一种高频换向阀的制作方法

本实用新型涉及一种高频换向阀，属于阀门领域。

背景技术：

目前的市面上的电磁换向阀阀门切换频率很低，一般只有5-20hz，就算是价格高昂的伺服阀的响应频率一般为100hz，且伺服阀存在系统复杂，不易维修，操作不变，系统难以维护等一系列难点，在液压高频疲劳试验机的应用中，如采用普通电磁阀则无法达到想要的高频震荡动作。采用伺服阀成本太高，且对使用和维护要求很高，需要采用专业的控制器以及反馈电路，系统较为复杂。因此，低成本，高频率的换向阀有较大的市场技术空白，本专利基于这样的背景，研发了这款高频换向阀。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种高频换向阀。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

所述高频换向阀由动力机构和执行机构组成，执行机构包括旋转阀芯和阀体，阀体套设于旋转阀芯外，旋转阀芯一端延伸出一轴连接动力机构，阀体圆周设有四阀口，动力机构带动旋转阀芯运动使阀口的连通发生周期性变换。

阀口分别为P、A、T、B，阀体两端采用推力球轴承定位，然后采用端盖和O型圈密封。利用步进电机的旋转运动，带动阀芯转动，阀芯转动则使得阀体上的P/A/T/B四个孔的连通发生周期性的变换。当阀芯处于第一位置时，所有阀口均关闭；当阀芯右转到达第二位置时，阀口P和阀口A连通，阀口B和阀口T连通；当阀芯继续右转到达第三位置时，所有阀口均关闭；当阀芯继续右转到达第四位置时，阀口P和阀口B连通，阀口A和阀口T连通；当阀芯继续右转，阀芯由会到第一位置，所有阀口均关闭，从而完成一圈的运动周期，当阀芯持续转动，则所有阀口依次如上述状态切换，从而实现周期震动，如需调节其频率，则只需要调节步进电机的转速即可。

优选的，所述动力机构为步进电机。

优选的，所述旋转阀芯与步进电机之间通过联轴器相连，旋转阀芯的中部对称铣削了两边，形成了两个隔离密封的腔体。

优选的，所述旋转阀芯与步进电机之间还设有端盖，所述端盖为右端盖，旋转阀芯轴部贯穿右端盖。

优选的，所述高频换向阀还包括一左端盖，左端盖设于旋转阀芯原理步进电机的一侧，左端盖与阀体螺钉连接。其中阀体为球墨铸铁阀体。

优选的，左端盖与旋转阀体之间，右端盖与旋转阀体之间均设有推力球轴承。

优选的，联轴器外套设有电机座套，电机座套与步进电机螺钉连接。

优选的，右端盖与旋转阀芯的轴部连接处设有旋转密封件。

优选的，所述高频换向阀两段采用推力球轴承定位，采用端盖和O型圈密封。

端盖上开设有个通孔。左端盖和右端盖沿外缘处均分设有8个通孔，右端盖圆心处还设有通孔以贯穿旋转阀芯的轴。

所述高频换向阀包括动力机构和执行机构，包括左端盖、推力球轴承、O型圈、内六角圆柱头螺钉、旋转阀芯、阀体、右端盖、旋转密封件、联轴器、电机座套、十字盘头螺钉和步进电机。端盖与阀体之间通过内六角圆柱头螺钉连接，电机座套与步进电机之间通过十字头盘头螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的高频换向阀结构简单，加工和制造成本低，设计原理清晰易懂，使用者易学易用，便于二次开发，维修方便成本低，适合油液、气体、水等多种介质流体，耐冲击和高压，换向频率可调，调节范围可依据所选的步进电机的转速很方便的调节，具有十分广泛的推广前景。

附图说明

图1为本实用新型的高频换向阀的结构示意图；

图2为本实用新型的高频换向阀的阀芯结构图；

图3为本实用新型的高频换向阀的阀体结构图；

图4为本实用新型的高频换向阀的阀体剖面图；

图5为本实用新型的高频换向阀的左端盖结构图；

图6为本实用新型的高频换向阀的右端盖结构图；

图7为本实用新型的高频换向阀的电机座套结构图；

图8为本实用新型的高频换向阀的阀口变换图。

附图标记

1、左端盖；2、推力球轴承；3、O型圈；4、内六角圆柱头螺钉；5、旋转阀芯；6、阀体；7、右端盖；8、旋转密封件；9、联轴器；10、电机座套；11、十字盘头螺钉；12、步进电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1～7所示，本实施例的高频换向阀主要应用在高频疲劳试验系统中，是连接作动器和液压动力单元的关键部件。所述高频换向阀包括动力机构和执行机构，包括左端盖1、推力球轴承2、O型圈3、内六角圆柱头螺钉4、旋转阀芯5、阀体6、右端盖7、旋转密封件8、联轴器9、电机座套10、十字盘头螺钉11和步进电机12。所述动力机构为步进电机12，执行机构包括阀体6和旋转阀芯5。本实用新型的高频换向阀的阀体6内设有旋转阀芯5，旋转阀芯5的一端为左端盖1，左端盖1为远离步进电机一端的端盖，左端盖1与旋转阀芯5之间设有推力球轴承2，左端盖1与阀体6之间通过内六角圆柱头螺钉4连接，旋转阀芯5与右端盖7之间设有推力球轴承2，旋转阀芯5延伸出一轴贯穿右端盖7，右端盖7与旋转阀芯5的轴部设有旋转密封件8，右端盖7与阀体6之间通过内六角圆柱头螺钉4连接，旋转阀芯5的轴部通过联轴器9连接步进电机12。联轴器9外套设有电机座套10，电机座套10与步进电机12之间通过十字头盘头螺钉11连接。左端盖1和右端盖7沿外缘处均分设有8个通孔，右端盖7圆心处还设有通孔以贯穿旋转阀芯5的轴。

其中阀体6为球墨铸铁阀体，步进电机12通过联轴器9连接旋转阀芯5，旋转阀芯5的中部对称铣削了两边，形成了两个隔离密封的腔体。

图4为阀体6的阀体剖面图，阀体6中部圆周均布了四个螺纹阀口，阀口分别为P、A、T、B，阀体两端采用推力球轴承2定位，然后采用端盖和O型圈3密封。利用步进电机的旋转运动，带动阀芯转动，阀芯转动则使得阀体上的P/A/T/B四个孔的连通发生周期性的变换，转动一周的连通变换如图8所示。当阀芯处于第一位置时，所有阀口均关闭；当阀芯右转到达第二位置时，阀口P和阀口A连通，阀口B和阀口T连通；当阀芯继续右转到达第三位置时，所有阀口均关闭；当阀芯继续右转到达第四位置时，阀口P和阀口B连通，阀口A和阀口T连通；当阀芯继续右转，阀芯由会到第一位置，所有阀口均关闭，从而完成一圈的运动周期，当阀芯持续转动，则所有阀口依次如上述状态切换，从而实现周期震动，如需调节其频率，则只需要调节步进电机的转速即可。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。