一种经编机导纱杆用法兰轴承的制作方法

本实用新型涉及一种经编机导纱杆用法兰轴承，属于经编机技术领域。

背景技术：

现有的经编机使用普通深沟球轴承来支撑导纱杆，同一导纱杆上的轴承安装的同轴度难以保证，导纱杆易磨损，使用寿命短。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种经编机导纱杆用法兰轴承，结构简单，方便安装，对相关零部件的精度要求低，保证了同一导纱杆上安装轴承的同轴度，导纱杆不易磨损，有效提高导纱杆的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种经编机导纱杆用法兰轴承，包括调心轴承，调心轴承的钢球通过保持架滚动设置在轴承内圈和轴承外圈之间，所述调心轴承的轴承内圈是锥形套，在调心轴承的轴承内圈中穿插有紧定锥套，调心轴承通过紧定锥套套接在导纱杆上，所述紧定锥套的外圆周面包括圆柱面部和锥形面部，所述轴承内圈锥形套与紧定锥套的锥形面部配合，所述紧定锥套的圆柱面部位于调心轴承的轴承内圈外侧，在紧定锥套外圆周面的圆柱面部形成有螺纹并螺纹连接有螺母，通过旋转螺母牵拉紧定锥套，紧定锥套的锥形面部与轴承内圈锥形套配合产生形变，进而将导纱杆与轴承内圈紧固连接。

作为本实用新型的进一步优选，在调心轴承的轴承外圈的外侧包覆设置有注塑法兰结构，在注塑法兰结构上设置有安装孔。

作为本实用新型的进一步优选，所述的螺母是带锁止槽口的螺母，在螺母与轴承内圈之间设置锁止片，锁止片上分布多个卡爪，螺母拧紧后，卡爪嵌入在螺母上的锁止槽口内部，锁住螺母。

作为本实用新型的进一步优选，所述的螺母上形成有多个锁止槽口，且螺母上的锁止槽口数量小于锁止片上卡爪的数量。

本实用新型的有益效果在于：调心轴承的轴承内圈使用锥形套，轴承内圈锥形套与紧定锥套配合，使调心轴承的轴承内圈与导纱杆紧固在一起，在调心轴承的轴承外圈包覆注塑法兰结构用于安装在轴承座上，结构简单，方便安装，对相关零部件的精度要求低，保证了同一导纱杆上安装轴承的同轴度，导纱杆不易磨损，有效提高导纱杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为图2中的A向剖面结构示意图；

图4为图2中的B向剖面结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1-钢球，2-保持架，3-紧定锥套，4-轴承内圈，5-轴承外圈，6-注塑法兰结构，7-螺母，8-锁止片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1-4所示：本实施例是一种经编机导纱杆用法兰轴承，包括调心轴承，调心轴承的钢球1通过保持架2滚动设置在轴承内圈4和轴承外圈5之间，调心轴承的轴承内圈4是锥形套，在调心轴承的轴承内圈4中穿插有紧定锥套3，调心轴承通过紧定锥套3套接在导纱杆上，紧定锥套3的外圆周面包括圆柱面部和锥形面部，轴承内圈4锥形套与紧定锥套3的锥形面部配合，紧定锥套3的圆柱面部位于调心轴承的轴承内圈4外侧，在紧定锥套3外圆周面的圆柱面部形成有螺纹并螺纹连接有螺母7，通过旋转螺母7牵拉紧定锥套3，紧定锥套3的锥形面部与轴承内圈4锥形套配合产生形变，进而将导纱杆与轴承内圈4紧固连接。

本实施例中，在调心轴承的轴承外圈5的外侧包覆设置有注塑法兰结构6，在注塑法兰结构6上设置有安装孔，用于将整体安装在轴承座上。

本实施例中，螺母7是带锁止槽口的螺母，在螺母7与轴承内圈4之间设置锁止片8，锁止片8上分布多个卡爪，螺母7拧紧后，其中一个卡爪嵌入在螺母7上的锁止槽口内部，锁住螺母7，防止螺母7松动。

本实施例在实际应用时，也可以在螺母7上形成有多个锁止槽口，且螺母7上的锁止槽口数量小于锁止片8上卡爪的数量。

本实用新型中调心轴承的轴承内圈使用锥形套，轴承内圈锥形套与紧定锥套配合，使调心轴承的轴承内圈与导纱杆紧固在一起，在调心轴承的轴承外圈包覆注塑法兰结构用于安装在轴承座上，结构简单，方便安装，对相关零部件的精度要求低，保证了同一导纱杆上安装轴承的同轴度，导纱杆不易磨损，有效提高导纱杆的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。