一种单向对开式截止门的制作方法

本实用新型公开了一种单向对开式截止门，具体为截止门技术领域。

背景技术：

截止门是阀门的一种，闸阀的优点是流量阻力小，开启、关闭力小，介质可以正反流动，缺点是结构复杂，尺寸较大，密封易磨损，截止门的优点是结构简单，密封性好，制造和维护较方便，缺点是流量阻力大，开启、关闭力也较大，因此截止门的开启和关闭需要大型电机对截止门进行开闭，继而截止门大多采用行程开关来控制截止门的开启和关闭，但现有的截止门行程开关使用寿命低，固定触点可动触点容易发生粘着的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单向对开式截止门，以解决上述背景技术中提出的现有的截止门行程开关使用寿命低，固定触点可动触点容易发生粘着的危险性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单向对开式截止门，包括管道，所述管道的顶壁左右均焊接有支撑架，所述支撑架的顶壁螺接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的后端螺接有第一连接销杆，所述第一连接销杆的后端销接有第一连接杆，所述第一连接杆的后端螺接有第一连接套筒，所述第一连接套筒的后端销接有第一执行臂，所述管道的顶壁左右后部均卡接有截止门转轴，所述截止门转轴的底端贯穿管道的上下外壁，所述转轴的外壁顶端与第一执行臂的一端卡接，两组所述转轴的相视壁均焊接有截止门框架，所述截止门框架的后壁焊接有截止门门板，所述截止门门板位于管道的内腔，所述管道的左右外壁均通过轴承座铰接有支撑座，所述支撑座的顶端内腔卡接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶端螺接有第二连接销杆，所述第二连接销杆的顶端销接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端螺接有第二连接套筒，所述管道的左右外壁上下部分别通过轴承座铰接有第二执行臂和第三执行臂，所述第二连接套筒的一与第二执行臂的一端销接，所述第二执行臂的一端与第三执行臂的一端间销接有执行杆，所述第三执行臂的轴承座连接处外壁焊接有偏心轮转轴，所述偏心轮转轴的外壁套接有转筒，所述转筒的外壁焊接有偏心轮，所述管道的左右外壁下部均焊接有支撑板，所述支撑板的顶壁外端螺接有行程开关，所述偏心轮的一端与行程开关的接触端接触，所述偏心轮转轴的外壁圆周均匀卡接有第一滚珠，所述第一滚珠位于转筒的内腔，所述转筒的内壁前后圆周均匀开有安装孔，所述安装孔的内腔卡接有第二滚珠，所述第一滚珠位于两组第二滚珠之间，所述第二滚珠的一端焊接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与安装孔的内腔底壁焊接。

优选的，所述管道的内腔前壁上下均螺接有限位板。

优选的，所述截止门门板的前壁与限位板的后壁接触。

优选的，所述截止门转轴与截止门框架的连接处焊接有加强筋。

优选的，所述安装孔的深度大于第二滚珠的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本装置设置第一连接销杆、第一连接杆、第一连接套筒和第一执行臂，通过启动第一电动推杆伸长使得第一执行臂带动截止门转轴、截止门框架和截止门门板转动，通过转动第一连接杆调整第一连接杆位于第一连接套筒内的长度，实现截止门门板转动幅度，同时通过第一执行臂带动降低第一电动推杆的负载；

2)本装置设置在偏心转轴上的偏心轮来控制限位开关的开启与闭合，偏心轮与行程开关闭合时，限位开关闭合，电路闭合，当偏心轮与行程开关分离时，限位开关开启，电路断开，从而达到准确的控制挡板门的开启与关闭，同时降低了限位开关上的固定触点可动触点发生粘着的危险性，能够防止耐粘着性下降；

3)本装置设置在偏心轮转轴外壁的第一滚珠和转筒内壁安装孔的第二滚珠和连接弹簧，偏心轮与行程开关接触时，当偏心轮转轴继续转动带动偏心轮转轴外壁的偏心轮转动时，第一滚珠转动使得第二滚珠受力进入安装孔，此时套筒不在跟随偏心轮转轴转动，避免行程开关受力过大，导致行程开关受损，提高行程开关使用寿命，本装置降低了固定触点可动触点发生粘着的危险性，能够防止耐粘着性下降，提高了装置的使用寿命，结构简单，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型截止门正视剖视示意图；

