所述第二微控制单元3-1与开关键3-11电连接。

本实施方式由于采用了所述第二微控制单元与开关键电连接的技术手段，所以，挂壁式遥控面板装置可通过安全阀控制装置(2)控制燃气安全阀的打开和关闭。

如图6所示，所述USB接口3-5与照明充电宝挂件4电连接。

本实施方式由于采用了所述USB接口与照明充电宝挂件电连接的技术手段，所以，可通过照明充电宝挂件给挂壁式遥控面板装置进行充电，同时，可实现照明。

如图6所示，所述照明充电宝挂件4有第三微控制单元4-1。

所述第三微控制单元4-1与第二充电管理模块4-2电连接。

所述第二充电管理模块4-2与第二电池4-3电连接。

所述第二充电管理模块4-2与微型USB接口4-5电连接。

所述第二充电管理模块4-2与标准USB接口4-4电连接。

所述标准USB接口4-4与所述USB接口3-5电连接。

本实施方式由于采用了所述照明充电宝挂件有第三微控制单元；所述第三微控制单元与第二充电管理模块电连接；所述第二充电管理模块与第二电池电连接；所述第二充电管理模块与微型USB接口电连接；所述第二充电管理模块与标准USB接口电连接；所述标准USB接口与所述USB接口电连接的技术手段，所以，不但可以给挂壁式遥控面板装置充电，而且，还可以向其它设备供电。

如图6所示，所述第三微控制单元4-1与LED照明灯4-6电连接。

本实施方式由于采用了所述第三微控制单元与LED照明灯电连接的技术手段，所以，不但可用于实现手电和夜间照明功能，而且，有利于节约电能。

如图6所示，所述第三微控制单元4-1与机械开关4-7电连接。

所述机械开关4-7是拨动开关或按键开关。

本实施方式由于采用了所述第三微控制单元与机械开关电连接；所述机械开关是拨动开关或按键开关的技术手段，所以，可控制LED照明灯的打开和关闭。

如图6所示，所述第三微控制单元4-1与光敏/红外感应模块4-8电连接。

本实施方式由于采用了所述第三微控制单元与光敏/红外感应模块电连接的技术手段，所以，光敏感应模块可判断环境光线的明暗，实现自动开闭LED照明灯；当有人经过时，红外感应模块可触发开启LED照明灯。

如图6所示，所述第一无线传输模块2-9与扩展装置5无线连接。

本实施方式由于采用了所述第一无线传输模块与扩展装置无线连接的技术手段，所以，可进一步扩展燃气控制系统功能，为今后进一步的改进创造了有利条件。

如图6所示，所述扩展装置5有第四微控制单元5-1。

所述第四微控制单元5-1与第三无线传输模块5-2电连接。

所述第三无线传输模块5-2与所述第一无线传输模块2-9无线连接。

本实施方式由于采用了所述扩展装置有第四微控制单元；所述第四微控制单元与第三无线传输模块电连接；所述第三无线传输模块与所述第一无线传输模块无线连接的技术手段，所以，扩展装置无需信号传输线，便于扩展装置的放置。

如图6所示，一种如前面所述的燃气控制系统的控制方法，

用户使用移动设备8的APP通过网络6和服务器7远程向安全阀控制装置2下达指令，关闭燃气安全阀1。

作为本实施方式的各种改进详述如下。

如图6所示，挂壁式遥控面板装置3上的开关键3-11未打开的状态下，安全阀控制装置 2应控制燃气安全阀1处于常闭状态。

如图6所示，开关键3-11打开时，安全阀控制装置2控制燃气安全阀1打开。

如图6所示，安全阀控制装置2中的燃气传感器2-6实时检测环境中的燃气浓度，并定时将检测结果传递到挂壁式遥控面板装置3上显示。

所述燃气是天然气或石油液化气、煤气。

如图7所示，安全阀控制装置2中的温湿度传感器2-10实时检测环境中的温湿度，并定时将检测结果传递到挂壁式遥控面板装置3上显示。

安全阀控制装置2检测到环境中的燃气浓度突破普通超标阈值时，通知挂壁式遥控面板装置3通过报警灯和蜂鸣器报警一分钟，报警音的频率适中，同时安全阀控制装置2通过网络6和服务器7将报警信息传递到移动设备8的APP。

