化工设备管道支撑架的制作方法

本实用新型涉及管道支撑设备技术领域，尤其涉及一种化工设备管道支撑架。

背景技术：

化工设备的各装置之间，往往需要用管道来进行连接，对于其中某些管道来说，其在实际工作过程中会受到外力作用，进而会导致其产生振动，而这种振动不仅会直接导致化工设备管道的工作效果受到影响，甚至在严重时还会使长期处于振动状态的管道发生折断，从而大大影响了化工设备的工艺质量，并危及化工设备周围的环境安全，经检索，授权公告号为CN205278554U的专利文件公开了化工设备管道支撑架，这种设计包括支架、支撑杆以及管道卡，管道卡包括了均呈半圆环形的上、下卡箍，上卡箍的一端与下卡箍的一端为铰接，上卡箍的另一端与下卡箍的另一端为螺栓连接，调节杆包括连接下卡箍的第一竖杆、连接第一竖杆底端的第一横杆以及分别连接第一横杆两端的第一螺杆与第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆均对应嵌入在设于支架上的通孔内，且第一螺杆通过第一上螺母及第一下螺母、第二螺杆通过第二上螺母及第二下螺母分别与支架实现夹持连接,这种设计能够有效对化工设备管道进行支撑固定，从而有效防止或大大降低管道的振动影响，进而保证了化工设备的工艺质量和施工安全。

但上述设计还存在不足之处，上述设计不便于将上卡箍快速的固定在下卡箍上，从而不便于对管道进行快速固定，因此我们提出了一种化工设备管道支撑架用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种化工设备管道支撑架。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种化工设备管道支撑架，包括底座，所述底座上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有下卡箍，所述下卡箍的上端设有上卡箍，所述上卡箍的两侧底端分别对称固定有第二板，所述下卡箍的两侧顶端分别对称固定有第一板，所述第一板上焊接有限位板，所述第二板上与限位板的对应位置开有限位槽，所述第二板内限位槽的外侧下部还开设有凹槽，所述凹槽内设有转动杆，所述转动杆面向限位板的一侧还设有定位杆；所述限位板上部朝向转动杆的一侧开有卡槽，限位槽与凹槽之间的第二板对应卡槽的水平位置开设有卡柱孔，所述卡槽和卡柱孔内设有卡柱；所述转动杆的顶端两侧分别固定有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的另一端固定在卡柱朝向转动杆一侧的端部，所述第二弹簧的另一端固定在凹槽远离限位槽一端的内侧壁上，所述转动杆上还开设有转轴孔，所述转轴孔内设有转轴，转动杆可绕转轴旋转，所述转轴与转动杆为垂直设置，所述转轴的两端分别焊接在凹槽的前后内侧壁上，所述第二板的外侧下部还设有与凹槽相通的针孔。

优选地，所述定位杆朝向转动杆一端的端部固定有第一磁铁，定位杆的另一端固定在凹槽靠近限位槽一侧的内侧壁上。

优选地，所述卡柱的竖截面、卡柱孔的竖截面和卡槽的竖截面均为矩形结构。

优选地，所述转动杆上部与定位杆相对一侧固定有第二磁铁，第二磁铁与第一磁铁在同一水平线上。

优选地，所述转动杆的顶部和底部均设置为弧形结构，所述定位杆设在转轴的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底座、支撑杆、下卡箍、第一板、第二板、上卡箍、限位槽、限位板、凹槽、卡柱孔、卡柱、卡槽、转轴、转动杆、第一弹簧、第二弹簧、针孔和定位杆相配合，当上卡箍未安装在下卡箍上时，限位板与限位槽分离，将化工设备管道放置在下卡箍的内侧，利用细针等工具穿入针孔并推动转动杆进行转动，转动杆对第二弹簧进行挤压，转动杆通过第一弹簧带动卡柱进行移动，直至卡柱位于限位槽内的一侧移动至卡柱孔内，移动上卡箍，使限位板滑入对应的限位槽内，将细针等工具从针孔内抽出，第二弹簧的弹力推动转动杆反方向进行转动，使卡柱卡入对应的卡槽内，对限位板的位置进行固定，从而将上卡箍快速的固定在下卡箍上，下卡箍和下卡箍共同对化工设备管道进行固定，提高了固定化工设备管道的工作效率，有利于人们的使用。