图2为本实用新型截止门俯视示意图；

图3为本实用新型截止门左视剖视示意图；

图4为本实用新型偏心轮左视示意图；

图5为本实用新型偏心轮转轴左视剖视示意图。

图中：1管道、2支撑架、3第一电动推杆、4第一连接销杆、5第一连接杆、6第一连接套筒、7第一执行臂、8截止门转轴、9截止门框架、10截止门门板、11支撑座、12第二电动推杆、13第二连接销杆、14第二连接杆、15第二连接套筒、16第二执行臂、17执行杆、18第三执行臂、19偏心轮转轴、20支撑板、21行程开关、22转筒、23偏心轮、24第一滚珠、25安装孔、26第二滚珠、27连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种单向对开式截止门，降低了固定触点可动触点发生粘着的危险性，能够防止耐粘着性下降，请参阅图1-3，包括管道1，管道1的顶壁左右均焊接有支撑架2，支撑架2的顶壁螺接有第一电动推杆3，第一电动推杆3的后端螺接有第一连接销杆4，第一连接销杆4的后端销接有第一连接杆5，第一连接杆5的后端螺接有第一连接套筒6，通过拧转第一连接杆5，调整第一连接杆5位于第一连接套筒6内的长度，从而调节转轴8的转动角度，第一连接套筒6的后端销接有第一执行臂7，管道1的顶壁左右后部均卡接有截止门转轴8，截止门转轴8的底端贯穿管道1的上下外壁，转轴8的外壁顶端与第一执行臂7的一端卡接，通过启动第一电动推杆3伸长电动第一连接销杆4移动，第一连接销杆4的移动带动第一连接杆5和第一连接套筒6移动，第一连接套筒6使得第一执行臂7围绕转轴8转动，同时第一执行臂7带动转轴8转动，通过杠杆原理，降低第一电动推杆3的负载，两组转轴8的相视壁均焊接有截止门框架9，截止门框架9的后壁焊接有截止门门板10，截止门门板10位于管道1的内腔，管道1的左右外壁均通过轴承座铰接有支撑座11，支撑座11的顶端内腔卡接有第二电动推杆12，第二电动推杆12的顶端螺接有第二连接销杆13，第二连接销杆13的顶端销接有第二连接杆14，第二连接杆14的顶端螺接有第二连接套筒15，管道1的左右外壁上下部分别通过轴承座铰接有第二执行臂16和第三执行臂18，第二连接套筒15的一与第二执行臂16的一端销接，第二执行臂16的一端与第三执行臂18的一端间销接有执行杆17，请参阅图3-5，第三执行臂18的轴承座连接处外壁焊接有偏心轮转轴19，偏心轮转轴19的外壁套接有转筒22，转筒22的外壁焊接有偏心轮23，第二执行臂16围绕轴承座转动时，第二执行臂16带动偏心轮转轴19的转动，请参阅图2，管道1的左右外壁下部均焊接有支撑板20，支撑板20的顶壁外端螺接有行程开关21，偏心轮23的一端与行程开关21的接触端接触，偏心轮转轴19的外壁圆周均匀卡接有第一滚珠24，第一滚珠24位于转筒22的内腔，转筒22的内壁前后圆周均匀开有安装孔25，安装孔25的内腔卡接有第二滚珠26，第一滚珠24位于两组第二滚珠26之间，避免偏心轮转轴19转动时，第一滚珠24与第二滚珠26分离，导致转筒22不跟随偏心转轴19转动，第二滚珠26的一端焊接有连接弹簧27，连接弹簧27的一端与安装孔25的内腔底壁焊接，当第二滚珠26不受力时，连接弹簧27恢复伸长，连接弹簧27伸长带动第二滚珠26朝向安装孔25的开口处移动，请参阅图1，管道1的内腔前壁上下均螺接有限位板，截止门门板10的前壁与限位板的后壁接触，避免截止门门板10转动过渡，避免管道1的内腔无法闭合，截止门转轴8与截止门框架9的连接处焊接有加强筋，提高截止门转轴8与截止门框架9间的连接强度，避免长时间使用导致截止门转轴8余截止门框架9的连接处断裂，提高本装置的使用寿命，请参阅图5，安装孔25的深度大于第二滚珠26的外径，使得第二滚珠26可完全进入安装孔25的内腔，降低第一滚珠24与第二滚珠26间的摩擦力。

工作原理：将本装置中的第一电动推杆3的电源分别连接两组行程开关21，通过分别启动两组行程开关21实现第一电动推杆3的伸长和缩短，将本装置中的第二电动推杆12和行程开关21分别与电源连接，如图2所示，启动第二电动推杆12伸长，第二电动推杆12的伸长带动第二连接销杆13的伸长，第二连接销杆13的伸长带动第二连接杆14和第二连接套筒15向左上方移动，第二连接杆14和第二连接套筒15向左上方移动带动第二执行臂16围绕轴承座转动，第二执行臂16的转动带动执行杆17的一端向右下方移动，执行杆17的一端向右下方移动时带动第三执行臂18围绕轴承座转动，如图4所示，第三执行臂18的转动带动轴承外壁的偏心轮转轴19转动，偏心轮转轴19的转动带动转筒22和偏心轮23的转动，如图2所示，偏心轮23的转动使得偏心轮23的一端与行程开关21的接触点接触，行程开关21启动，第一电动推杆3与电源连接，如图5所示，当第二电动推杆12未及时停止时，第三执行臂18和偏心轮转轴19继续转动，如图5所示，由于偏心轮23已与行程开关21的接触点接触，偏心轮转轴19转动带动第一滚珠24围绕偏心轮转轴19的轴心转动，第一滚珠24挤压第二滚珠26，由于偏心轮23受力，第一滚珠24无法带动第二滚珠26围绕转筒22的圆心转动，第二滚珠26朝向安装孔25的内腔底壁移动，连接弹簧27受力压缩，实现偏心轮23不跟随偏心轮转轴19转动，如图2所示，第一电动推杆3的伸长带动第一连接销杆4的伸长，第一连接销杆4的伸长带动第一连接杆5和第一连接套筒6向左上方移动，第一连接杆5和第一连接套筒6向左上方移动时带动第一执行臂7围绕截止门转轴8转动，第一执行臂7转动时带动截止门转轴8转动，如图1所示，截止门转轴8的转动带动截止门框架9和截止门门板10围绕截止门转轴8转动，实现管道1内腔的闭合和开启。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。