一分钟内用户选择关闭燃气阀门1或直接止警；

一分钟内用户如无任何操作则安全阀控制装置2自动关闭燃气安全阀1。

若用户选择止警后，燃气浓度仍在增加，则达到下一门限值后再次报警，依此类推。

如图8所示，安全阀控制装置2检测到环境中的燃气浓度突破高危超标阈值时，通知挂壁式遥控面板装置3通过报警灯和蜂鸣器持续报警，报警音的频率急促，同时安全阀控制装置直接将安全阀关闭。

以上情况发生时，安全阀控制装置2还会通过网络6和服务器7将信息传递到移动设备 8的APP。

如图9所示，开机自定义时间为2小时，采用倒计时方式显示。

由触点按键组3-7中的按键“+”“-”来调整自定义时间增减。

按一次“+”则倒计时逆向增加5分钟时间。

长按“+”快速增加倒计时间。

按一次“-”则倒计时间减少5分钟。

长按“-”快速减少倒计时间。

距离倒计时结束前10分钟，人体红外检测模块3-6感应到有人体晃动存在自动延时10 分钟，重复以上过程。

如图10所示，用户通过挂壁式遥控面板装置3的开关开启燃气安全阀1后，用户可通过点击面板上“定时”按钮，启动定时功能。

定时时间默认30分钟。

定时时间可现场调整或通过移动设备8的APP调整。

定时时间到，关闭燃气安全阀。

定时的最后10秒钟通过蜂鸣器以1Hz的报警频率提示。

若定时时间未到，用户再次点击“定时”按钮则取消定时。

如图11所示，燃气安全阀1无论以任何方式用户手动、定时关闭、燃气浓度异常自动关闭从开启到关闭后，挂壁式遥控面板装置3上将会用LED指示灯3-12提醒用户关闭炉灶上的点火开关，提示持续3分钟。

如图12所示，在燃气安全阀1开启的状态下，用户可使用挂壁式遥控面板装置3上的“+”或“-”按钮设置当前这次定时的时间。

按一次“+”则定时增加到距离当前剩余时间最近的一个大于当前时间的整5分钟时间。

例如当前定时剩余时间为30、31、32、33、34分钟的情况下，点击一次“+”则均将定时剩余时间调整到35分钟然后重启定时。按一次“-”则定时减少到距离当前剩余时间最近的一个小于当前时间的整5分钟时间，例如当前定时剩余时间为31、32、33、34、35分钟的情况下，点击一次“-”则均将定时剩余时间调整到30分钟然后重启定时。长按“+”、“-”可迅速改变定时时间。

松开后重启定时。

如图13所示，用户可通过移动设备8的APP远程设置定时的默认时间和人体感应后延长的时间，设置结果记忆。

如图6所示，挂壁式遥控面板装置3上可显示当前电池剩余电量。

挂壁式遥控面板装置3上的段码屏和各指示灯可进入省电关闭状态，定义如下:

a.定时段:

一、开燃气阀点亮。

二、手动关燃气阀门时关闭。

三、定时结束关燃气阀门时关闭。

四、燃气浓度超标自动关闭燃气阀门时关闭。

五、燃气阀门开启状态下，点亮30分钟后关闭，按除开关外的任意键可重新点亮。

六、燃气阀门关闭状态下，按任意键都不点亮。

七、常开功能启用时，定时段关闭。

b.燃气浓度ppm段:

一、按任意键点亮。

二、无论燃气是否开启，发生报警时点亮。

三、点亮后显示30分钟熄灭。

c.温湿度段:

一、按任意键点亮。

二、点亮后显示30分钟熄灭。

d.电池电量段:

一、只要屏幕上有其他显示的时候电量段就点亮。

二、屏幕上没有任何其他显示时电量段熄灭。

e.关闭炉灶小开关提示灯:

一、燃气安全阀任何途径关闭后点亮。

二、点亮1分钟后熄灭。

f.“常开”指示灯:

一、燃气安全阀开启且“常开”功能开启时点亮。

二、其他状态熄灭。

g.燃气指示灯:

一、燃气安全阀开启且状态正常时绿色点亮。

二、报警时红色闪烁，闪烁频率同蜂鸣器。

三、燃气安全阀关闭且状态正常时熄灭。

h.开关背光灯:

一、燃气安全阀门开启时点亮。

二、燃气安全阀门任意途径关闭后熄灭。

本实用新型中各个部件的规格列表如下。

需求规格

硬件

1.1安全阀门控制装置

1.2挂壁遥控面板装置

1.3充电宝

2：固件

2.1安全阀门控制装置

2.2挂壁式控制面板装置

2.3照明充电宝挂件