一种新型多通换向阀的制作方法

本实用新型属于换向阀技术领域，具体涉及一种新型多通换向阀。

背景技术：

高频换向蓄热式换热器包括一对蓄热体和一套八通阀，它周期性换向操作，完成空气与烟气的换热。

八通阀是蓄热式换热器的核心设备，通过八通阀的定时换向完成蓄热式换热器冷热流道的切换。目前使用的八通阀由两个四通球阀上下串联而成，随着换热器设计热负荷的不断增大，要求四通球阀的体积相应增大，其缺点是阀体结构复杂、大而笨重，阀芯和阀体密封可靠性差、漏风率高等问题。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供本专利目的是提供一种新型多通阀结构，结构简单、受力均匀、质量轻，阀芯密封性能好，以解决现有技术四通换向阀阀体结构复杂、大而笨重、可靠性差、漏风率高的问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型是一种新型多通换向阀，其特征在于，包括阀体和阀芯，所述阀体套接在阀芯的外侧，所述阀体是中空结构，在所述阀体的外侧面连通有若干个流道口，所述流道口排列有两层，所述阀体的内侧面设置有若干个限位导向凹槽，所述阀芯的表面设置有若干个通孔，阀芯的内部通过换向板分成三层且每层换向板导向的方向均相反，所述阀芯的外侧面还设置有与所述限位导向凹槽契合的限位导向块，所述阀芯的顶部还连接有助动轴，并通过所述助动轴拉动阀芯在阀体内上下活动。

进一步的优选，所述流道口设置有八个，每层分布有四个，形成十字形状，便于向不同方向导流液体。

进一步的优选，所述阀体和阀芯的截面形状均为圆形，且阀体与阀芯均通过金属板下料卷圆组装焊接而成，受力均匀。

进一步的优选，所述阀体与阀芯密封连接，通过限位导向块固定活动方向，防止阀体出现漏气漏水现象。

进一步的优选，所述阀芯上的通孔排列有三排，且通孔的大小与流道口契合，保证流道口的排量。

进一步的优选，所述限位导向凹槽的内部铺设有密封胶，增强密封性。

进一步的优选，所述流道口凸出与阀体表层20-30cm，起到导流的作用。

本实用新型的有益之处在于：阀体套接在阀芯外侧并密封连接，通过限位导向块固定活动方向，大大提高了这种新型多通换向阀的密封性，同时阀体阀芯由金属板收卷焊接制作，结构简单，阀体内部空心，阀芯内部设置有若干换向板，大大减轻了这种新型多通换向阀的重量。

附图说明

图1是本实用新型的阀芯结构示意图；

图2是本实用新型的阀体结构示意图；

图3是本实用新型的整体结构示意图。

图中附图标记的含义：

1为阀体、2为限位导向凹槽、3为阀芯、4为限位导向块、5为换向板、6为通孔、7为流道口、8为助动轴。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1-3所示，本实施例是本实用新型是一种新型多通换向阀，其特征在于，包括阀体1和阀芯3，阀体1套接在阀芯3的外侧，阀体1是中空结构，在阀体1的外侧面连通有若干个流道口7，流道口7排列有两层，阀体1的内侧面设置有若干个限位导向凹槽2，阀芯3的表面设置有若干个通孔6，阀芯3的内部通过换向板5分成三层且每层换向板5导向的方向均相反，阀芯3的外侧面还设置有与限位导向凹槽2契合的限位导向块4，阀芯3的顶部还连接有助动轴8，并通过助动轴8拉动阀芯3在阀体1内上下活动。

本实施例中的流道口7设置有八个，每层分布有四个，形成十字形状，便于向不同方向导流液体。

本实施例中的阀体1和阀芯3的截面形状均为圆形，且阀体与阀芯均通过金属板下料卷圆组装焊接而成，受力均匀。

本实施例中的阀体1与阀芯3密封连接，通过限位导向块4固定活动方向，防止阀体1出现漏气漏水现象。

本实施例中的阀芯3上的通孔6排列有三排，且通孔6的大小与流道口契合，保证流道口7的排量。

本实施例中的限位导向凹槽2的内部铺设有密封胶，增强密封性。

本实施例中的流道口7凸出与阀体1表层20cm，在实际中也可以是25cm或30cm，起到导流的作用。

本实用新型的有益之处在于：阀体套接在阀芯外侧并密封连接，通过限位导向块固定活动方向，大大提高了这种新型多通换向阀的密封性，同时阀体阀芯由金属板收卷焊接制作，结构简单，阀体内部空心，阀芯内部设置有若干换向板，大大减轻了这种新型多通换向阀的重量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。