本实用新型结构简单，操作方便，便于将上卡箍固定在下卡箍上，下卡箍和上卡箍能够快速的对化工设备管道进行固定，方便了人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工设备管道支撑架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工设备管道支撑架的A部分的剖视结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3下卡箍、4第一板、5第二板、6上卡箍、7限位槽、8限位板、9凹槽、10卡柱孔、11卡柱、12卡槽、13转轴、14转动杆、15第一弹簧、16第二弹簧、17针孔、18定位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种化工设备管道支撑架，包括底座1，所述底座1上端固定安装有支撑杆2，所述支撑杆2顶端固定连接有下卡箍3，所述下卡箍3的上端设有上卡箍6，所述上卡箍6的两侧底端分别对称固定有第二板5，所述下卡箍3的两侧顶端分别对称固定有第一板4，所述第一板4上焊接有限位板8，所述第二板5上与限位板8的对应位置开有限位槽7，所述第二板5内限位槽7的外侧下部还开设有凹槽9，所述凹槽9内设有转动杆14，所述转动杆14面向限位板8的一侧还设有定位杆18，所述限位板8上部朝向转动杆14的一侧开有卡槽12，限位槽7与凹槽9之间的第二板5对应卡槽12的水平位置开设有卡柱孔10，所述卡槽12和卡柱孔10内设有卡柱；所述转动杆14的顶端两侧分别固定有第一弹簧15和第二弹簧16，所述第一弹簧15的另一端固定在卡柱11朝向转动杆14一侧的端部，所述第二弹簧16的另一端固定在凹槽9远离限位槽7一端的内侧壁上；所述转动杆14上还开设有转轴孔，所述转轴孔内设有转轴13，转动杆14可绕转轴13旋转，所述转轴13与转动杆14为垂直设置，所述转轴13的两端分别焊接在凹槽9的前后内侧壁上，所述第二板5的外侧下部还设有与凹槽9相通的针孔17。

所述定位杆18朝向转动杆14一端的端部固定有第一磁铁，定位杆18的另一端固定在凹槽9靠近限位槽7一侧的内侧壁上。

所述卡柱11的竖截面、卡柱孔10的竖截面和卡槽12的竖截面均为矩形结构。

所述转动杆14上部与定位杆18相对一侧固定有第二磁铁，第二磁铁与第一磁铁在同一水平线上。

所述转动杆14的顶部和底部均设置为弧形结构，所述定位杆18设在转轴13的上方。

工作原理：使用中，当上卡箍6未安装在下卡箍3上时，限位板8与限位槽7分离，将化工设备管道放置在下卡箍3的内侧，利用细针等工具穿入针孔17并推动转动杆14进行转动，此时定位杆18上的第一磁铁和转动杆14上的第二磁铁分离，转动杆14对第二弹簧16进行挤压，转动杆14通过第一弹簧15带动卡柱11进行移动，直至卡柱11位于限位槽7内的一侧移动至卡柱孔10内，移动上卡箍6，使上卡箍6的内侧与化工设备管道的外侧相接触，且使限位板8滑入对应的限位槽7内，将细针等工具从针孔17内抽出，第二弹簧16的弹力推动转动杆14反方向进行转动，且定位杆18上的第一磁铁和转动杆14上的第二磁铁相吸辅助带动转动杆14旋转，且有效防止转动杆14在第一弹簧和第二弹簧的弹力下左右晃动，从而使转动杆14通过第一弹簧15推动卡柱11进行移动，使得卡柱11卡入对应的卡槽12内，对限位板8的位置进行固定，从而将上卡箍6快速的固定在下卡箍3上，下卡箍3和下卡箍6共同对化工设备管道进行固定，提高了固定化工设备管道的工作效率，有利于人们的使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。